【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度應(yīng)與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（五）、瀝青混凝土路面準(zhǔn)備工程（1）在鋪筑混合料之前，對(duì)下層進(jìn)行檢查，若下層受到污染，不符合攤鋪要求的就進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（2）正常施工，攤鋪溫度不低于135～150℃。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（3）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（4）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。（5）對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5℃時(shí)，都不得攤鋪混料。（7）混合料遇到水，一定不能使用，必須報(bào)廢。 （六）、攤鋪及碾壓（1）攤鋪混合料使用瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪，進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在合適范圍內(nèi)。攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持在相關(guān)規(guī)定內(nèi)，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析?；旌狭系臄備佊脭備仚C(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（2）碾壓在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)；壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行；壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，使用輪胎壓路機(jī)，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，要檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開1m以上。為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。（3）、接縫、修邊和清場(chǎng)為使接縫位置得當(dāng)，可以在已鋪層順路中心方向，2～3個(gè)位置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面，然后用鋸縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)不符合要求的尾部鏟除（也可以人工或機(jī)械鏟除不符合要求的尾部，形成毛接縫）。此工作通常在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當(dāng)天完成。為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結(jié)束時(shí)，在預(yù)定攤鋪斷末端的1m長(zhǎng)的攤鋪寬度范圍內(nèi)先鋪一層報(bào)紙或撒一薄層砂，攤鋪機(jī)鋪料結(jié)束駛離現(xiàn)場(chǎng)，人工將端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實(shí)后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對(duì)斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機(jī)倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。在下面放入2～3塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實(shí)厚度乘上松鋪系數(shù)減去壓實(shí)厚度，然后即對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱。瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時(shí)，應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)主要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時(shí)的過度碾壓都會(huì)使新鋪層出現(xiàn)裂紋。（4）、管網(wǎng)工程一、混凝土管道工程施工工藝：測(cè)量放線→開槽、驗(yàn)槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對(duì)口→閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)→回填土方二、施工準(zhǔn)備 ，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工作。 ，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。 、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。三、測(cè)量施工測(cè)量控制與管理施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測(cè)量控制網(wǎng)。本工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及施工條件較為復(fù)雜，測(cè)量精度要求較高。我公司將嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，確保工程施測(cè)準(zhǔn)確，質(zhì)量?jī)?yōu)良，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院發(fā)布《測(cè)量標(biāo)志保護(hù)條例》，建立定期和特定的復(fù)測(cè)、檢查及校核制度。施工測(cè)量應(yīng)加強(qiáng)自檢和兩個(gè)施工專業(yè)隊(duì)伍之間結(jié)合處互檢?；A(chǔ)施工完后，立即將行線，列線和基礎(chǔ)中心線引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，標(biāo)高投測(cè)到每個(gè)基礎(chǔ)上，做到點(diǎn)有名，線有號(hào)，標(biāo)高、標(biāo)志有數(shù)據(jù)。1）測(cè)量平面控制施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一進(jìn)行平面定位確定基準(zhǔn)控制線，其余控制線均以此為基準(zhǔn)。平面控制點(diǎn)應(yīng)適工程建筑面積設(shè)立永久性標(biāo)樁和臨時(shí)性兩種標(biāo)樁。永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)考慮到在施工和生產(chǎn)中能長(zhǎng)期保存，不致發(fā)生下沉和位移。,。臨時(shí)性標(biāo)樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬管段等，其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場(chǎng)條件而定。木樁打入土中之后，應(yīng)將樁頂鋸平。為了保證樁位的穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁包圍。永久標(biāo)樁的形式采用直徑30mm以上的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻畫十字線作為標(biāo)點(diǎn)，下端彎成鉤形，將其澆灌于混凝土之中，樁底尺寸與埋設(shè)深度根據(jù)具體情況而定。施測(cè)方法：①用激光測(cè)距儀將平面方格網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各建筑物的擬定控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。②測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)必合理，且要穩(wěn)定牢固。③測(cè)量控制點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2）測(cè)量的高程控制為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全地帶建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，水準(zhǔn)基點(diǎn)組應(yīng)采用深埋水準(zhǔn)標(biāo)樁，埋深不得小于2m，上述水準(zhǔn)基點(diǎn)也作為沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)。管道施工（1）管道基礎(chǔ) 1)土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)，開槽后應(yīng)測(cè)放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長(zhǎng)、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。 2)砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測(cè)中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。(2)下管、穩(wěn)管1)管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口后超過斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。(4)對(duì)口 1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。溝槽回填(1)回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MP，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，可通過試驗(yàn)段確定。(6)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7)壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可通過試驗(yàn)段確定。磚砌檢查井施工①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開始砌井。②磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)放平，上下對(duì)正，砂漿密實(shí)磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。磚砌園形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)收進(jìn)。④筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。⑤井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。磚砌檢查井材料準(zhǔn)備（要求）：1現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r，水泥、砂漿、石、外加劑、摻和劑及水等井檢驗(yàn)合格，其數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。質(zhì)量要滿足混凝土拌制各項(xiàng)要求。商品混凝土要符合相關(guān)規(guī)格、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)，見證取樣檢驗(yàn)合格。3模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能夠可靠地承受灌注混凝土的重量和側(cè)壓力一集施工過程中所產(chǎn)生的荷載，便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。施工機(jī)具與設(shè)備：混凝土拌制設(shè)備、其中設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及振動(dòng)設(shè)備等，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備能力、工程量、施工程序、工期要求確定。作業(yè)條件：1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定檢查井位置，若先施作檢查井時(shí)，應(yīng)根據(jù)井底高程和接入管道尺寸、位置確定預(yù)留口尺寸與位置。2現(xiàn)場(chǎng)水電接通，用電負(fù)荷滿足施工需要，并準(zhǔn)備好夜間施工照明設(shè)施。3井壁鋼筋加工完成，驗(yàn)收合格后已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放，數(shù)量滿足施工需要。技術(shù)準(zhǔn)備：1圖紙會(huì)審（標(biāo)準(zhǔn)圖集）已完成并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底。2根據(jù)已編制的施工祖師設(shè)計(jì)編制詳細(xì)施工方案，上報(bào)監(jiān)理并已審批。3施工人員已獲得技術(shù)和安全交底，明確施工井位編號(hào)、模板支撐、鋼管安裝、混凝土澆注的施工方法、混凝土等級(jí)，塌落度及質(zhì)量要求。工藝流程：井基礎(chǔ)墊層混凝土井室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝井室混凝土澆注井室模板拆除井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。操作方法：