【文章內(nèi)容簡介】 意調(diào)換施工骨干人員，以保證瀝青砼路面施工的連續(xù)性與質(zhì)量的可靠性。四、試鋪段施工在進(jìn)行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴(yán)密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進(jìn)行試鋪，試鋪段長度100m，并通過試鋪解決以下問題：進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比；確定攤鋪機的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動振搗強度、自動找平方式；選擇壓實機具，確定碾壓組合、壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)；確定松鋪系數(shù)；確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度；橫向工作縫的處理方法；做出試鋪段試鋪總結(jié)，報監(jiān)理審批后作為正式開工的依據(jù)。五、施工階段的質(zhì)量控制瀝青混合料拌制1）拌和溫度：拌和時瀝青的溫度在160～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進(jìn)料溫度控制在175～190℃，混合料出廠溫度以155～170℃為宜。2）拌和料不得使用回收粉塵，用于生產(chǎn)瀝青砼的礦粉必須存放于拌和機石粉灌中，保持干燥，呈自由流動狀態(tài)。3）工地試驗室每天對拌和物性能、集料級配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗2次，拌和料各項性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。4）拌和料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場。瀝青混合料動輸混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余的備用。在運輸過程中，應(yīng)注意做好以下幾點：1）為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運輸車輛都有用油覆蓋。2）運輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水1：3），防止混合料粘連。3）拌和機向運料車卸料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象。4）自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防車輛在運輸途中漏料，造成材料浪費和路面污染。5）倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機，指定專人指揮車輛，在攤鋪機前10～30㎝處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機推動前進(jìn)。6）瀝青混合料運到現(xiàn)場的溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪。瀝青混合料攤鋪1）施工段采用攤鋪機整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5～10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15㎝以上。2）為確保瀝青砼路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置。3）為減少施工橫縫。4）攤鋪過程中，攤鋪機以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓。5）每天開始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70℃。瀝青混合料的壓實及成型1）瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，一般高速公路瀝青砼路面采用鋼輪壓路機和輪胎壓路機聯(lián)合作業(yè)完成壓實工作。2）碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在30～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動，便于司機辨認(rèn)。3）初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機（≤8t）在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度2～3km/h。4）復(fù)壓采用3臺重型輪胎壓路機碾壓，每臺壓路機至少碾壓二遍，～。5）終壓采用1臺輕型雙鋼輪壓路機和1臺重型雙鋼輪壓路機靜壓。每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度5～7km/h。6）壓路機起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車。第五節(jié) 水泥砼施工一、工、料、機的準(zhǔn)備施工管理人員和路面施工工人均已進(jìn)場，已組建路面施工隊。施工勞動力隨著大面積施工后將根據(jù)需求有計劃地陸續(xù)增加，直到飽和為止，確保工程的正常運作。面層施工所用水泥、碎石已落實并已進(jìn)場，以上備料經(jīng)檢測合格；所欠材料將隨施工進(jìn)度提前進(jìn)場，使用前進(jìn)行抽樣檢驗，合格后才使用。攪拌機、裝載機、自卸汽車、灑水車、攤鋪機、發(fā)電機等機械，測量與試驗儀器均已配套進(jìn)場，性能良好，能滿足施工需要。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備項目部已組織了技術(shù)人員、技術(shù)工人熟悉施工圖紙，并已對路面施工隊進(jìn)行了施工技術(shù)安全交底,保證工程質(zhì)量、施工安全、文明生產(chǎn)的措施已落實。測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路中線和邊線，沿路中心每隔5米測一高程，并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡在路中心線上每10米設(shè)一中心樁。在曲線起點和縱坡轉(zhuǎn)折點處加設(shè)中心樁。臨時水準(zhǔn)點設(shè)于路線兩旁固定的建筑物另設(shè)臨時水準(zhǔn)樁，每隔100米左右設(shè)置一個，以便于施工時就近路面進(jìn)行復(fù)核，所有檢查、測量放樣都應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)或監(jiān)督下進(jìn)行，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可進(jìn)行下道工序。施工方法及要求1）基層檢驗澆筑砼之前，應(yīng)對基層進(jìn)行復(fù)核。2）安設(shè)模板模板采用22cm鋼模板，模板在使用前進(jìn)行一次全部檢測，如果有變形或損壞，核正后方使用，立模的平面位置和高程按設(shè)計要求進(jìn)行，模板相接處的高差應(yīng)小于設(shè)計要求，內(nèi)側(cè)不得有錯位和不平整情況。模板立好后，每隔5m在兩模板間拉一細(xì)線，檢查每一點厚度。3）砼混和料的拌制和運輸集中在料場用拌和樓進(jìn)行拌和均勻，按砼設(shè)計配合比水泥：砂：碎石：水=365：667：1239：179攪拌，砼運輸采用自卸車運輸，運輸車輛注意防止漏漿出現(xiàn)砼離析。4）砼的攤鋪、振搗、拉桿鋼筋安裝砼攤鋪成型采用三輥軸砼攤鋪整平機，攤鋪砼前檢查模板位置、高程、支架穩(wěn)固、模板雙側(cè)面涂脫模劑。鋪筑砼前，基層頂面必須清洗干凈并保持濕潤狀態(tài)，不得有積水。三輥軸機組鋪筑面層工藝流程按《公路水泥砼路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定順序施工。專人指揮車輛均勻卸料，布料與攤鋪速度相適應(yīng)，不適應(yīng)時配備適當(dāng)?shù)牟剂蠙C械。坍落度為10～30mm拌和物。砼拌和物布料長度大于10m時，開始振搗作業(yè)，振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，間歇插入振實，并不得大于500mm，振搗時間宜為15～30s,不再冒氣并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。單車道攤鋪砼路面，在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計要求插入拉桿。5）砼整平、飾面采用三輥軸整平機按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為20～30m，振搗機振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不宜超過15min。三輥軸滾壓振實料位高差宜高于模板頂面5～20mm，過高時鏟除，過低及時補料。三輥軸整平機在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，采用前進(jìn)振動、后退靜滾方式作業(yè)，分別滾壓2～3遍。最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)過試鋪確定。在三輥軸整平面作業(yè)時，專人處理軸前料位的高低情況，過高時，鋪以人工鏟除，軸下有間隙時，使用砼找補。滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止。表面砂漿厚度控制在4177。1mm，三輥軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿刮除丟棄。采用3～5m鋁合金專用刮尺過面，分兩道工序進(jìn)行，整平機完成整平作業(yè)后，操作一遍，待砼表面將近收水初凝前，進(jìn)行刮尺第二道過面，尺間重疊尺長的1／3左右。之后，人工使用抹刀飾面，并用3米直尺加強檢查，嚴(yán)禁在砼面板上灑水、撤水泥粉，飾面的最遲時間不得遲于規(guī)定的鋪筑完畢允許最長時間。6）縮縫鋸縫、砼養(yǎng)護(hù)切縫應(yīng)在砼強度達(dá)到25%30%時，用切縫機切割，切鋸產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。鋸縫時間要嚴(yán)格掌握，時間提前了，會出現(xiàn)吭邊，時間晚了，會可能出現(xiàn)斷板。砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜保濕進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。7）接縫施工施工中嚴(yán)格設(shè)計文件進(jìn)行橫、縱縫和脹縫的灌縫施工。第六節(jié) 塑膠面層施工一、施工工藝將甲組分、乙組分混合攪拌—加入催化劑—攪拌成粘稠膠料—加入20%U顆粒—鋪設(shè)底膠—找平、面膠鋪設(shè)—常溫固化—測量、畫線二、基礎(chǔ)檢測平整度：每3米標(biāo)一個點，將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過2毫米，即為合格點，測量總點不應(yīng)少于10個。平整度合格率達(dá)到85%，即為合格，85%94%為良，大于95%為優(yōu)。三、施工工序清除場地內(nèi)的垃圾，按上述方式進(jìn)行基礎(chǔ)檢測并做好記錄，清掃積水，晾干后，用吹風(fēng)機將場地內(nèi)的塵土吹凈；把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地膠周圍的干凈。用鋼絲刷將場地內(nèi)的泥點、白灰點刷凈；用錘子、釬子將刷不掉的白灰、水泥及凸起部分處理掉，然后吹掃整個場地；取少量膠液，按比例配置好后，進(jìn)行實地小試。實驗完后，根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行下一道工序。基礎(chǔ)封底，把積水部分用料找平，密實度不合格的地方用膠封。將刮杠加上標(biāo)尺，將配置好的膠液傾倒于基礎(chǔ)上，用刮杠刮平，各杠相接處用人工抹平，各處厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；待基層鋪完硬化后，放水找積水點，把積水處按上述工藝處理找平，至底膠無積水。待底膠完全硬化后，用打磨機對其表面進(jìn)行打磨處理，以達(dá)到平整的要求，并增強了面層的粘接力；放水，找出場地內(nèi)的積水處并做好標(biāo)記，將水掃凈、擦干，然后用膠補平，直至無積水為止，而后進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。運動場鋪面層時，要及時掃泡。根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，在場地內(nèi)標(biāo)出各種線位；用聚氨酯涂料噴涂已標(biāo)好的線位，保證畫線邊緣清晰、準(zhǔn)確；正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)要求的精確度，方可用記號筆在塑膠面層上畫線做記號。噴漆時，要反復(fù)檢查噴線盒的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。噴漆人員再操作時，一定要掌握好，使噴出的線條美觀，色澤均勻?；A(chǔ)局部特殊地方的處理：基礎(chǔ)局部出現(xiàn)裂縫的地方，在基礎(chǔ)封底前要進(jìn)行處理，方法是，將基礎(chǔ)松動的瀝青塊清理、鏟除掉，并將縫里的垃圾清理干凈，而后用膠漿灌封。伸縮縫的處理：同上。施工要求：接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度配料：嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，配比準(zhǔn)確無誤攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度。修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修邊。在接硬邊時，應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時，應(yīng)對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性?；鶎颖砻嫣幚恚?）水分的排除砼含水率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：通風(fēng)：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)砼中水分進(jìn)一步揮發(fā)。加熱：提高水泥砼和其周圍空氣的溫度，加快水泥砼中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱。（2）對于PH值大于8的返堿地面，用酸洗法處理：酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗水泥砼表面，待反應(yīng)完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。（3）對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機械方法：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用塑膠與細(xì)膠粒配置成膠漿或膩子填平修補。經(jīng)處理后的砼基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)：檢查項目濕度強度平整度PH值表面狀況合格指標(biāo)≤5%≤2mm/M10無砂無裂無油無坑底膠鋪設(shè)基本條件要求（1）施工溫度：地表溫度應(yīng)該在15—45度范圍內(nèi)。（2）砼濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或砼表面變黑。（3）施工時間：選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的天氣。施工步驟（1）按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮逢。（2）根據(jù)設(shè)計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。（3）測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。（4）畫好施工線作好每一天的施工計劃。（5）調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲乙組分以及定量橡膠顆粒組分按一定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。（6）調(diào)整刮平設(shè)備的標(biāo)尺，按要求刮平施工。檢驗處理（1）用扎錐和塞尺測量底膠厚度。（2）用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。面層鋪設(shè)（1）施工步驟1）按要求檢驗底膠、處理底膠。2）配置少量的塑膠，進(jìn)行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。3）測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。4）畫好施工線作好每一天的施工計劃。5）調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲組分乙組分混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。6）調(diào)整刮平設(shè)備的標(biāo)尺，按要求刮平施工。劃線施工步驟:（1）按設(shè)計要求進(jìn)行測量。（2）用墨斗、尺子等工具打好欲劃線的外形輪廓。（3）用密封膠帶紙在輪廓線周圍粘貼嚴(yán)實。（4）用刷子進(jìn)行刷線工作。（5）對線的外觀進(jìn)行仔細(xì)的修正。四、緊急情況的處理：下雨如果塑膠場地鋪裝過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已經(jīng)攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。刮風(fēng)如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮到膠漿中或液面上，應(yīng)不斷將雜物清除掉。停電如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。五、檢驗驗收根據(jù)甲方和設(shè)計的要求，有項目經(jīng)理配合監(jiān)理組織驗收檢驗。第七節(jié) 人造草場面層施工達(dá)到設(shè)計要求場地畫線清理，鋪無紡布測量、檢查基礎(chǔ)人造草坪具體施工工藝如下： 整 修達(dá)不到設(shè)計要求鋪設(shè)草皮裁草邊、接縫處鋪接口布粘 合涂 膠鋪接口布 粘 合加 壓沾線條充橡膠顆粒充 砂清 理梳 理撤 場檢查驗收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處，應(yīng)及時修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場所須確實清潔,以確保環(huán)境清