【文章內容簡介】 左右，保壓時可低些。（8）熔膠溫度: 190℃（9）成型時間( ):/s? 注射時間:20～90 高壓時間:0～5 冷卻時間:20～120 總周期:50～220在 265℃溫度下，物料在機筒內停留時間最多不能超過 56 分鐘，若溫度為280℃，則物料在機筒內停留時間就不能超過 23 分鐘。（10）后處理:把塑件放在紅外線或者烘箱下,溫度設為 70 度烘干 2～4 小時 [4]。 ABS 的主要缺陷及消除措施 殘余應力引起的龜裂殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則太原工業(yè)學院畢業(yè)設計8可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式?！　。?）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力?！　。?）一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生?！　。?）注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行 Th 次保壓切換效果較好。 熔接痕 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重） 。可參考以下幾項予以改善：（l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。（2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。（3）盡量減少脫模劑的使用。（4）設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處，成型后再予以切斷去除。（5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。 銀線 　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C 的 條件下烘干。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。另外，料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和 ABS 樹脂、 AS 樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產生不良影響。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計93 模具設計方案的確定 分型面方案的確定分型面是模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)料可分離的接觸面稱為分型面,分型面的選擇對模具設計方式影響最大,分型面設計是否合理對塑件質量和模具復雜程度具有很大的影響。基本上是一種分型面對應著一種模具設計方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設計方案。 分型面的選擇原則 [3]（1）保證塑料制品能夠脫模。（2）使分型面容易加工。（3）盡量避免側向抽芯。（4）使側向抽芯盡量短。（5）有利于排氣。（6）有利于保證塑件的外觀質量。（7）盡可能使塑件留在動模一側。（8）盡可能滿足塑件的使用要求。（9）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。（10）長型芯應置于開模方向。（11）有利于簡化模具結構。 分型面確定分型面與開模方向垂直, 如圖 所示。定模型芯利用開模動作從塑件中抽出，塑件內部倒扣用斜推桿來成型，整個塑件成型精度比較高。太原工業(yè)學院畢業(yè)設計10圖 分型面形式與位置 型腔數(shù)量確定由于生產批量大，本套模具采用一模兩腔如圖 所示。圖 型腔排列方式太原工業(yè)學院畢業(yè)設計114 模具設計 注塑機選型注射機是安裝在注射機上使用的設備，因此設計注射模應該詳細了解注射機的技術規(guī)范，才能設計出符合要求的模具。注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結構形式及初步估算外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機，倘若用戶自己提供型號和規(guī)格，設計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調整或與用戶取得商量調整。 注射量計算該產品為 ABS，查書《設計與制造實訓》得知其密度為 ~收縮率為 %~%，計算其平均密度為 ，平均收縮率為 %，通過計算得兩塑件體積為： V 塑= cm 3兩塑件的質量： M 塑=澆注系統(tǒng)體積： V 澆= cm 3澆注系統(tǒng)質量： M 澆=故得總體積和總質量為： V 總=；M 總= 注射機型號的選定根據(jù)以上的計算初步選定型號為 SZ125/630 型臥式注射機，其主要技術參數(shù)見表 。太原工業(yè)學院畢業(yè)設計12表 SZ125/630 型注射機主要技術參數(shù) [4]螺桿直徑/mm 40 拉桿內間距/mm 370x320推動行程/mm 550 最大模具厚度/mm 300理論容量/ 3cm140 最小模具厚度/mm 150注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1塑化能力/(g/s) 定位孔直徑/mm 125額定注射壓力/MP 126 頂出中心孔直徑/mm 35螺桿轉速/(r/min) 14~200 頂出力/KN 1500鎖模力/KN 530 球半徑 SR/mm 15開模行程/mm 270噴嘴 孔直徑/mm 型腔數(shù)量的校核及注射機有關工藝參數(shù)的校核 [6] （1）型腔數(shù)量的校核由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量○ 1 （）??????，t 取 60s, 符合要求。7??右 邊式中 K——注射機最大注射量的利用系數(shù)，非結晶型塑料一般取 ； M——注射機的額定塑化量，改注射機為 ； T——成型周期，因塑件還比較大，壁厚，取 30s。 m1——兩個塑件的質量，取 。 m2——澆注系統(tǒng)的質量，取 。按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量○ 2 ..04163nKm???????符合要求。太原工業(yè)學院畢業(yè)設計13式中 ——注射機允許的最大注射量，該注射機為 140g。Nm其他符號意義與取值同前。按注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量○ 3殼體正反兩面產生的脹模力由內模殼抵消；左右兩行位壓力由導柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力： 21286(730)8Am????分型面合模處的作用面積： 塑料熔體對型腔的成型壓力是 ，一般是注射壓力的 30%65%，0aMP?取平均壓力為： （）3(1865)4102????型 a （）12.31().(78)FnPA?型符合要求。（2）注射機工藝參數(shù)的校核注射量的校核○ 1注射量以容積表示最大注射容積為： ????最少注射容積： 而 iax???符合要求。鎖模力的校核○ 2前面計算過，符合要求。最大注射壓力的校核○ 3注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力 max126PM?應該大于注射成型所需調用的注射壓力的 即0ax39。k?式中 ；39。??為 70—90 ；0PaM代入數(shù)據(jù)計算，符合要求。太原工業(yè)學院畢業(yè)設計14（3）安裝尺寸的校核最大與最小模具厚度模具厚度 H 應滿足 minaxH?式中 minax150,30??該套模具厚度 H=30+100+110+120+1+30=391mm 。很明顯，選擇該注射機不能滿足模具設計的要求。（4）開模行程校核 12(50)Hm??:——注射機動模板的開模行程，取 270mm，見表 ；H——塑件推出行程取 ；1——為包括流道凝料在內的塑件高度；250m?代值計算發(fā)現(xiàn)開模行程能滿足。在這里我們選用更大的注塑機型號 G54S200/400，可知所有的參數(shù)都滿足。 模具澆注系統(tǒng)設計和澆口的設計澆注系統(tǒng)是引導凝料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質、傳壓和傳熱的功能。 主流道的設計 [4]主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流到凝料的順利拔除。（1）主流道尺寸和澆口的設計主流道的小端直徑 D =注射機噴嘴直徑+ （~1 ）○ 1 =3+（~1） ，取 D= 。主流道的球面半徑 SR =注射機噴嘴球頭半徑 +（1~2）○ 2 =15+（1~2） ，取 SR=16mm 。球面的配合高度 ，取 h=3mm ?！?3 35hm??主流道的長度 取 L=。○ 4主流道大端直徑 （半錐角 ）39。???1???太原工業(yè)學院畢業(yè)設計15取 39。?澆口套總長 ???2）澆口套的設計主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、T10A 等，熱處理硬度為 50HRC~55HRC,如圖 所示。圖 主流道襯套（3）定位圈的設計與固定 由于該模具主流道比較長，定位圈和襯套設計成分體式，注射機定位孔尺寸為 ，定位圈尺寸取 ，兩者之間呈較松的間隙配合。?? ??定位圈結構尺寸如圖 所示；定位圈和襯套的固定形式如圖 所示。圖 定位圈太原工業(yè)學院畢業(yè)設計16圖 主道襯套的固定形式1內六角螺