注射成型工藝與注射模設(shè)計(jì)(上)-文庫吧資料
2025-03-01 21:01本頁面
【正文】 注射模與注射機(jī) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 6. 開模行程的校核 （ 2）注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度有關(guān)的校核 I. 對(duì)于單分型面注射模 S－ Hm ≥ H1＋ H2＋（ 5～ 10） mm II. 對(duì)于雙分型面注射模 S－ Hm ≥ H1＋ H2＋ a＋（ 5～ 10） mm （ 3） 具有側(cè)向抽芯時(shí)的最大開模行程 設(shè)完成抽芯動(dòng)作的開模距離為 Hc I. 當(dāng) Hc＞ H1＋ H2時(shí)，用 Hc代替前述各校核式中的 H1＋ H2； II. 當(dāng) Hc＜ H1＋ H2時(shí)， Hc對(duì)開模行程沒有影響，仍用上述各公式進(jìn)行校核。 注射模與注射機(jī) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 6. 開模行程的校核 （ 1）注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)的校核 I. 對(duì)于單分型面注射模 S ≥ H1＋ H2＋（ 5～ 10） mm 式中 S —— 注射機(jī)最大開模行程 H1 —— 推出距離（脫模距離）（ mm）； H2 —— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。 （ 3）模具的最大、最小厚度 Hmin ＜ H ＜ Hmax 式中 H —— 模具厚度（ mm）； Hmin —— 注射機(jī)允許的最小模厚，即動(dòng)、定模之間的最小開距（ mm）； Hmax —— 注射機(jī)允許的最大模厚（ mm）。 間隙配合。 4. 注射壓力的校核 注射壓力的校核是核定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力。 注射模與注射機(jī) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 2. 最大注射量的校核 n m + mj ≤ Km n 式中 m n —— 注射機(jī)允許的最大注射量， g或 cm3。 注射模與注射機(jī) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1. 型腔數(shù)量的確定和校核 1）按注射機(jī)的額定塑化速率確定型腔的數(shù)量 n nm +m1 ≤KMT／ 3600 式中 K—— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； M—— 注射機(jī)的額定塑化量（ g/h 或 cm3/h）； T—— 成型周期（ s）； m1—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（ g或 cm3）； m—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（ g或 cm3）； n—— 型腔數(shù)量。 （ 3） 合模力與注射量表示法 合模力與注射量表示法是目前國際上通用的表示方法，是用注射量為分子、合模力為分母表示設(shè)備的規(guī)格。 （ 1）注射量表示法 XSZY60、 XSZY12 XSZY500、 XSZY1000等 其中 XS—— 塑料成型機(jī)械、 Z—— 注射成型、 Y—— 螺桿式（預(yù)塑式）、 125等數(shù)字 —— 注射機(jī)的最大注射量（ cm3或 g）。 （ 3）角式注射機(jī) 角式注射機(jī)一般為柱塞式注射機(jī)，它的注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列。 （ 1）臥式注射機(jī) 臥式注射機(jī)的注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并水平排列。 4）活動(dòng)鑲件放在模具中容易滑落的位置（如立式注射機(jī)的上模或受沖擊振動(dòng)較大的臥式注射機(jī)的動(dòng)模一側(cè)）時(shí)，活動(dòng)鑲件插入時(shí)應(yīng)有彈性連接裝置加以穩(wěn)定，以免合模時(shí)鑲件落下或移位造成塑件報(bào)廢或模具損壞。 的斜面以保證配合間隙； 2）開模時(shí)將活動(dòng)鑲件推出模外后，為下一次安放活動(dòng)鑲件，推桿必須預(yù)先復(fù)位。 注射模的典型結(jié)構(gòu) 雙分型面注射模（三板式注射模） 注射模的典型結(jié)構(gòu) 雙分型面注射模（三板式注射模） 注射模的典型結(jié)構(gòu) 雙分型面注射模（三板式注射模） 注射模的典型結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模 注射模的典型結(jié)構(gòu) 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模 注射模的典型結(jié)構(gòu) 帶有活動(dòng)鑲件的注射模 注射模的典型結(jié)構(gòu) 帶有活動(dòng)鑲件的注射模 注射模的典型結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1）活動(dòng)鑲件在模具中應(yīng)有可靠的定位，它與安裝孔之間一般有 3～ 5 mm H8／ f8的配合，其余長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)成 3176。 A 分型面分型距離為： s ＝ s’＋（３ ～５） 在分型機(jī)構(gòu)中，彈簧應(yīng)至少４ 個(gè)，高度應(yīng)一致，并對(duì)稱布置于分型面上模板的四周。如果是推件板推出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模部分也一定要設(shè)置導(dǎo)柱。 2）塑件的留模方式 3）拉料桿的設(shè)置 4）導(dǎo)柱的設(shè)置 5）推桿的復(fù)位
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