21注射成型原理和工藝過程-文庫吧
2025-02-14 18:33 本頁面
【正文】 觀檢驗(yàn)，三是物理工藝性能檢驗(yàn) ? ：粉狀 混煉、造粒；著色；進(jìn)行干燥處理； 微電腦型料斗干燥機(jī) 箱式干燥機(jī) ?（ 2） 料筒清洗： ? 當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。 ?此外，嵌件預(yù)熱、脫模劑的選用。 注射過程 ? 注射過程一般包括 加料、塑化、注射、冷卻 和 脫模幾個(gè)階段。 ? 加料 將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)的料斗。 ? 塑化 通過注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 ? 注射 塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔。 注射加料 （ 1）加料：原料為粉狀或粒狀 2. 注射過程 （ 2）塑化 ?在規(guī)定時(shí)間內(nèi)塑化出足夠數(shù)量的熔融塑料； ?塑料熔體進(jìn)入模具型腔前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度； ?熔體各點(diǎn)溫度應(yīng)均勻，避免局部過高或過低。 （ 3）注射 （完全充模） 在這一階段，塑料繼續(xù)冷卻、硬化定型。 e. 脫模 原因： 澆口沒有冷卻、螺桿或柱塞后退時(shí)，型腔壓力比澆注系統(tǒng)壓力高。 影響 ：增加塑件的收縮。 /壓實(shí) 補(bǔ)充型腔中塑料收縮的需要，保持型腔壓力不變。 3. 塑件后處理 塑件后處理是為了消除內(nèi)應(yīng)力，防止塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂；根據(jù)塑料的特性和使用要求， 塑件可進(jìn)行 退火處理 和 調(diào)濕處理 。 1)退火處理： 一般控制在高于塑件使用溫度 10℃ ~20℃ 或低于塑料變形溫度 10℃ ~20℃ 。 2)調(diào)濕處理： 溫度一般為 100℃ ~120℃ 。 1. 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。 （ 1）料筒溫度 ：控制在粘流溫度與分解溫度之間； 柱塞式注射機(jī)的料筒溫度要比螺桿式注射機(jī)高一些； 此外，料筒溫度還與聚合物的分子質(zhì)量及分子量分布、塑件及 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān) （ 2）噴嘴
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