注射機(jī)與注射成型工藝-文庫(kù)吧資料
2025-08-07 15:49本頁(yè)面
【正文】 時(shí)間與制件厚度有關(guān)，通常為 2~9小時(shí) ?注意事項(xiàng)：凡退火或調(diào)濕的塑件，在達(dá)到所需溫度和時(shí)間以后，一定要緩慢降溫至室溫。調(diào)濕處理能在加熱和保溫條件下消除殘余應(yīng)力，還能促使制件在加熱介質(zhì)中達(dá)到吸濕平衡，防止制件在使用過程中發(fā)生尺寸變化，改善與提高制件的抗沖、抗張、韌性等性能 ?加熱介質(zhì)：一般為沸水或醋酸鉀溶液 (沸點(diǎn)為 12l℃ )，加熱溫度一般為 100 ~ 120℃ 。隨著模腔內(nèi)壓力下降，倒流速度減慢，熔體對(duì)澆口的加熱作用減小，溫度迅速下降，到 tE 時(shí)刻澆口凝固，倒流停止 冷卻期 ?這一時(shí)期從 tE時(shí)刻開始，到模具開始開啟的時(shí)刻 tF結(jié)束 ?這一時(shí)期雖然外部作用的壓力已經(jīng)消失，但模腔內(nèi)仍可能保持一定的壓力，隨冷卻過程的進(jìn)行這一時(shí)期內(nèi)物料溫度和壓力逐漸下降，通常在啟模時(shí)模腔內(nèi)仍可能殘留一定的壓力 制品的后處理 ?原因：由于成形過程中塑料熔體在溫度和壓力作用下的流動(dòng)行為非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均以及充模后冷卻速度不同，從而導(dǎo)致制品內(nèi)產(chǎn)生不同的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除了引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制品的力學(xué)性能、光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)開裂 ?定義：為了消除塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力而對(duì)塑件所采取的處理方法叫塑件后處理 ?主要包括退火和調(diào)濕處理 退火 ?適用：除聚酰胺以外的各類塑料 ?退火方法：將制件在一定溫度的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，制件內(nèi)雖有內(nèi)應(yīng)力，但可以緩慢自消，或制件的使用要求不嚴(yán)格時(shí)，可以不必進(jìn)行退火處理。在模腔未充滿之前，熔體流動(dòng)的阻力不大，故模腔內(nèi)的壓力仍比較低，但作用在螺桿上的壓力和噴嘴內(nèi)的壓力均上升到最高值 充模結(jié)束時(shí)物料溫度達(dá)到成形周期內(nèi)的最高值 壓實(shí)期 ?這一時(shí)期從 tB 時(shí)刻開始，至螺桿到達(dá)其行程的最大位置的時(shí)刻 tC 結(jié)束 ?在此之前模腔雖已被充滿，但由于此時(shí)噴嘴內(nèi)的壓力遠(yuǎn)高于模腔內(nèi)的壓力，故進(jìn)入這一時(shí)期后仍有少量熔體被擠進(jìn)模腔，使模腔內(nèi)熔體密度增大而壓力急劇升高，壓實(shí)期結(jié)束時(shí)模腔內(nèi)壓力達(dá)到整個(gè)成形周期內(nèi)的最高值。由于熔體高速通過截面很小的噴嘴和流道時(shí)受到很大的流動(dòng)阻力并產(chǎn)生大量的剪切摩擦熱，故在這一時(shí)期結(jié)束時(shí)物料溫度明顯升高而作用在螺桿上和噴嘴內(nèi)的壓力均迅速升高 充模期 ?這一時(shí)期從 tA時(shí)刻開始，至熔體到達(dá)模腔末端的時(shí)刻 tB 結(jié)束。除了成形時(shí)加入添加劑提高抗裂性外，還應(yīng)合理地設(shè)計(jì)制品和模具，選擇有利的成形條件，以減少內(nèi)應(yīng)力 ?粒度：是指塑料粒料的細(xì)度和均勻度。成形時(shí)必須嚴(yán)格控制成形溫度、模具溫度、加熱時(shí)間 ?水敏性：是指某些塑料（如聚碳酸酯等）即使只含有少量水分，在高溫和高壓下也容易分解。 ? 相對(duì)分子質(zhì)量小、熔融指數(shù)高、螺旋線長(zhǎng)度長(zhǎng)、表觀粘度小、流動(dòng)比大則流動(dòng)性好。 ? 與粘度一樣，塑料的流動(dòng)性不僅依賴于成形條件，而且還依賴于聚合物的性質(zhì)。 同時(shí)塑料熔體分流后 ， 流速增加 ， 剪切速率加大 ， 剪切發(fā)熱使塑料溫度升高 、粘度下降 ， 塑料得到進(jìn)一步混合和塑化 。注射機(jī)與注射成型工藝 內(nèi)容簡(jiǎn)介 ? 注射機(jī)基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù) ? 熱塑性塑料的工藝性能 ? 注射工藝工藝過程 ? 成型前的準(zhǔn)備 ? 注射過程 ? 制品的后處理 ? 注射工藝的影響因素 ? 溫度的影響 ? 壓力的影響 ? 注射成形周期和注射速度 ? 常用塑料及其注射工藝 注射機(jī)簡(jiǎn)介 ?一般可將注射機(jī)分為：注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電器控制 1機(jī)身 2電動(dòng)機(jī)及液壓泵 3注射液壓缸 4齒輪箱 4齒輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 6料斗 7螺桿 8加熱器 9機(jī)筒 10噴嘴 11定模安裝板 12注射模 13拉桿 14動(dòng)模安裝板 15合模機(jī)構(gòu) 16合模油缸 17螺桿傳動(dòng)齒輪 18螺桿花鏈 19油箱 注射機(jī)簡(jiǎn)介 ?注射裝置 ? 主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的模具型腔中 ?合模裝置 ? 作用有三點(diǎn)：第一是實(shí)現(xiàn)模具的開閉動(dòng)作；第二是在成形時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊；第三是開模時(shí)推出模內(nèi)制品 ?液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng) ? 是保證注射成形按照預(yù)定的工藝要求（
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