第三章注射成型原理及工藝特性-文庫(kù)吧資料
2025-03-15 00:39本頁(yè)面
【正文】 薄壁、面積大、形狀復(fù)雜塑件注射壓力高； ? 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆口尺寸較大，注射壓力較低； ? 柱塞式注射機(jī)注射壓力 螺桿式注射機(jī)； ? 料筒溫度、模具溫度高，注射壓力較低。 ? 作用：注射時(shí)克服熔體流動(dòng)充模過程中的流動(dòng)阻力，使熔體具有一定的充模速率；保壓時(shí)對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)和防止倒流。但塑化速率降低，延長(zhǎng)成型周期。 二、壓力 ? （ 1）塑化壓力（背壓）：指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力。 ? 模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來(lái)控制的；也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡的方式來(lái)保持一定的溫度；在特殊情況下，也可用電阻絲和電阻加熱棒對(duì)模具加熱來(lái)保持模具的定溫。 ? （ 3）模具溫度 模具溫度的高低決定于塑料的特性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其它工藝條件。 ? （ 2）噴嘴溫度 一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。 ? 判斷料筒溫度是否合適，可采用對(duì)空注射法觀察或直接觀察塑件質(zhì)量的好壞。 ? 料筒溫度的分布，一般遵循前高后低的原則，即料筒后段（加料口）溫度最低，噴嘴溫度最高。熱固性塑料為防止熔體在料筒時(shí)發(fā)生早期硬化，料筒溫度趨向取小值。柱塞式料筒溫度高于螺桿式料筒溫度 10～ 20℃ 。 ? 目的 消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達(dá)到吸濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸。（主要用于吸濕性很強(qiáng)且又容易氧化的塑料，如 PA） ? 溫度 100~121℃ （熱變形溫度高時(shí)取上限，反之取下限）。 ? 作用 消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸，提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度。 。 或低于熱變形溫度 10176。 ? 溫度 高于使用溫度 10176。 注射過程：開模（動(dòng)模、噴嘴移開定模） 注射過程：頂桿將塑件頂出 三、塑件后處理 ? 后處理原因及作用： ? 由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除。 ? 脫模 塑件冷卻到一定的溫度 ,推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。 ? 保壓補(bǔ)縮 從熔體充滿型腔后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。 ? 塑化 通過注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 ? 脫模劑的選用：常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。 ? 料筒清洗：當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及
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