【正文】 25/84 ? 注射成型是由塑料熔融、模具閉合、注射入模、壓力保持、制品固化成型、開模取出制品等工序所組成的連續(xù)生產(chǎn)過程。 ?表示方法有兩種：一是以 PS為標準 ， 用注射出熔融物料的重量單位 (克 )表示 ， 如 60克 ， 即注射 PS的注射量是 60克 ， 因為 PS的相對密度近于 1， 注射 PVC就是60 =84克 。 （ 2）、注射壓力 29/84 ?塑化裝臵在一小時內(nèi)所能塑化物料的質(zhì)量 ，它是衡量注射機性能優(yōu)劣的另一重要指標 。 （ 4）、注射速度 31/84 鎖模力是指注射機合模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力 。能否有效地利用注射成型方法，模具起到很關(guān)鍵的作用。進口直徑應(yīng)稍大于噴嘴直徑，呈圓錐形。 ⑤冷料井：可收集噴嘴端部在兩次注射之間的冷料，一般直徑為 8至 10mm，深 6mm。 37/84 脫模劑選擇： 使制品容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑，如硬脂酸鋅，液體石蠟、硅油等。 ?兩個途徑吸收熱量：料筒外部加熱、剪切熱。 43/84 ?充模時間： 充模時間長，物料溫差大會產(chǎn)生熔合縫，因為先進入模具的物料料溫低，黏度大，后進入的物料黏度低推動先進入的物料前進，所以取向程度增加，制品內(nèi)應(yīng)力大，各向異性增加，制品性能變差。 45/84 ?壓實階段對于提高 制品密度 、降低收縮和克服制品 表面缺陷 都有影響，此階段是 分子取向 的主要階段，保壓時間愈長分子取向程度愈高，內(nèi)應(yīng)力愈大，各向異性愈大，會造成制品開裂。 ? 此階段標志著冷卻速度的快慢。 三、制件的后處理 50/84 熱處理： ?目的：消除制品內(nèi)應(yīng)力 ，否則，制件在貯存和使用中會發(fā)生力學(xué)性能下降，光學(xué)性能變壞，表面產(chǎn)生銀紋，甚至變形開裂。熱介質(zhì)為熱油或熱水。 ?料筒溫度范圍一般為 Tf/Tm~Td，決定著塑料熔體溫度并直接影響到充模過程及制品質(zhì)量 . 四、注射成型工藝條件 溫度 53/84 ?提高熔體溫度對制品的影響是：①熔體黏度降低有利于注射壓力向模腔內(nèi)傳遞； ②進入模腔物料溫度高，在 Tg以上的時間加長，產(chǎn)生解取向； ③熔體黏度低，注射系統(tǒng)壓力降減小，縮短塑化、充模、注射時間。 55/84 ?塑化壓力（即背壓），指螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。 壓 力 56/84 ?注射壓力：螺桿頂部對塑料施加的壓力。 57/84 ?完成一次注射模塑過程所需的時間叫做成型周期。 五、 注射制品質(zhì)量分析 注塑制品的內(nèi)應(yīng)力 59/84 上述應(yīng)力中取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力比較重要。 注射制品的收縮 61/84 解決制品收縮的途徑： ?① 塑料選擇：結(jié)晶性塑料收縮大，但加入成核劑可使收縮變小。 ?② 模具溫度：模溫高時制品收縮大。 ?⑤ 保壓時間：保壓時間長，收縮減小。注射溫度越高，融接痕強度越高。 ? 模具溫度 ： LDPE為 40~60℃ ， HDPE為50~80℃ 。 66/84 PP的注塑成型 ? PP注射成型時 MI在 2~9之間 ，熔體流動性好。 ? 制件 壁薄 時機筒溫度可提高到 280~300℃ 。 ? 注射壓力在 70~120 MPa。 69/84 ? PP的結(jié)晶能力較強， 提高模具溫度 有利于制品結(jié)晶度的增加，生產(chǎn)線上經(jīng)常將模具的溫度調(diào)節(jié)在 70~90℃ 。 ? 后收縮的量隨制品的厚度而變，壁越厚，則后收縮越大。 ? PS的吸水率較小，一般不用干燥，必要時可在 70~80℃ 下干燥 2~4小時。 ? PS分子鏈剛硬，成型時容易產(chǎn)生分子 取向 和內(nèi)應(yīng)力 。 ? PS的收縮率為 ~%，為了便于制件脫模，模腔內(nèi)壁應(yīng)設(shè) 1~2176。 到達預(yù)定時間，模型自動開啟，并由頂出機構(gòu)將制品脫出。在注射前膠料在較低的溫度下應(yīng)有較好的流動性，從而可借助于壓力使膠料順利充滿模腔。 78/84 注射硫化的獨特優(yōu)點： 塑化及入模過程使得模內(nèi)外層膠料 溫度均勻性 大大提高，從而使硫化膠內(nèi)外層硫化程度比較一致， 質(zhì)量均勻 一致，并加快了 硫化速度 ，但又 不易焦燒和過硫 。 81/84 噴嘴直徑：噴嘴直徑 小 ，注射時間相對長，由于摩擦膠料的升溫高， 易焦燒 ，噴嘴直徑大，減少了焦燒危險性，但注射溫度下降，需要增加硫化時間。提高機筒溫度，可以提高注射溫度、縮短注射時間和硫化時間，通常在焦燒安全許可的前提下盡量提高些。 ③ 模具溫度 。