【文章內(nèi)容簡介】 62 塑料注射成型過程 35/84 原材料預處理： 分析檢驗、造粒、著色、原料干燥等。 有些含親水基團的塑料如PC、 PMMA、 ABS等容易吸濕，使制品表面產(chǎn)生水紋內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。 一、成型前的準備 36/84 嵌件預熱： 預熱溫度一般為 110至 130C； 對于剛性分子鏈的塑料如聚碳酸酯、聚砜和聚苯醚等應將嵌件加熱至 110℃~150℃ 。 37/84 脫模劑選擇： 使制品容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑，如硬脂酸鋅，液體石蠟、硅油等。 38/84 機筒清洗： 應注意若原來使用物料為熱敏性樹脂或工程塑料；或現(xiàn)在使用的物料為工程塑料或 PP、 PE等料應用較穩(wěn)定的樹脂 PE清洗。若原來使用熔點高的物料而現(xiàn)在使用熔點低的熱敏性塑料則應用較穩(wěn)定的 PE清理高熔點的物料再用熔點低的物料清理 PE 39/84 嵌件的處理 ：嵌件預熱 , 收縮率 盡量使嵌件與塑料收縮率減少差別減少應力集中。 40/84 二、注射成型過程 塑化 充模 保壓 脫模 冷卻 倒流 41/84 塑化過程： 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。 ?兩個途徑吸收熱量：料筒外部加熱、剪切熱。 ?對于柔性高分子： PP、 PE、 POM等對剪切較敏感； ?剛性高分子： PC、 PMMA等對溫度較敏感。 42/84 注射充模流動階段 ?這一階段從柱塞或螺桿開始向前移動起，直至模腔被物料熔體充滿為止。 ?此間高溫熔體在模腔內(nèi)的流動情況很大程度上決定著制品的表面質(zhì)量和物理性能，是注射過程最為復雜而又重要的階段。 43/84 ?充模時間： 充模時間長，物料溫差大會產(chǎn)生熔合縫，因為先進入模具的物料料溫低，黏度大，后進入的物料黏度低推動先進入的物料前進，所以取向程度增加，制品內(nèi)應力大，各向異性增加，制品性能變差。充模時間短時，分子鏈解取向，制品內(nèi)應力減小。 44/84 壓實與保壓階段 ?自熔體充滿模腔時至螺桿撤回時為止的一段時間。 ?這段時間內(nèi)，塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮，但因塑料仍處于柱塞或螺桿的穩(wěn)壓下，料筒內(nèi)的熔料會向塑模內(nèi)繼續(xù)流入以補足因收縮而留出的空隙。 45/84 ?壓實階段對于提高 制品密度 、降低收縮和克服制品 表面缺陷 都有影響，此階段是 分子取向 的主要階段，保壓時間愈長分子取向程度愈高，內(nèi)應力愈大，各向異性愈大，會造成制品開裂。 46/84 保壓切換倒流階段 ?此階段是從柱塞或螺桿后退時開始的，此時膜腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，因此會發(fā)生塑料熔體的倒流，此階段有局部分子（澆口）的取向。 ?若保壓時間與澆口凍結(jié)時間相吻合或者噴嘴中裝有止逆閥，則不存在倒流。 47/84 凍結(jié)后的冷卻階段 ? 此階段為澆口的塑料完全凍結(jié)時起到制品從模腔中頂出時為止。 ? 此階段標志著冷卻速度的快慢。若冷卻階段長，生產(chǎn)周期長，制品結(jié)晶度大，容易使制品翹曲變形。 48/84 49/84 注射制件經(jīng)過模塑或機械加工后，常需要進行適當?shù)暮筇幚?，以改善和提高制品的性能及尺寸穩(wěn)定性。 主要指 退火 和 調(diào)濕 處理。 三、制件的后處理 50/84 熱處理： ?目的：消除制品內(nèi)應力 ，否則，制件在貯存和使用中會發(fā)生力學性能下降，光學性能變壞，表面產(chǎn)生銀紋，甚至變形開裂。 ?應用： 剛性分子厚壁制品 、 帶嵌件制品 。 ?實質(zhì)：賦予制件一定溫度使其分子運動來 減少分子取向程度 從而 消除內(nèi)應力 。 ?方法：將之間放在烘箱中靜臵，溫度為在制品使用溫度以上 10℃~20 ℃ ，或低于塑料的熱變型溫度 10℃~20 ℃ 。熱介質(zhì)為熱油或熱水。 51/84 調(diào)濕處理： 可 防止在高溫下接觸空氣而氧化 ，可達到吸濕平衡等，改善制件的韌性。如 PA1010的調(diào)濕條件為 90至 110℃ ，四小時。 52/84 機筒溫度： 與樹脂品種、樹脂分子量、分子量的分布、添加量種類、添加劑用量、不同類型的注射機、制件的厚度、制品的光潔度要求等有關(guān)。 ?料筒溫度范圍一般為 Tf/Tm~Td，決定著塑料熔體溫度并直接影響到充模過程及制品質(zhì)量 . 四、注射成型工藝條件 溫度