薄壁注射成型工藝(編輯修改稿)
2025-08-13 22:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 衡性要求遠(yuǎn)高于常規(guī)模具的要求。值得注意的是薄壁制品模具的澆注系統(tǒng)中還引入了兩項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，即熱流道技術(shù)和順序閥式澆口（ SVG）技術(shù)。 ? （ 3）冷卻系統(tǒng)：薄壁制品不像傳統(tǒng)壁厚件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為保證制品的尺寸穩(wěn)定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi)，就必須加強(qiáng)模具的冷卻，確保冷卻均衡。較好的冷卻措施有在型芯及模腔模塊內(nèi)采用不閉合冷卻線，加大冷卻長(zhǎng)度，均可增強(qiáng)冷卻效果，必要的地方加入高傳導(dǎo)率金屬鑲塊，以加快熱傳導(dǎo)。 ? （ 4）排氣系統(tǒng)：薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排氣性，最好可以進(jìn)行抽真空操作。由于填充時(shí)間短，注射速度高，模具的充分排氣尤其是流動(dòng)前沿聚集區(qū)的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。氣體通常通過(guò)型芯、頂桿、加強(qiáng)筋、螺柱及分型面等處排出。流道的末端也要充分排氣。日本Sumitomo公司用多孔工具鋼做小嵌件來(lái)解決小件制品的排氣問(wèn)題。 ?（ 5）脫模系統(tǒng)：因?yàn)楸”谥破返谋诤徒疃己鼙?，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合，同時(shí)高保壓壓力使收縮更小。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸更大的頂出銷。 工藝優(yōu)點(diǎn) 薄壁成型降低了制品質(zhì)量、節(jié)約了材料，并且大大縮短了冷卻時(shí)間。同時(shí)也滿足了客戶的某些需求，例如設(shè)計(jì)要求，成本降低。特別是，傳統(tǒng)注射成型周期在30~60s范圍內(nèi)；而薄壁注射成型的周期在6~20s之間，縮短了 2/3.周期縮短，成本降低。 ?工藝缺點(diǎn) ? 由于流道通道窄、操作條件苛刻、加工范圍窄，薄壁成型較傳統(tǒng)注射成型工藝遇到更多技術(shù)挑戰(zhàn)。該工藝也需要硬度極高的、昂貴的模具，可能還需要高標(biāo)準(zhǔn)的或?qū)Ｓ玫某尚蜋C(jī)械進(jìn)行高
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1