【文章內(nèi)容簡介】 、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。運料車應在攤鋪前100300mm外空檔等候，被攤鋪機輕頂緩緩推動前進并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機。每次卸料必須倒凈，如有余料應及時清除，防止硬結(jié)。（二）、混合料的攤鋪熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m（雙車道）（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開1020m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有3060mm左右寬度的搭接，并應避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在26m/min的范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時清除。攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或雪橇式并輔以厚度控制方式攤鋪。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為1520度，鋪筑層厚度為50mm、（5080）mm、80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別是140度、135度、130度。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。攤鋪機的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應保持均衡。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。人工攤鋪瀝青混合料應做到：路中一側(cè)宜預先設置擋板；攤鋪時應扣鍬布料，不得揚鍬遠甩；邊攤鋪邊整平，嚴防骨料離析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工時，卸下的瀝青混合料應覆蓋碰不保溫。（三）、瀝青混凝土路面的壓實及成型壓實層最大厚度不宜大于100mm，各層應符合壓實度及平整度的要求。瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式，根據(jù)攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴格控制初壓、復壓、終壓（包括成型）時機。碾壓速度做到慢而均勻，應符合規(guī)范要求的壓路機碾壓速度（km/h）。壓路機的碾壓溫度應根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類，壓路機，氣溫，層厚等因素經(jīng)試壓確定。初壓應緊跟攤鋪機后進行，宜采用鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復壓應緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓。碾壓路段總長度不超過80cm。密級配瀝青混合料復壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬。對粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動壓路機復壓，振動頻率宜為3550Hz。層厚較大時較宜采用高頻大振幅，厚度較薄時宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相鄰碾壓帶宜重疊100200mm。當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應小于200mm。終壓應緊接在腹壓后進行。終壓應選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機，碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。為防止瀝青混合料粘輪，對壓路機鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，嚴禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。壓路機不得在未碾壓成型路段上掉頭、轉(zhuǎn)向、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。（四）、接縫瀝青混凝土路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應錯開150mm（熱接縫）或300400（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。應采用3m直尺檢查，確保平整度達到要求。采用梯隊作業(yè)攤鋪時應選用熱接縫，將已鋪部分留下100200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后跨縫壓實。如半幅施工采用冷接縫時，宜加設擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50100mm，軟化下層后鏟走，再進行跨縫壓密擠緊。高等級道路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫，以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭應使接槎軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向充分壓實，連接平順。（五）、開放交通熱拌瀝青混凝土路面鋪完待自然冷卻至溫度低于50度時，方可開放交通。第二節(jié) 給排水施工技術(shù)方案措施一、管線施工工藝見下圖：施工準備工作材料試驗，砼、砂漿配比設計立基座模板檢測基底標高、土質(zhì)等 擬定施工方案管槽開挖、修整測量放線砼拌和運輸報工程師檢驗留設砼試件試壓鋪墊層及澆筑砼基檢測管位標高等檢查井砼基、砌磚留設砼試塊試壓安裝鋼筋砼管報工程師檢驗管節(jié)裝運進出口測量放樣洞口漿砌片石施工排水工程施工結(jié)束報驗報工程師檢驗管槽回填土夯實留設砂漿試塊試壓雨水管道檢驗壓實度試驗二、施工準備現(xiàn)場調(diào)查 ： 開工前根據(jù)設計圖紙和招標文件資料進行沿線踏勘和調(diào)查，將現(xiàn)場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。確定水準點標高、位置，以便施工放樣時設置臨時標志。對于施工范圍內(nèi)的測量標志，必須采取措施妥善保護，以免施工時由于不慎而受損。提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實和砼配合比的試驗及確定，確保工程的順利實施。做好進場設備的維護保養(yǎng)，力爭做到相應配套、性能完好，應用方便、器具齊全。交底 ：計劃在開工前組織任務交底和技術(shù)交代，由工地技術(shù)負責人根據(jù)施工組織設計的要求，將工期安排、質(zhì)量標準、安全要求、節(jié)約指標、文明施工、技術(shù)措施和有關規(guī)定，并結(jié)合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。技術(shù)培訓工作：（1）組織項目部和施工隊全體人員全面認真學習施工組織設計，對特殊控制工序的部位施工方法要重點學習領會，應了解相關專業(yè)之間的穿插、協(xié)作和交叉關系，重點的部位工程作業(yè)后要進行一定形式的考核。（2）組織項目部人員學習ISO9001《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，結(jié)合本工程的特點有針對性地學習本施工組織設計和本工程質(zhì)量保證措施。資料準備工作： 本工程嚴格按照我國現(xiàn)行市政工程強制性條文、質(zhì)量驗收規(guī)范和評定標準進行施工質(zhì)量評定和項目驗收，應根據(jù)上述要求做好資料準備工作，所有標準、規(guī)范、條文涉及的資料應齊全，具體見編號造冊。 定位放線準備：（1）將控制樁引至路外（一定要便于施工、恢復控制樁），加以復測無誤后用砼護牢靠，并標上里程號，同時復驗高程控制樁。（2）定位放線所需的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術(shù)員依據(jù)施工組織方案編制計劃并落實。三、施工方法（1）、溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場出水問題，結(jié)合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。①采用人工配合機械開挖法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，；：，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進度，在開挖施工時，投入足夠的機械。保證一個“快”字；在溝槽開挖時，準備工作效率高的大型機械，突出一個“大”字；保證每天有足夠長的工作段面，保證一個“長”字。②開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底10cm左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設置一個集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。④溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。⑤當天挖到的溝槽保證當天進行砂墊層或碎石墊層及平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標高。⑥溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方代表進行適當處理。遇到深度大時，報監(jiān)理工程師及甲方代表聯(lián)系設計單位進行處理。⑦溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響施工物、各種管線和其他設施。 （2）墊層及平基（基層）施工①管道基礎鋪筑前檢查土質(zhì)情況，如有異常，報監(jiān)理、設計采取處理措施。②溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，及時進行墊層及平基的施工，減少地基擾動的可能。③采用平基法鋪設，其施工順序為：支平基模板→碎石墊層鋪設→澆筑平基混凝土→平基混凝土養(yǎng)護→下管→安管→支管座模板→澆筑管座混凝土→抹帶接口→濕草袋養(yǎng)護。④平基及管座用混凝土采用預拌制商品砼，控制好配合比和強度等級。首先按照設計要求立好支模，支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。須鋪設碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進行碎石墊層的鋪設。碎石采用5～40mm的級配石，預先洗凈放入支模后用電動打夯機夯實。然后進行水泥混凝土平基的澆筑?；炷寥氩垡宦捎萌斯ぬ暨\或用流槽直接放入槽內(nèi)，杜絕混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝悠鬟M行振搗、表面整平（略帶毛）后進行養(yǎng)護。平基水泥混凝土養(yǎng)護一定時間。⑤砂基礎施工時，采用人工運砂下槽，夯實整平。⑥砂及砼基礎施工時，做好溝槽排水，嚴禁帶水作業(yè)。井底基礎與管道基礎同時澆筑。（3）下管①下管前對平基進行刷毛，并沖洗干凈后，對砂基礎進行整平。在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設。②下管前對鋼筋混凝土管進行檢查：首先檢查質(zhì)量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進行外觀檢查。外觀質(zhì)量及尺寸公差應符合國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB1183689）或廠標的要求。不合格管材退回不用。③管子內(nèi)外側(cè)應清掃干凈。④下管前應在一個井段內(nèi)按照管壁厚度進行排號，以保證相鄰管內(nèi)錯口不大于3mm。⑤砼管一律采用機械下管，采用挖機在溝槽側(cè)進行吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。⑥下管由檢查井的一端開始，如鋪設承插管，承口在前。⑦下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木版，不直接插在混凝土基礎上。（4）安管①管子安好后，用干凈的預制穩(wěn)管墊塊卡牢。②安管前管子內(nèi)外側(cè)清掃干凈。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管徑小于600mm時，留不小于30mm的縫隙。③安管采用緊線器收拉到位，保證橡膠圈密封。④遇到檢查井處安管與管長不符時，以適當調(diào)整井位來實施，避免截斷管材。（5）管座①澆筑前平基和管子應清洗干凈。②對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實。③澆筑水泥混凝土時，應兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏。用機械或人工挑運混凝土到溝槽內(nèi)進行澆筑。用插入式振動器進行振搗。④在安管完成后即進行壓管，以防管道移位或上浮。（6）抹帶接口①抹帶前將抹帶與管座相接的部分約10cm鑿毛干凈,并預先提前24小時進行管口的濕潤。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。②鋼絲網(wǎng)抹帶接口兩側(cè)安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網(wǎng)保證無銹，無油垢，長度按設計要求，留出搭接長度。③抹帶砂漿里的黃砂應過篩后方可使用。水泥砂漿拌和時水泥和黃砂應過磅，控制好配合比。④鋪設小口徑承插管時，先穩(wěn)住第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)，承口下灰漿抹平，余下接口應填實，多余的清除干凈。⑤直徑大于800mm及800mm的管內(nèi)縫，用水泥砂漿填實抹平，灰漿不高于管內(nèi)壁；管座部分的內(nèi)縫，應在澆筑混凝土時勾抹，直徑800mm以內(nèi)管，應在澆筑混凝土管座時，用麻袋球或其他工具，在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。⑥水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護，采取草袋灑水養(yǎng)生。（7）檢查井砌筑①圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法。按照設計圖紙正確收口。②，施工時確保砂漿強度，正確施工。③檢查井內(nèi)外墻面全部用1：2防水水泥砂漿抹面，砌筑時注意砂漿飽滿，原漿勾縫，以防滲水。④檢查井砌筑時按照設計圖紙要求放好踏步。⑤井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當需收口時，按圖籍采用三面收口，每次收進40mm。檢查井井蓋的型號和高程應符合設計要求。⑥砌筑檢查井時，隨時安裝予留支管，并保證管徑、方向、高程，管與井壁銜接緊密，支管口采用低強度等級的砂漿砌筑抹平。⑦檢查井接入的管口與井壁平齊。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，做好防護措施，防止在以后的施工過程中遭到損壞。（8）管道嚴密性試驗管道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設計要求和規(guī)范標準進行嚴密性試驗，試驗在自檢合格的基礎上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進行檢驗。嚴密性試驗以實際施工進度分段進行。本工程中管道允許滲漏標準擬參照排水管渠施工驗收規(guī)范中化學管標準。（9）、回填土①雨水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，管通過閉水試驗，報監(jiān)理同意后，方可回填。②在管頂500mm內(nèi)，不回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物。填土中不得還有淤泥、腐植土。③填土分層填筑，每層厚度小于150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。④檢查井四周50CM范圍內(nèi)采用6%灰土回填，用電動沖