【正文】 成型設(shè)備 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 （ 2） 按照注射機(jī)的外形特征分類(lèi) 常見(jiàn)的有五種形式 ① 立式注射成型機(jī) 注射裝置和合模裝置與地面垂直 。 ④ 注射速度快 。 物料內(nèi)部受到剪應(yīng)力大 ， 塑化效率高 。 往復(fù)螺桿式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： ① 簡(jiǎn)化了預(yù)塑結(jié)構(gòu) ， 不需要分流梭 ， 因而使注射壓力降低了很多 。調(diào)濕條件： 90～ 110℃ 4h 注射成型過(guò)程中易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因及處理方法 12. 制品后處理 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 作業(yè)： 與模壓成型工藝相比 ， 注射成型工藝有什么特點(diǎn) ？ 試比較熱塑性 CM與熱固性 CM注射成型各有哪些特點(diǎn) ？ 為什么在注射成型的模具邊緣處纖維容易定向排列 ？ 12. 制品后處理 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 注射成型設(shè)備 主要包括注射成型機(jī)和模具 。 12. 注射成型工藝條件 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 制品后處理 作用 提高制品的尺寸穩(wěn)定性，消除內(nèi)應(yīng)力 熱處理 分類(lèi) 調(diào)濕處理 （ 1）熱處理 熱處理的實(shí)質(zhì)：迫使凍結(jié)的分子鏈松弛 ， 凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無(wú)規(guī)位置 ， 消除部分內(nèi)應(yīng)力 ， 提高結(jié)晶度 ，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu) ， 提高彈性模量 ， 降低斷裂延伸率 。 包括： 1） 注射加壓時(shí)間 （ 保壓時(shí)間 、 注射時(shí)間 ） ； 2） 冷卻時(shí)間 （ 模內(nèi)冷卻或固化時(shí)間 ） ； 3） 其他時(shí)間 （ 開(kāi)模 、 取出制品 、 涂脫模劑 、 安放嵌件 、閉模等時(shí)間 ） 。 需通過(guò)實(shí)際實(shí)驗(yàn)確定 。 注射速度與注射壓力 、 溫度 、 模口尺寸等因素有關(guān) 。 保壓的作用：使制品冷卻收縮時(shí)得以補(bǔ)料 ， 尺寸準(zhǔn)確 ，表面光潔 ， 有利于消除氣泡 。 一般注射壓力略高于熱塑性塑料的注射壓力 。圖 1221背壓與玻璃纖維長(zhǎng)度的關(guān)系。 背壓的作用：能使物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷排出空氣和揮發(fā)物，并使物料逐漸密實(shí)。還可使纖維變短 。 轉(zhuǎn)速慢：塑化好 ， 物料易降解 、 早期固化 。 對(duì)試生產(chǎn)制品觀察有無(wú)毛糙 、波紋 、 氣泡等弊病 。 脫開(kāi)模具 ， 用低壓注射 ， 觀察料流 ， 是否毛糙 、 變色 、 起泡 、 料流表面光滑者表明溫度合適 。 對(duì)于熱固性樹(shù)脂 ， 模具溫度略高于噴嘴溫度 ， 高于料筒溫度 。 12. 注射成型工藝條件 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 注射料的品種和性能 是確立加工溫度的決定因素 ， 常用的樹(shù)脂注射成型條件見(jiàn)表 12 125。 原因： a、 螺桿式成型機(jī)料筒內(nèi)的料層較??； b、 物料在螺桿推進(jìn)的過(guò)程中不斷翻轉(zhuǎn) ， 有利于傳熱； c、 物料翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ， 受剪切力作用 ， 自身摩擦生熱 。 成型溫度是三大工藝條件之一 ， 關(guān)系到物料的塑化 、 流動(dòng)性 、 充模等工藝條件 。 太少： 起不到很好的傳壓作用 ， 模腔內(nèi)物料受壓不足 。 剩余量：保證每次注射后料筒底部有一定剩余的物料 剩料的作用： a、 傳壓； b、 補(bǔ)料 （ 收縮后的補(bǔ)料 ） 剩料一般控制在 10～ 20mm， 不能太多 ， 太少 。 當(dāng)然要順利完成整個(gè)注射過(guò)程需一步一步地加以控制 。 12. 準(zhǔn)備工作 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 3． 2 注射成型工藝條件 包括閉模 、 加料 、 塑化 、 注射 、 保壓 、 固化 (冷卻定型 )、 開(kāi)模出料等工序 。 預(yù)熱溫度一般鋼鐵嵌件 110～ 130℃ ， 鋁 、 銅嵌件預(yù)熱到 150℃ 。 (4)嵌件預(yù)熱 為了避免兩種物質(zhì)膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力或應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象 。 注意：如果用一臺(tái)注射機(jī)加工幾種不同物料時(shí) ， 為了清洗方便 ， 最好先加工成型溫度低 、 色淺的物料 。 12.3 注射成型工藝過(guò)程 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 (2)料簡(jiǎn)清洗 在注射成型過(guò)程中 ， 如需換料生產(chǎn)時(shí) ， 一定要清洗料斗 。 干燥后的物料仍會(huì)吸濕 。 超標(biāo)時(shí)要干燥 。 b、 注射料的預(yù)處理 注射料應(yīng)盡可能均勻 ， 已結(jié)塊的應(yīng)粉碎 。一般硬化速度降低，可使收縮率降低。一般隨成型壓力的提高，收縮率降低。對(duì)厚制品，溫度升高，減少收縮率； 對(duì)薄制品，溫度升高，增大收縮率。增大澆口尺寸，收縮率明顯降低。制品厚度增加，收縮率明顯增加。 12.2 注射成型工藝 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 影響 FRTP成型收縮率的因素： 1)玻璃纖維含量。 不同的樹(shù)脂及樹(shù)脂含量收縮不同 ，另外收縮還與纖維長(zhǎng)度有關(guān) 。 制品在成型后 2～ 4h的收縮率 ， 稱(chēng)為 初期收縮率 ，制品成型后 24h～ 48h所測(cè)得的收縮率 ， 稱(chēng)為 成型收縮率 。 12.2 注射成型工藝 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 冷卻出模后的 FRTP制品 ， 其尺寸總是小于模具的模腔尺寸 ， 兩者差值之比 。如圖 121 1214。 在拼縫部位由于纖維的排向原因 ， 使強(qiáng)度明顯下降 。 提高澆口溫度 、 注射壓力 ， 會(huì)增加定向作用 。 纖維一經(jīng)定向后不會(huì)再有改變 ， 大分子定向當(dāng)物料充滿模腔后 ， 剪應(yīng)力消除 ， 在熱運(yùn)動(dòng)的作用下 ， 定向會(huì)有一定的消除 。 流體的流動(dòng)過(guò)程在橫斷面上存在速度梯度 ， 愈靠