21注射成型原理和工藝過程-文庫吧資料
2025-02-28 18:33本頁面
【正文】 32:33 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 4）模內(nèi)冷卻時間 （填寫工藝流程圖） 思考與練習(xí)： ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ?3）保壓時間 是指型腔充滿后繼續(xù)施加壓力的時間， 一般為 20s ~ 25s。 2）注射時間 是指從注射開始到充滿模具型腔的時間。 保壓壓力太低，會造成成型不足。 作用：使熔料在壓力下固化，并在收縮時進行補縮，從而獲得完整的塑件。 柱塞式注射機因料筒內(nèi)壓力損失較大，故注射壓力應(yīng)比螺桿式注射機高； ? 對壁薄、面積大、形狀復(fù)雜及成型時熔體流程長的塑件，注射壓力也高； ? 模具結(jié)構(gòu)簡單、澆口尺寸較大的，注射壓力可能較低； ? 料筒溫度高、模具溫高的，注射壓力也可以較低。 2）注射壓力： 是指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。 聚乙烯原料 聚乙烯繩 注意： 聚乙烯等熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力高些不會有分解的危險 。 注意： 對于熱敏性塑料 (聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等 )塑化壓力應(yīng)低些，以防塑料過熱分解。 黏度較小、流動性好的塑料， 可采用較低的模具溫度 壁厚大的制件，不宜采用 較低的模具溫度 2. 壓力 注射成型過程需要控制的壓力有 塑化壓力 、 注射壓力和保壓壓力 。 （ 1）料筒溫度 ：控制在粘流溫度與分解溫度之間； 柱塞式注射機的料筒溫度要比螺桿式注射機高一些； 此外，料筒溫度還與聚合物的分子質(zhì)量及分子量分布、塑件及 模具結(jié)構(gòu)特點有關(guān) （ 2）噴嘴溫度 ：應(yīng)比料筒溫度低一些，防止發(fā)生“流涎”現(xiàn)象。 2)調(diào)濕處理： 溫度一般為 100℃ ~120℃ 。 3. 塑件后處理 塑件后處理是為了消除內(nèi)應(yīng)力，防止塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂；根據(jù)塑料的特性和使用要求， 塑件可進行 退火處理 和 調(diào)濕處理 。 影響 ：增加塑件的收縮。 （ 3）注射 （完全充模） 在這一階段，塑料繼續(xù)冷卻、硬化定型。 ? 注射 塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下，以一定的壓力和速度
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