【文章內(nèi)容簡介】 （9）成型時間( ):/s? 注射時間:20～90 高壓時間:0～5 冷卻時間:20～120 總周期:50～220在 265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間最多不能超過 56 分鐘，若溫度為280℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間就不能超過 23 分鐘。（10）后處理:把塑件放在紅外線或者烘箱下,溫度設(shè)為 70 度烘干 2～4 小時 [4]。 ABS 的主要缺陷及消除措施 殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計8　　（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力?！　。?）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生?！　。?）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行 Th 次保壓切換效果較好。 熔接痕 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時，尤為嚴(yán)重） 。可參考以下幾項(xiàng)予以改善：（l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。（2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。（3）盡量減少脫模劑的使用。（4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。（5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。 銀線 　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C 的 條件下烘干。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時先行開機(jī)烘料。另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和 ABS 樹脂、 AS 樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計93 模具設(shè)計方案的確定 分型面方案的確定分型面是模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)料可分離的接觸面稱為分型面,分型面的選擇對模具設(shè)計方式影響最大,分型面設(shè)計是否合理對塑件質(zhì)量和模具復(fù)雜程度具有很大的影響?；旧鲜且环N分型面對應(yīng)著一種模具設(shè)計方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設(shè)計方案。 分型面的選擇原則 [3]（1）保證塑料制品能夠脫模。（2）使分型面容易加工。（3）盡量避免側(cè)向抽芯。（4）使側(cè)向抽芯盡量短。（5）有利于排氣。（6）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。（7）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。（8）盡可能滿足塑件的使用要求。（9）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。（10）長型芯應(yīng)置于開模方向。（11）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 分型面確定分型面與開模方向垂直, 如圖 所示。定模型芯利用開模動作從塑件中抽出，塑件內(nèi)部倒扣用斜推桿來成型，整個塑件成型精度比較高。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計10圖 分型面形式與位置 型腔數(shù)量確定由于生產(chǎn)批量大，本套模具采用一模兩腔如圖 所示。圖 型腔排列方式太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計114 模具設(shè)計 注塑機(jī)選型注射機(jī)是安裝在注射機(jī)上使用的設(shè)備，因此設(shè)計注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離進(jìn)行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶自己提供型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 注射量計算該產(chǎn)品為 ABS，查書《設(shè)計與制造實(shí)訓(xùn)》得知其密度為 ~收縮率為 %~%，計算其平均密度為 ，平均收縮率為 %，通過計算得兩塑件體積為： V 塑= cm 3兩塑件的質(zhì)量： M 塑=澆注系統(tǒng)體積： V 澆= cm 3澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M 澆=故得總體積和總質(zhì)量為： V 總=；M 總= 注射機(jī)型號的選定根據(jù)以上的計算初步選定型號為 SZ125/630 型臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計12表 SZ125/630 型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) [4]螺桿直徑/mm 40 拉桿內(nèi)間距/mm 370x320推動行程/mm 550 最大模具厚度/mm 300理論容量/ 3cm140 最小模具厚度/mm 150注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1塑化能力/(g/s) 定位孔直徑/mm 125額定注射壓力/MP 126 頂出中心孔直徑/mm 35螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 14~200 頂出力/KN 1500鎖模力/KN 530 球半徑 SR/mm 15開模行程/mm 270噴嘴 孔直徑/mm 型腔數(shù)量的校核及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 [6] （1）型腔數(shù)量的校核由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量○ 1 （）??????，t 取 60s, 符合要求。7??右 邊式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 ； M——注射機(jī)的額定塑化量，改注射機(jī)為 ； T——成型周期，因塑件還比較大，壁厚，取 30s。 m1——兩個塑件的質(zhì)量，取 。 m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 。按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量○ 2 ..04163nKm???????符合要求。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計13式中 ——注射機(jī)允許的最大注射量，該注射機(jī)為 140g。Nm其他符號意義與取值同前。按注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量○ 3殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導(dǎo)柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力： 21286(730)8Am????分型面合模處的作用面積： 塑料熔體對型腔的成型壓力是 ，一般是注射壓力的 30%65%，0aMP?取平均壓力為： （）3(1865)4102????型 a （）12.31().(78)FnPA?型符合要求。（2）注射機(jī)工藝參數(shù)的校核注射量的校核○ 1注射量以容積表示最大注射容積為： ????最少注射容積： 而 iax???符合要求。鎖模力的校核○ 2前面計算過，符合要求。最大注射壓力的校核○ 3注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 max126PM?應(yīng)該大于注射成型所需調(diào)用的注射壓力的 即0ax39。k?式中 ；39。??為 70—90 ；0PaM代入數(shù)據(jù)計算，符合要求。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計14（3）安裝尺寸的校核最大與最小模具厚度模具厚度 H 應(yīng)滿足 minaxH?式中 minax150,30??該套模具厚度 H=30+100+110+120+1+30=391mm 。很明顯，選擇該注射機(jī)不能滿足模具設(shè)計的要求。（4）開模行程校核 12(50)Hm??:——注射機(jī)動模板的開模行程，取 270mm，見表 ；H——塑件推出行程取 ；1——為包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度；250m?代值計算發(fā)現(xiàn)開模行程能滿足。在這里我們選用更大的注塑機(jī)型號 G54S200/400，可知所有的參數(shù)都滿足。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能。 主流道的設(shè)計 [4]主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流到凝料的順利拔除。（1）主流道尺寸和澆口的設(shè)計主流道的小端直徑 D =注射機(jī)噴嘴直徑+ （~1 ）○ 1 =3+（~1） ，取 D= 。主流道的球面半徑 SR =注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（1~2）○ 2 =15+（1~2） ，取 SR=16mm 。球面的配合高度 ，取 h=3mm ?！?3 35hm??主流道的長度 取 L=。○ 4主流道大端直徑 （半錐角 ）39。???1???太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計15取 39。?澆口套總長 ???2）澆口套的設(shè)計主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、T10A 等，熱處理硬度為 50HRC~55HRC,如圖 所示。圖 主流道襯套（3）定位圈的設(shè)計與固定 由于該模具主流道比較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式，注射機(jī)定位孔尺寸為 ，定位圈尺寸取 ，兩者之間呈較松的間隙配合。?? ??定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 所示；定位圈和襯套的固定形式如圖 所示。圖 定位圈太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計16圖 主道襯套的固定形式1內(nèi)六角螺紋； 2定位圈；3定模座板；4主流道襯