【正文】 陽圖底片一起放曬版機(jī)內(nèi)，真空抽氣后進(jìn)行曝光。但是，制版周期長、成本高，階調(diào)、色彩再現(xiàn)性不如 PS版，適合印刷數(shù)量很大的鈔券底紋和包裝材料等印刷品。鐵金屬上鍍銅再鍍鉻便制成了三層 平凹版。 第四節(jié) 其它平版的制版工藝 一、 多層金屬版 按照圖文凹下或凸起的形態(tài)分為平凹版和平凸版，使用較多的是平凹版。最好的方法是先擦一層薄薄的膠液，待吹干后、在似于未干時(shí)，再除臟效果好，對版面干凈不上臟起一定作用。操作時(shí)應(yīng)注意，不要?jiǎng)倧娘@影盤里拿出來就用磷酸處理，應(yīng)先用清水沖一下，把顯影液沖干凈再處理。 手工顯影的版，應(yīng)用 2％～ 3％的磷酸處理。 ③ PS 版的保管場所要設(shè)置在冷氣暗室，或者是溫度低而干燥的地方，特別要避開水槽。 ② 光源、照度要定期檢查。操作時(shí)應(yīng)注意經(jīng)過烘版處理的陀版，提墨前版面要冷卻，并有一定的水分，必要時(shí)可涂上二層薄薄的膠液，這樣可以避免提墨上勝。因此，除急于上機(jī)印刷的版外，應(yīng)堅(jiān)持據(jù)墨處理，操作時(shí)應(yīng)注意顯相墨要提勻，版面潔凈不起臟。 ② 版面干凈，耐印率高。 ② 感光液涂布均勻，無氣泡，無傷痕。 （ 2）曬印刷版數(shù)據(jù)應(yīng)適當(dāng)曬淺為準(zhǔn)，以提高印刷適性，控制 3％小點(diǎn)出齊， 50％部分曬淺 3％～ 5％， 97％小白孔點(diǎn)不糊死，分辨力線紋檢測標(biāo)顯示 11μm 不全。 （ 1）曬打樣版數(shù)據(jù) ① 應(yīng)適當(dāng)曬深，以小黑點(diǎn)盡量出齊為準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì) PS 版做到 2％小黑點(diǎn)出齊， 2％細(xì)點(diǎn)損失為不合格， 50％的中間調(diào) 到 98％～ 99％深調(diào)的空心白點(diǎn)忠實(shí)還原， 98％小白孔點(diǎn)不糊死，分辨力線紋檢測標(biāo)顯示 6～ 8μm 不全。手工顯影，顯影液放在盤內(nèi)，要加上蓋，避免和空氣接觸氧化，應(yīng)做到計(jì)量補(bǔ)充和更換新液。顯影液的老化程度取決于顯影版數(shù)的多少和顯影液存放條件的好壞。 日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是，由于 PS版感光層與曝光時(shí)間、顯影液濃度匹配不當(dāng)，顯影后空白部分仍有黃綠色存在時(shí)，就采取兩次顯影，以致小點(diǎn)損失過多。 正確的顯影效果若用視覺識(shí)別，應(yīng)是版面上圖文部分綠色顏色未發(fā)生任何變化，而空白部分的綠色又完全消失，版基呈淡灰色。 準(zhǔn)確控制顯影液濃度的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用測試條測試，按正常時(shí)間曝光和顯影，顯 影后空心點(diǎn)比較清晰，以及相對應(yīng)的小黑點(diǎn)比較牢固，證明顯影液濃度是標(biāo)準(zhǔn)的，如小黑點(diǎn)損失過多，說明濃度過高，如空心點(diǎn)糊死，則說明濃度過低。這種顯影液雖然速度快，但對版基表面的氧化層以及感光層都有浸蝕，溶解的缺點(diǎn)，對版基表面的親水性能也有一定的破壞作用。 ① 準(zhǔn)確控制顯影液濃度。采用自動(dòng)顯影機(jī)顯影前，應(yīng)使顯影機(jī)進(jìn)行循環(huán)攪拌，使藥液保持均勻和恒溫。5）％。濕度波動(dòng)會(huì)影響顯影液活性，室內(nèi)溫度 20℃ 177。曬版前應(yīng)作細(xì)致檢查。 ③ 有的原版片上重疊 1～ 3 張小片及在圖邊貼膠帶，造成拍氣不實(shí)局部圖 邊發(fā)虛。 ① 曬版機(jī)本身真空接觸不良，曬版架的玻璃及橡皮不平整，有的新曬版機(jī)就不平整，中間要墊一塊呢子才能抽平服。操作時(shí)應(yīng)做到抽氣密合，真空度高，原版與版材接觸緊密，均勻一致。因此，應(yīng)做到每購進(jìn)一批PS版，都要進(jìn)行曝光測試，取得最佳的曝光 時(shí)間。方法是采用測試條進(jìn)行逐級曝光，經(jīng)顯影后測試，按幾何位置對應(yīng)原理， 1％與 99％或2％與 98％的黑白小點(diǎn)子都能對應(yīng)曬出來，才是合適的曝光量。相反，曝光時(shí)間多了，印版網(wǎng)點(diǎn)變小，版子就淺，而且高、中、暗調(diào)的深淺變化也不一樣。 ② 曝光時(shí)間。理想的是金屬鹵素?zé)?，它有較強(qiáng)的紫外線光譜，光譜在 350～ 360um 之間，具有清潔、安全、穩(wěn)定、光效利用率高的優(yōu)點(diǎn)，與 PS 版的光譜感度相匹配。曝光量主要有如下兩個(gè)指標(biāo)： ① 光源。因此，應(yīng)注意版材的選擇。如有的版材砂目很粗糙，有許多版不清潔，臟點(diǎn)、 “馬蹄 ”印等弊病較多。感光涂層要均勻，厚薄適度，既要完全蓋住砂目凸峰，以防止空白部分上臟，又不能過厚，影響印版的解像力、中印所的 PS 版涂布層厚度為 1． 8g／ m2，較理想。 RZ（砂 目平均深度）＝ 5～ 之間， Ra（平均粗糙度）＝ 0． 6μm 左右。 PS 版版基要清潔，砂目分布均勻，粗細(xì)、深淺適度。 2．版材質(zhì)量的影響 版材質(zhì)量主要包括如下內(nèi)容。二是文字質(zhì)量差，文字中間密度大，筆鋒等細(xì)筆道密度低，造成曬出的印版字形縮小，缺筆斷道，影響文字質(zhì)量。每粒網(wǎng)點(diǎn)要求其中心密度與邊緣密度一致，這樣才能擴(kuò)大曝光時(shí)間的寬容度，達(dá)到忠實(shí)的轉(zhuǎn)移。實(shí)際生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題，一是網(wǎng)點(diǎn)密度不足，特別是 1％～ 2％小黑點(diǎn)發(fā)灰；二是修版腐蝕不當(dāng)，造成網(wǎng)點(diǎn)發(fā)灰，發(fā)黃，影響曬版質(zhì)量。 三 、影響曬版質(zhì)量的主要因素 影響曬版質(zhì)量的主要因素有如下 幾個(gè)方面。但當(dāng)前曬版工藝存在的問題較多，如打樣與印刷多數(shù)采用不同的版材，兩者的網(wǎng)點(diǎn)變化差異甚大；打樣與印刷的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大不一致，需要通過曬版來合理地調(diào)節(jié)；曬版本身質(zhì)量不穩(wěn)定，造成較多的返工。 曬版在整個(gè)復(fù)制工藝流程中要經(jīng)過兩次，一次曬打樣版，一次曬印刷版。下對印刷，要求圖文部分親墨性能和空白部位的親水性能分明，同時(shí)，又要能經(jīng)受住數(shù)萬次的壓印摩擦力，而不改變其著墨與親水性能。 曬版是制版與印刷的橋梁工序。 二 、 PS版 曬版工藝的重要性 將分色制版圖片原版上的圖文網(wǎng)點(diǎn)，用感光方式轉(zhuǎn)移到印刷版材上，對平版印刷來說，還要使印版的圖文網(wǎng)點(diǎn)部位具有親油墨性能，空白部位有親水排斥油墨性能，這 一圖像轉(zhuǎn)移程序，為平印曬版?？景嫣幚砗蟮?PS 版，耐印力可以提高到 10 萬印以上。常用的修補(bǔ)方法有兩種：一種是在版面上再次涂上感光液，補(bǔ)曬需要補(bǔ)加的圖文；另一種是利用修補(bǔ)液補(bǔ)筆。 將膠液充分涂勻 在 上膠后的印版， 待 版面徹底干燥后再上機(jī)印刷 。 在上 膠 操作中，使用了低濃度的膠液，非圖象部分發(fā)生氧化現(xiàn)象，膠液涂布不勻、過厚或者有條紋，以及用未干的印版進(jìn)行印刷等，都會(huì)引起印版臟污。 排除這種故障的方法是，除臟操作要仔細(xì)，應(yīng)用毛筆蘸飽除臟液除臟；除臟時(shí)間應(yīng)保持在20～ 30s；除臟液使用完畢應(yīng)蓋緊；版面除臟處理過后要用水充分沖洗。 ⑶ 除臟處理不當(dāng)引起的印版臟污。 排除這種故障的方法是 ： 檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；顯影中版面要充分用水清洗， 使用優(yōu)質(zhì)海綿徹底擦拭版面；檢修自動(dòng)顯影機(jī)等。 對于陽圖型 PS版來說，曝光不足與顯影液失效所引起的印版臟污，現(xiàn)象是相同的。 ⑵ 顯影處理不當(dāng)引起的印版臟污。但是，較濃的堿性顯影液也會(huì)將未見光分解的感光層溶解下來，使 PS版的耐印力下降。對于曝光不足引起的印版臟污，去除比較困難。 曬版操作不當(dāng)有下列幾種情形：曬版架不干凈；原版上有灰塵或被劃傷；原版非圖文部分有灰霧；原版存留有膠粘帶的痕跡或膠糊物質(zhì)，以及曝光不足等。 顯影速度 、 顯影液的疲勞程度及顯影終點(diǎn)的控制，可以用曬、顯灰色梯尺來檢驗(yàn)，一般要求達(dá)到 3%的網(wǎng)點(diǎn)完整不丟失， 95%的網(wǎng)點(diǎn)不糊死。 在顯影過程中隨著顯影塊數(shù)與時(shí)間的推移 ， 由于顯影液不斷被光分解的感光劑和空氣氧化，很容易發(fā)生顯影液疲勞最終 失效，此時(shí)可采用換新的顯影液，或稍加濃縮的顯影粉、劑的方法。因?yàn)閺?qiáng)堿易使網(wǎng)點(diǎn)丟失，感光膜脫膠等現(xiàn)象。所以冬天出現(xiàn)顯影慢，顯影液結(jié)晶現(xiàn)象 。除去空白部位的感光涂層，露出親水性的金屬氧化層，形成印版的空白基礎(chǔ)，其原理是感光劑曝光分解產(chǎn)生的茚酸性化合物，在堿性物質(zhì)作用下，生成可溶性鹽，失去了對成膜物的保護(hù)功能，顯影時(shí)被一同溶解掉。 3． 顯影 原理及作用 陽圖 PS 版的顯影是利用了感光層曝光后引起溶解性變化這一特性進(jìn)行的。 ⑵ 全硫酸紙型：根據(jù)版面圖文的密度調(diào)減曝光時(shí)間，甚至由于碳粉用的時(shí)間較長，沒有及時(shí)給硒鼓內(nèi)增加新碳粉，而造成字圖虛淡， 這時(shí)按淺淡部位的實(shí)際尺寸，裁一條打字紙，待曝光時(shí)間自認(rèn)為可以時(shí)，把紙條擋在字圖淺淡的位置 ， 其它部位則繼續(xù)曝光至正常曝光量為止。 曝光時(shí) 必須保證上蓋板玻璃上不留任何臟污點(diǎn)，可用無水乙醇或玻璃清潔液把上蓋板玻璃擦試干凈 ； 其次曬版機(jī)的抽氣橡皮上應(yīng)仔細(xì)檢查是否有異物，當(dāng)確認(rèn)無誤后方可放下上蓋玻璃進(jìn)行抽氣，待原版與 PS 版緊密的接觸，啟動(dòng)曝光燈源，待燈光穩(wěn)定后（碘 鎵 燈一般需10min 左右的時(shí)間）進(jìn)行曝光讀時(shí)。 陽圖型 PS 版采用陽圖正字原版 ，曝光的紫外光線透過原版上 的 空白部位到達(dá) PS 版感光層，被感光劑吸收，至感光 面 成字成圖。 2．曝光原理及作用 曝光是將陽圖底片有乳劑層的一面與 PS版的感光導(dǎo)觀點(diǎn)在一起，放置在專用的曬版機(jī)內(nèi)真空抽氣后，打開曬版機(jī)的光源，對印版進(jìn)行曝光，非圖文部分的感光層在光的照射下發(fā)生光分解反應(yīng)。 按照生產(chǎn)指令，決定印版版材、版材尺 寸及叼口尺寸。以版式為準(zhǔn)，制作出原版遮光框或在原版圖外粘貼遮光紅膠帶，按準(zhǔn)確位置，在曬版架上拼貼原版。 作套圖曬版時(shí)和套圖拷貝工藝方法基本相同，按套圖版式，一般由拼版者制作好與圖片定位的套圖臺(tái)紙，并要與版材定位，還要制作出曝曬圖外污跡的遮蓋蒙版。 需要對圖片原版進(jìn)行人工雙聯(lián)（或多聯(lián)）拼曬版時(shí)，要按版式制作出曝曬拼套十字線的遮光合紙，以便曬版前先曬出 拼曬十字線，進(jìn)行單圖版的逐次拼曬。按照印刷、裁切及裝訂的工藝設(shè)計(jì)要求，決定版面排布的方式、次序與數(shù)目。對不得已而使用的次等質(zhì)量原版，按照其網(wǎng)點(diǎn) 虛實(shí)及密度高低，曬版時(shí)要作數(shù)據(jù)調(diào)整補(bǔ)救。需要分次曝光的遮蓋蒙版，套圖拼曬版的臺(tái)紙蒙版及其定位，以及重復(fù)分布連續(xù)曬版的版面版式安排等項(xiàng)內(nèi)容，都應(yīng) —一檢查無誤。 一、 陽圖型 PS 版的制版工藝 如下： 原稿 —— 曬版原版 —— 曝光 —— 顯影 —— 除臟 —— 修版 —— 烤版 —— 上保護(hù)膠 1． 原版與曬版的準(zhǔn)備 ⑴ 原版的準(zhǔn)備與檢查 依據(jù)生產(chǎn)指令與工藝設(shè)計(jì)單，對所要曬制的原版