注射成型工藝與注射模設計(上)-文庫吧資料
2025-01-25 02:33本頁面
【正文】 。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 6. 開模行程的校核 （ 2）注射機的最大開模行程與模具厚度有關的校核 I. 對于單分型面注射模 S－ Hm ≥ H1＋ H2＋（ 5～ 10） mm II. 對于雙分型面注射模 S－ Hm ≥ H1＋ H2＋ a＋（ 5～ 10） mm （ 3） 具有側(cè)向抽芯時的最大開模行程 設完成抽芯動作的開模距離為 Hc I. 當 Hc＞ H1＋ H2時，用 Hc代替前述各校核式中的 H1＋ H2； II. 當 Hc＜ H1＋ H2時， Hc對開模行程沒有影響，仍用上述各公式進行校核。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 6. 開模行程的校核 （ 1）注射機的最大開模行程與模具厚度無關的校核 I. 對于單分型面注射模 S ≥ H1＋ H2＋（ 5～ 10） mm 式中 S —— 注射機最大開模行程 H1 —— 推出距離（脫模距離）（ mm）； H2 —— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。 （ 3）模具的最大、最小厚度 Hmin ＜ H ＜ Hmax 式中 H —— 模具厚度（ mm）； Hmin —— 注射機允許的最小模厚，即動、定模之間的最小開距（ mm）； Hmax —— 注射機允許的最大模厚（ mm）。 間隙配合。 4. 注射壓力的校核 注射壓力的校核是核定注射機的額定注射壓力是否大于成型時所需的注射壓力。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 2. 最大注射量的校核 n m + mj ≤ Km n 式中 m n —— 注射機允許的最大注射量， g或 cm3。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 1. 型腔數(shù)量的確定和校核 1）按注射機的額定塑化速率確定型腔的數(shù)量 n nm +m1 ≤KMT／ 3600 式中 K—— 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； M—— 注射機的額定塑化量（ g/h 或 cm3/h）； T—— 成型周期（ s）； m1—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（ g或 cm3）； m—— 單個塑件的質(zhì)量或體積（ g或 cm3）； n—— 型腔數(shù)量。 （ 3） 合模力與注射量表示法 合模力與注射量表示法是目前國際上通用的表示方法，是用注射量為分子、合模力為分母表示設備的規(guī)格。 （ 1）注射量表示法 XSZY60、 XSZY12 XSZY500、 XSZY1000等 其中 XS—— 塑料成型機械、 Z—— 注射成型、 Y—— 螺桿式（預塑式）、 125等數(shù)字 —— 注射機的最大注射量（ cm3或 g）。 （ 3）角式注射機 角式注射機一般為柱塞式注射機，它的注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直排列。 （ 1）臥式注射機 臥式注射機的注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并水平排列。 4）活動鑲件放在模具中容易滑落的位置（如立式注射機的上模或受沖擊振動較大的臥式注射機的動模一側(cè)）時，活動鑲件插入時應有彈性連接裝置加以穩(wěn)定，以免合模時鑲件落下或移位造成塑件報廢或模具損壞。 的斜面以保證配合間隙； 2）開模時將活動鑲件推出模外后，為下一次安放活動鑲件，推桿必須預先復位。 注射模的典型結(jié)構(gòu) 雙分型面注射模（三板式注射模） 注射模的典型結(jié)構(gòu) 雙分型面注射模（三板式注射模） 注射模的典型結(jié)構(gòu) 雙分型面注射模（三板式注射模） 注射模的典型結(jié)構(gòu) 斜導柱側(cè)向分型與抽芯注射模 注射模的典型結(jié)構(gòu) 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模 注射模的典型結(jié)構(gòu) 帶有活動鑲件的注射模 注射模的典型結(jié)構(gòu) 帶有活動鑲件的注射模 注射模的典型結(jié)構(gòu) 設計注意事項 1）活動鑲件在模具中應有可靠的定位，它與安裝孔之間一般有 3～ 5 mm H8／ f8的配合，其余長度應設計成 3176。 A 分型面分型距離為： s ＝ s’＋（３ ～５） 在分型機構(gòu)中，彈簧應至少４ 個，高度應一致，并對稱布置于分型面上模板的四周。如果是推件板推出機構(gòu)，動模部分也一定要設置導柱。 2）塑件的留模方式 3）拉料桿的設置 4）導柱的設置 5）推桿的復
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