21注射成型原理和工藝過程-在線瀏覽
2025-03-28 18:33本頁面
【正文】 干燥 料筒清洗 嵌件預(yù)熱 脫模劑的選用 注射 ? (1)原來材料的檢驗(yàn)與預(yù)處理 ? ：一是所用材料是否正確，二是外觀檢驗(yàn)，三是物理工藝性能檢驗(yàn) ? ：粉狀 混煉、造粒；著色；進(jìn)行干燥處理； 微電腦型料斗干燥機(jī) 箱式干燥機(jī) ?（ 2） 料筒清洗： ? 當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。 注射過程 ? 注射過程一般包括 加料、塑化、注射、冷卻 和 脫模幾個階段。 ? 塑化 通過注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 注射加料 （ 1）加料：原料為粉狀或粒狀 2. 注射過程 （ 2）塑化 ?在規(guī)定時間內(nèi)塑化出足夠數(shù)量的熔融塑料； ?塑料熔體進(jìn)入模具型腔前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度； ?熔體各點(diǎn)溫度應(yīng)均勻，避免局部過高或過低。 e. 脫模 原因： 澆口沒有冷卻、螺桿或柱塞后退時，型腔壓力比澆注系統(tǒng)壓力高。 /壓實(shí) 補(bǔ)充型腔中塑料收縮的需要，保持型腔壓力不變。 1)退火處理： 一般控制在高于塑件使用溫度 10℃ ~20℃ 或低于塑料變形溫度 10℃ ~20℃ 。 1. 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。 （ 3）模具溫度 模具溫度對熔體的充模流動能力、塑件的冷卻速度、成型后的塑件性能等有直接影響 高黏度塑料，流動性差和充模能力弱， 一般采用較高的模具溫度 。 1）塑化壓力： 又稱背壓，是指采用螺桿式注射時，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。 美國杜邦聚甲醛 聚氯乙烯樹脂 塑化壓力在保證塑件質(zhì)量的前提下，一般不超過 2MPa。 注意： ? 對于一般性的工程塑料，其注射壓力大都在 40～130MPa范圍內(nèi)。 其作用是： （ 1）克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力； （ 2）給予熔體一定的充滿型腔的速率以及對熔體進(jìn)行壓實(shí)。 3）保壓壓力
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