洗衣機把手注射模設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-09 00:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 益； ⑤ 提高塑件物理性能 :模具溫度 在合適條件下使塑料處于較佳的物理狀態(tài)； ⑥ 提高生產(chǎn)效率 :模具溫度在很大程度上控制制品的冷卻脫模時間，如果能保持在相對較低的水平，則能使生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提高 ??23 。 模具中冷卻通道設(shè)計有兩條基本原則，即冷卻要迅速，冷卻要均勻。 使模具迅速冷卻就是要在比較短的時間內(nèi)使模具攝取的過多的熱量被帶走。模具的絕大部分熱量由循環(huán)通道內(nèi)的冷卻介質(zhì)帶走，可以忽略自然對流、熱輻射和模具與注塑機之間的熱傳遞造成的熱量 損失。所以，迅速冷卻只有通過較多的冷卻通道（表面積）和較大的流量，以及適當?shù)慕橘|(zhì)溫度來達到。 ① 任何情況下，盡量開設(shè)多而大且均勻布置的冷卻孔道 孔道密不僅加大了冷卻面積，而且使冷卻孔道布置變得均勻，模腔表面溫度也變得均勻。而較大直徑的冷卻孔也能達到同樣的目的，使等溫線變得較平坦。因此在滿足結(jié)構(gòu)要求的情況下，冷卻孔應(yīng)多且大，盡可能使冷卻孔道中心距小于 5倍直徑。冷卻孔分布對模具溫度均勻的影響。 圖 11 冷卻孔對模具溫度均勻性的影響 Fingure 11 Cooling hole distribution on the mold temperature uniformity of 8 ② 冷卻孔至型腔表面距離均勻 塑件厚度均勻時，冷卻孔至型腔表面距離均勻，能使冷卻均勻。塑件厚度不均勻時，壁厚處應(yīng)當加強冷卻，但距離太小也是不利的。一般情況下都要大于 10～ 20mm，但大于 3 倍直徑時就會大大降低冷卻速率，因此距離也不宜太大。 ③ 加強靠近澆口處的冷卻 在模具上澆口附近溫度最高，因而要加強冷卻。 ④ 降低出入冷卻介質(zhì)溫差 一般情況下，模具上冷卻孔串聯(lián)在一起比較好，因為并聯(lián)后單獨控制比較麻煩，難以保持一致，以至影響冷卻的均勻性。 對于本設(shè)計的塑料把手的冷卻，考慮到制件的體積不大，我們在定模板上設(shè)置冷卻通道，這種模具體內(nèi)直接設(shè)置冷卻通道可以使結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，而且設(shè)計成本低，冷卻效果好 ,達到一個接近完美的效果，設(shè)計冷卻水道直徑為 4mm 符合要求 ??24 。設(shè)計如圖 12 所示。 8 注射機及各個參數(shù)的校核 最大注射量校核 為確保塑件質(zhì)量，注射模一次成型的塑料重量應(yīng)在公稱注射量的 30%75%范圍內(nèi)，最大可達 85%，最低不應(yīng)小于 10%。即保證塑件質(zhì)量，又充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選在50%— 80%范圍內(nèi)為好。經(jīng)過計算在合理范圍內(nèi)。 注射壓力校核 所選用的注射機的注射壓力必須大于成型塑件的注射壓力。每種塑料都有適于成型的壓力，具體塑件所需成型壓力范圍不僅與塑料品種有關(guān)，也與塑件形狀、壁厚及澆注系統(tǒng)斷面積大型和長度有關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗，成型所需注塑壓力大致為 70~150MPa。對于 ABS，所需注射壓力為 100MPa，注射機 的注射壓力為 113MPa,因此注射壓力校核合理。 9 圖 12 冷卻水道的布置 Figure 12 Arrangement of cooling water 鎖模力校核 高壓塑料熔體充滿模腔時，沿鎖模方向產(chǎn)生的很大作用力總是試圖使模具出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。為了鎖模可靠，應(yīng)該使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑料盒澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和的乘積小于注塑機的額定鎖模力。 F≧ K?A?Pm =K(nA1+A2)Pm (15) F額定鎖模力（ N）； P ?m 型腔平均壓力（ Pa） 。 A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積之和（ mm2 ） 。 A1 為單個塑件在分型面上的投影面積（ mm2 ） ； A2 — 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ mm2 ） ； K安全系數(shù)， K=~。 根據(jù)單型腔的統(tǒng)計分析， A2 是每個塑件在分型面上的投影面積 A1 的 ~ 倍，因此可用 來進行估算： A1 =80 100=8000 mm2 。 A2 = 8000=3200 mm2 。 10 所以 A=nA1 +A2 =8000+3200=11200 mm2 。 根據(jù)型腔平均計算壓力選用 Pm =35MPa,于是得 F≧ K? A? Pm= 11200=800KN,因此合理。 按裝參數(shù)校核 每臺注射機都有一個允許安裝的模具范圍，所設(shè)計的模具厚度應(yīng)在這允許范圍內(nèi) ，即 HminHHmax H 為模具高度， Hmin﹑ Hmax 分別是注射機允許安裝的最大和最小模具厚度。 已知模具高度 H=262mm。 Hmax=340。 Hmin=200mm,滿足條件。 模具的外形長﹑寬尺寸也不能太大，應(yīng)考慮與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，校核其能否穿過拉桿空間裝到模板上。 開模行程校核 注射機的開模行程是有限的，取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離。 S≧ H1 +H2 +a+10 (16) H1 — 塑件推出的距離 H2 — 塑件高度 a第一次分型距離 S≧ H1 +H2 +a+10=158≤ 270 因此校核合理。 9 塑料模材料及選用 模具成型零 件對材料的要求 對塑料模成型
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