注射成型工藝與模具結(jié)構(gòu)培訓(xùn)課件-文庫(kù)吧資料
2025-03-01 21:01本頁(yè)面
【正文】 注射成型過(guò)程需要控制的壓力有 塑化壓力 、 注射壓力和保壓壓力 。 （ 1）料筒溫度 ：控制在粘流溫度與分解溫度之間； 柱塞式注射機(jī)的料筒溫度要比螺桿式注射機(jī)高一些； 此外，料筒溫度還與聚合物的分子質(zhì)量及分子量分布、塑件及 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān) （ 2）噴嘴溫度 ：應(yīng)比料筒溫度低一些，防止發(fā)生“流涎”現(xiàn)象。 2)調(diào)濕處理： 溫度一般為 100℃ ~120℃ 。 3. 塑件后處理 塑件后處理是為了消除內(nèi)應(yīng)力，防止塑件在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或開(kāi)裂；根據(jù)塑料的特性和使用要求， 塑件可進(jìn)行 退火處理 和 調(diào)濕處理 。 影響 ：增加塑件的收縮。 （ 3）注射 （完全充模） 在這一階段，塑料繼續(xù)冷卻、硬化定型。 ? 注射 塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔。 ? 加料 將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)的料斗。 ?此外，嵌件預(yù)熱、脫模劑的選用。 優(yōu)點(diǎn) ： ?成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 ? 能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件 ?產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ?適應(yīng)范圍廣 缺點(diǎn) ： ? 注塑設(shè)備價(jià)格較高； ?注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且生產(chǎn)成本高； ? 生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)。 注射成型塑件 注射模 目錄
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