【文章內(nèi)容簡介】 、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。運料車應(yīng)在攤鋪前100300mm外空檔等候，被攤鋪機輕頂緩緩?fù)苿忧斑M并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。（二）、混合料的攤鋪熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m（雙車道）（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開1020m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3060mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在26m/min的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時清除。攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或雪橇式并輔以厚度控制方式攤鋪。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為1520度，鋪筑層厚度為50mm、（5080）mm、80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別是140度、135度、130度。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)做到：路中一側(cè)宜預(yù)先設(shè)置擋板；攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得揚鍬遠甩；邊攤鋪邊整平，嚴防骨料離析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工時，卸下的瀝青混合料應(yīng)覆蓋碰不保溫。（三）、瀝青混凝土路面的壓實及成型壓實層最大厚度不宜大于100mm，各層應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式，根據(jù)攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴格控制初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）時機。碾壓速度做到慢而均勻，應(yīng)符合規(guī)范要求的壓路機碾壓速度（km/h）。壓路機的碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類，壓路機，氣溫，層厚等因素經(jīng)試壓確定。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機后進行，宜采用鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓。碾壓路段總長度不超過80cm。密級配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。對粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動壓路機復(fù)壓，振動頻率宜為3550Hz。層厚較大時較宜采用高頻大振幅，厚度較薄時宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相鄰碾壓帶宜重疊100200mm。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應(yīng)小于200mm。終壓應(yīng)緊接在腹壓后進行。終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機，碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。為防止瀝青混合料粘輪，對壓路機鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，嚴禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。壓路機不得在未碾壓成型路段上掉頭、轉(zhuǎn)向、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。（四）、接縫瀝青混凝土路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm（熱接縫）或300400（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度達到要求。采用梯隊作業(yè)攤鋪時應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實。如半幅施工采用冷接縫時，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50100mm，軟化下層后鏟走，再進行跨縫壓密擠緊。高等級道路的表面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接槎軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向充分壓實，連接平順。（五）、開放交通熱拌瀝青混凝土路面鋪完待自然冷卻至溫度低于50度時，方可開放交通。第二節(jié) 給排水施工技術(shù)方案措施一、管線施工工藝見下圖：施工準(zhǔn)備工作材料試驗，砼、砂漿配比設(shè)計立基座模板檢測基底標(biāo)高、土質(zhì)等 擬定施工方案管槽開挖、修整測量放線砼拌和運輸報工程師檢驗留設(shè)砼試件試壓鋪墊層及澆筑砼基檢測管位標(biāo)高等檢查井砼基、砌磚留設(shè)砼試塊試壓安裝鋼筋砼管報工程師檢驗管節(jié)裝運進出口測量放樣洞口漿砌片石施工排水工程施工結(jié)束報驗報工程師檢驗管槽回填土夯實留設(shè)砂漿試塊試壓雨水管道檢驗壓實度試驗二、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場調(diào)查 ： 開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件資料進行沿線踏勘和調(diào)查，將現(xiàn)場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。確定水準(zhǔn)點標(biāo)高、位置，以便施工放樣時設(shè)置臨時標(biāo)志。對于施工范圍內(nèi)的測量標(biāo)志，必須采取措施妥善保護，以免施工時由于不慎而受損。提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實和砼配合比的試驗及確定，確保工程的順利實施。做好進場設(shè)備的維護保養(yǎng)，力爭做到相應(yīng)配套、性能完好，應(yīng)用方便、器具齊全。交底 ：計劃在開工前組織任務(wù)交底和技術(shù)交代，由工地技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，將工期安排、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求、節(jié)約指標(biāo)、文明施工、技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。技術(shù)培訓(xùn)工作：（1）組織項目部和施工隊全體人員全面認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，對特殊控制工序的部位施工方法要重點學(xué)習(xí)領(lǐng)會，應(yīng)了解相關(guān)專業(yè)之間的穿插、協(xié)作和交叉關(guān)系，重點的部位工程作業(yè)后要進行一定形式的考核。（2）組織項目部人員學(xué)習(xí)ISO9001《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，結(jié)合本工程的特點有針對性地學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計和本工程質(zhì)量保證措施。資料準(zhǔn)備工作： 本工程嚴格按照我國現(xiàn)行市政工程強制性條文、質(zhì)量驗收規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工質(zhì)量評定和項目驗收，應(yīng)根據(jù)上述要求做好資料準(zhǔn)備工作，所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、條文涉及的資料應(yīng)齊全，具體見編號造冊。 定位放線準(zhǔn)備：（1）將控制樁引至路外（一定要便于施工、恢復(fù)控制樁），加以復(fù)測無誤后用砼護牢靠，并標(biāo)上里程號，同時復(fù)驗高程控制樁。（2）定位放線所需的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術(shù)員依據(jù)施工組織方案編制計劃并落實。三、施工方法（1）、溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場出水問題，結(jié)合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。①采用人工配合機械開挖法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，；：，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進度，在開挖施工時，投入足夠的機械。保證一個“快”字；在溝槽開挖時，準(zhǔn)備工作效率高的大型機械，突出一個“大”字；保證每天有足夠長的工作段面，保證一個“長”字。②開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設(shè)計槽底10cm左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。④溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。⑤當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進行砂墊層或碎石墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。⑥溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土?xí)r先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方代表進行適當(dāng)處理。遇到深度大時，報監(jiān)理工程師及甲方代表聯(lián)系設(shè)計單位進行處理。⑦溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響施工物、各種管線和其他設(shè)施。 （2）墊層及平基（基層）施工①管道基礎(chǔ)鋪筑前檢查土質(zhì)情況，如有異常，報監(jiān)理、設(shè)計采取處理措施。②溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，及時進行墊層及平基的施工，減少地基擾動的可能。③采用平基法鋪設(shè)，其施工順序為：支平基模板→碎石墊層鋪設(shè)→澆筑平基混凝土→平基混凝土養(yǎng)護→下管→安管→支管座模板→澆筑管座混凝土→抹帶接口→濕草袋養(yǎng)護。④平基及管座用混凝土采用預(yù)拌制商品砼，控制好配合比和強度等級。首先按照設(shè)計要求立好支模，支模時面板對準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。須鋪設(shè)碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進行碎石墊層的鋪設(shè)。碎石采用5～40mm的級配石，預(yù)先洗凈放入支模后用電動打夯機夯實。然后進行水泥混凝土平基的澆筑。混凝土入槽一律用人工挑運或用流槽直接放入槽內(nèi)，杜絕混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝悠鬟M行振搗、表面整平（略帶毛）后進行養(yǎng)護。平基水泥混凝土養(yǎng)護一定時間。⑤砂基礎(chǔ)施工時，采用人工運砂下槽，夯實整平。⑥砂及砼基礎(chǔ)施工時，做好溝槽排水，嚴禁帶水作業(yè)。井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。（3）下管①下管前對平基進行刷毛，并沖洗干凈后，對砂基礎(chǔ)進行整平。在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設(shè)。②下管前對鋼筋混凝土管進行檢查：首先檢查質(zhì)量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進行外觀檢查。外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB1183689）或廠標(biāo)的要求。不合格管材退回不用。③管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈。④下管前應(yīng)在一個井段內(nèi)按照管壁厚度進行排號，以保證相鄰管內(nèi)錯口不大于3mm。⑤砼管一律采用機械下管，采用挖機在溝槽側(cè)進行吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。⑥下管由檢查井的一端開始，如鋪設(shè)承插管，承口在前。⑦下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木版，不直接插在混凝土基礎(chǔ)上。（4）安管①管子安好后，用干凈的預(yù)制穩(wěn)管墊塊卡牢。②安管前管子內(nèi)外側(cè)清掃干凈。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管徑小于600mm時，留不小于30mm的縫隙。③安管采用緊線器收拉到位，保證橡膠圈密封。④遇到檢查井處安管與管長不符時，以適當(dāng)調(diào)整井位來實施，避免截斷管材。（5）管座①澆筑前平基和管子應(yīng)清洗干凈。②對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實。③澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏。用機械或人工挑運混凝土到溝槽內(nèi)進行澆筑。用插入式振動器進行振搗。④在安管完成后即進行壓管，以防管道移位或上浮。（6）抹帶接口①抹帶前將抹帶與管座相接的部分約10cm鑿毛干凈,并預(yù)先提前24小時進行管口的濕潤。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。②鋼絲網(wǎng)抹帶接口兩側(cè)安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網(wǎng)保證無銹，無油垢，長度按設(shè)計要求，留出搭接長度。③抹帶砂漿里的黃砂應(yīng)過篩后方可使用。水泥砂漿拌和時水泥和黃砂應(yīng)過磅，控制好配合比。④鋪設(shè)小口徑承插管時，先穩(wěn)住第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)，承口下灰漿抹平，余下接口應(yīng)填實，多余的清除干凈。⑤直徑大于800mm及800mm的管內(nèi)縫，用水泥砂漿填實抹平，灰漿不高于管內(nèi)壁；管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r勾抹，直徑800mm以內(nèi)管，應(yīng)在澆筑混凝土管座時，用麻袋球或其他工具，在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。⑥水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護，采取草袋灑水養(yǎng)生。（7）檢查井砌筑①圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法。按照設(shè)計圖紙正確收口。②，施工時確保砂漿強度，正確施工。③檢查井內(nèi)外墻面全部用1：2防水水泥砂漿抹面，砌筑時注意砂漿飽滿，原漿勾縫，以防滲水。④檢查井砌筑時按照設(shè)計圖紙要求放好踏步。⑤井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當(dāng)需收口時，按圖籍采用三面收口，每次收進40mm。檢查井井蓋的型號和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥砌筑檢查井時，隨時安裝予留支管，并保證管徑、方向、高程，管與井壁銜接緊密，支管口采用低強度等級的砂漿砌筑抹平。⑦檢查井接入的管口與井壁平齊。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，做好防護措施，防止在以后的施工過程中遭到損壞。（8）管道嚴密性試驗管道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行嚴密性試驗，試驗在自檢合格的基礎(chǔ)上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進行檢驗。嚴密性試驗以實際施工進度分段進行。本工程中管道允許滲漏標(biāo)準(zhǔn)擬參照排水管渠施工驗收規(guī)范中化學(xué)管標(biāo)準(zhǔn)。（9）、回填土①雨水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，管通過閉水試驗，報監(jiān)理同意后，方可回填。②在管頂500mm內(nèi)，不回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物。填土中不得還有淤泥、腐植土。③填土分層填筑，每層厚度小于150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。④檢查井四周50CM范圍內(nèi)采用6%灰土回填，用電動沖