【文章內容簡介】 搭設臨時機房，防止運轉設備意外損壞，便于值班人員清保維修機器，防止雨天設備受潮漏電。 開槽埋管 土方開挖溝槽挖土采用人工配合機械挖土，然后再由人工挖除修槽。 鋼板樁支護段開挖：(1) 挖土應與支撐相互配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌；(2) 挖土深度至2m時，～。支撐與管頂凈距離不應小于20cm。離砼基礎（或鋼筋砼基礎）面上20cm處應加設一道臨時支撐，排管前，在砼基礎側面與板樁之間用磚或短木填塞基礎時，應在溝槽底部設置鋼筋砼柱底撐（斷面尺寸為12cm12cm），～1m加設一道（視溝槽深度而定），兩端用楔形塊嵌實，回填土時棄于土中。(3) 鋼板樁支撐的水平間距2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土時與支撐更應配合密切。 橫列板支護段開挖(1) ，必須撐擋板。若遇土質松軟或天氣變化，應提前撐頭擋板，以后挖土與撐板應交替進行，修后立即撐板，～，若土質松軟或下雨應及時撐板和加設支撐。(2) 槽撐板采用組合鋼撐板（鋼圍檁），其尺寸為厚6～，寬為16～20cm，長為200～400cm，采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成，豎列板應采用木撐板，其尺寸為厚15cm，寬20cm，長250～300cm（即6″8″板）、當溝槽寬度為3m以下時，5～6mm鋼管。(3) 槽列板應水平放置，板縫應嚴密、板頭應齊正，深度應到碎石基礎面。(4) 若遇橫跨溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，上下板之間應用短木填塞。必要時應對管線采取吊、撐、托、包等保護措施，防止管線沉陷斷裂。(5) 最下面的一塊豎列板應插至碎石基礎面，在拆除底檔鐵撐柱進行排管前，應用短木在砼基礎側面與豎列板之間設臨時支撐。(6) 鐵撐柱二頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于二只鐵撐柱。上下二塊豎列板應交錯搭。(7) 鐵撐柱的水平間距，鋼筋砼承插管應采取擴大支撐辦法后，支撐間距不大于3m?！?。(8) 鐵撐柱鋼管套筒不得彎曲，支撐應充分絞緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘固定或用8～12鉛絲綁扎牢固。(9) 在橫列板支護的溝槽或剛度不大板柱溝槽中，可視為沒有插入槽底以下，支護土墻后的土體易向槽內滑動，當溝槽處于粘性土中時，可用穩(wěn)定系數(shù)來判別溝槽部隆起的穩(wěn)定性。 雨污水管道施工 施工工藝程序管道基礎 → 排管、接頭 → 膀水 → 管道塢膀 → 驗收 管道基礎 根據(jù)設計要求及埋地塑料排管工程技術規(guī)程φ300~φ1000的FRPP管基礎為柔性基礎，溝槽基坑采用礫石砂或碎石鋪墊振實，厚度為200mm，上面再用50~100厚黃砂找平。 (1) 基礎施工前必須復核高程樣樁的標高，在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和找平面。(2) 基礎的底層土應人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，應用礫石砂或舊料填實，不得用素土回填。(3) 管道基礎的礫石墊層厚度為20cm，應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。(4) 碎石墊層面上有水時，不得澆筑砼。(5) 砼應用拍板或平板振動器拍平、振實。 (6) 砼基礎澆筑完畢后，12小時內不得浸水，并應進行養(yǎng)護。 (7) 。(8) FRPP管礫石砂基礎按溝槽寬度滿堂鋪筑，上鋪一層黃砂，并應適量灑水夯實拍平，夯實后的礫石砂基礎要求人站立其上面不下陷，并應避免骨料外露而導致預制砼墊板受力不勻。(9) 管道墊層與基礎質量標準：(a) 管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上； (b) 管道基礎應表面平整，兩井之間應順直； (c) 易發(fā)生流砂現(xiàn)象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋砼基礎或其他設計要求的基礎。(d) 倒虹管基要確保其標高和弧度符合設計要求。(e) 管道墊層及基礎允許偏差見下表：管道墊層及基礎允許偏差表順序項 目允許偏差檢查頻率檢 驗 方 法范圍點數(shù)1砼抗壓強度不低于設計規(guī)定100m1組按GBJ—107—872墊層中 線每側寬度不小于設計規(guī)定10m掛中心線用尺量每側計1點高程015mm10m1用水準儀測量3基礎中 線每側寬度+10mm0mm10m2掛中心線用尺量每側計1點厚 度+10mm0mm10m2用尺量每側計1點高 程+020mm10m2用水準儀測量每側計1點4蜂容面積1%兩井之間（最側面）用尺量蜂容總面積 排管、接頭(1) 排管采用一臺汽車吊移管。(2) 排管前應復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、雜物及積水；(3) 管節(jié)在溝槽內移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞；(4) 排管時，應以管內底標高為準；(5) 在井位處排管時，應控制好窨井的內凈尺寸；(6) FRPP承插管的具體排管方法：(a) 根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管（標準節(jié)為2m/節(jié)）、標高、方向和中心位置均應符合要求；(b) 在承口外壁1/2高度處拉一條邊線，邊線離外壁10mm左右；(c) 排管從下游開始排向上游，承口向上，插口向下；(d) 承口和插口應清洗干凈；(e) 待基坑內礫石墊層鋪好，用黃砂找平后，將FRPP管下入槽內；(f) 采用橡膠密封圈接口，應在插口涂上潤滑油，裝上橡膠密封圈，然后將插口向承口用力擠進，并應檢查四周縫隙均勻，橡膠密封圈平順、無扭曲；(g) 用水平尺校正坡度，用管邊直線校正管中心位置，每排二節(jié)用高程樣板復核一次管底標高；(h) 檢查復核標高無誤后，用黃砂將FRPP管全部塢幫好。(7) 管節(jié)的合攏方法：FRPP管的對接合攏可采用下圖所示專用緊口工具管節(jié)全攏時應滿足以下要求：(a) 不得損失FRPP管承插口；(b) 應確保密封橡膠圈平順、均勻、不扭曲脫槽；(C) 在安裝管節(jié)安裝時不得帶動已安裝好的管節(jié)；(d) 安裝結束后，務必做到鑲接管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定。管節(jié)合攏時宜采用懸吊方式進行，用木制管枕作為管節(jié)安裝時的臨時支座，管枕支座面上應均勻涂上潤滑油，以降低拖管緊管的摩阻力和緊管拉力。(8) 管道柔性接口采用橡膠密封圈止，管節(jié)的承口和插口幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學性能和操作環(huán)境要求均應符合質量標準。(9) 承插管采用“O”型橡膠圈接口，橡膠圈應符合耐酸、耐堿、耐油要求，具體要求如下：(a) “O”型橡膠圈為圓形實心截面，其直徑為φ17（+0；）mm；(b) 橡膠圈可采用擠壓法或澆筑法成型，并應硫化，橡膠密封圈搭接時應滿足如下要求：a) 搭接強度，在延伸100%情況下無明顯分離；b) 徑彎曲試驗，搭接的任何部位，無明顯分離；c) 橡膠密封圈不能與油類接觸；d) 橡膠密封質地緊密，表面光滑平直，不得有空隙氣泡；e) 橡膠密封應安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放。(10) 管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進行下列檢查： (a) 復核管節(jié)的高程和中心線；(b) 檢查承口與插口之間的間隙量不得大于規(guī)定尺寸； (C) 管節(jié)接縫處的承口周圍不被漲裂；(d) 密封橡膠圈無接吻槽、擠出、扭曲等現(xiàn)象； (e) 襯墊（墊塊）不膠落； (f) 拉力放松后，管節(jié)無回彈現(xiàn)象。 上述檢驗如不合格時，應返工重排。(11) 管道鋪設應符合以下質量標準： (a) 管道應順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水； (b) 排管時，基礎面應無淤泥等雜物； (C) 溝管接縫寬度應保持均勻，有特殊形式的接口，應按設計要求處理； (d) 塢膀砼應搗實，與管壁緊密結合；塢膀回填粗砂應密實（砂的干重度不小于16KN/m3）； (e) 埋地FRPP管鋪設允許偏差范圍要符合埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程。 下水道磅水試驗 污水管道與倒虹管道以及在流砂地區(qū)的雨水管道都必須進行磅水查驗。磅水試驗可分窨井磅水和磅筒磅水兩種。⑴ 工藝要求、操作方法及注意事項(a) 雨水管在流砂地區(qū)應每四節(jié)抽磅一節(jié)。磅水檢驗合格后方可進行管道塢膀。(b) 直徑等于及小于800mm的管道用磅筒磅水；直徑等于及大于1000mm的管道用窨井磅水。(C) 磅水前，接縫砂漿及砼應達到一定強度。(d) 磅水前，管道內應先灌水24小時，使管道充分浸透。(e) 先加試磅20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。(f) 各種管徑管道的磅水水頭，應為檢驗段上游管道內頂以上2m。(g) φ1000及以上的管道，若井口管道內頂深度小于2m，則磅水水頭高度至窨井口為止。(h) 承插管磅水頭及允許滲水汩應符合設計要求。(i) 磅筒磅水操作順序：a) 將準備磅水的管道二端管口封堵，下游封墻上側應埋設一根φ25mm的鐵管作為進水口，上游靠近封墻管頂設一個出氣孔；b) 把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管頂?shù)母叨鹊扔诎跛绢^，用橡皮管連接磅筒與下游封墻上的進水口鐵管；c) 向磅筒內加水，待上游出氣孔有水噴出時，用木塞塞住該孔；d) 正式磅水時，應仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并作好記錄，若磅水不合格，應進行修補重磅，直至磅水合格為止；e) 磅水檢驗合格后方可拆除封墻。(j) 窨井磅水操作順序：a) 準備磅水的管道可接通二只窨井，也可接通上游一只窨井，并封堵管口；b) 磅水：詳見下列陳述。(2) 質量檢驗標準：(a) 污水管道與壓力管道必須根據(jù)設計水頭壓力要求作磅水查驗；(b) 雨水管道與雨污水合流管道一般可不磅水，但砂地區(qū)至少須每四節(jié)抽一節(jié)進行磅水查驗； 塢膀(1) 塢膀應在管道磅水檢驗合格后進行，無磅水要求的管道應在管道接縫施工完畢后進行。(2) 塢膀施工的質量要求：塢膀應夯實，與管壁緊密結合，堅固穩(wěn)定，密實度不得低于設計標準和規(guī)范要求，同時保證管道不移位，標高不變動。 窨井施工回填窨井施工技術交底基坑開挖驗收 工藝要求、操作方法及注意事項(1) 窨井基礎：道路中的雨水窨井基礎要座落在褐黃色粘土層，采用C10素砼墊層，C20鋼筋砼基礎，窨井基礎的配筋、管道基礎與窨井基礎連接詳圖見各自相應的通用圖集。窨井基礎盡可能與管道基礎同時施工，連成整體。(2) 砌筑窨井前的準備工作：(a) 打掃沖洗 基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、無積水；(b) 檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求；(c) 替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作；(d) 磚材必須澆水濕潤。(3)窨井砌筑應滿足下列要求：(a) 砌磚的砂漿應符合下列規(guī)定：● 砌磚的砂漿標號必須符合要求，設計無注明時可取用強度為C10的砂漿，并按水泥品種選擇配合比；● 水泥應符合有關質量。黃砂取用中、粗砂，并按標準過篩，其含泥量不得大于1%； ● 砂漿稠度控制在8～10cm（標準圓錐體沉入度測定）； ● 砂漿用機械拌和，攪拌時間一般為1～，用人工攪拌砂漿，應采用三干三濕法。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。(b) 在砌筑的基礎面上，應鋪筑砂漿（座漿）后方可砌磚墻。(c) 砌磚應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。(d) 砌磚時應夾角對齊上下錯縫，內外搭接。(e) 磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm，誤差不大于177。2mm。(f) 每砌一層磚可用草帚適量灑水，并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。(g) 若窨井墻體為半磚或一磚應保持內壁平整。(h) 砌磚應隨時將擠出的砂磚刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。(i) 磚墻繼續(xù)砌高時，應將頂部沖洗干凈。(4) 溝管上半圈墻體應砌磚拱圈，若管徑≥800mm，拱圈高度為250mm；若管徑≤600mm，拱圈高度為125mm。砌磚應由二側向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應潔凈，砂漿嵌密實。(5) 磚墻砌筑至一定高度時，應采用1∶2水泥砂漿進行墻體抹面。粉刷前應將磚墻澆水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經(jīng)過篩選，抹面工作應分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后內壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿終凝后應及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光。抹面終凝后應做好濕治養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內外墻粉刷接縫位置不宜在同一零截面上，應予錯開。(6) 窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的1/2，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用1∶2水泥砂漿抹面。(7) 600600及以上的磚窨井采用安裝鋼筋砼預制蓋板直線收口，安裝前必須在磚墻頂部先鋪1∶2水泥砂漿厚25mm，蓋板擱置寬度每邊不小于150mm。(8) 窨井砌至要求的高度后即可安放予制鋼筋砼蓋板，蓋板安裝前應根據(jù)道路橫坡設定。由于窨井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進行，即先按設計標高砌筑，待路面即將成形時，再調整一次，以更準確地與路面橫坡吻合。蓋板安裝時應先在磚墻頂面鋪1∶2水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用1∶2水泥砂漿塢牢，抹成三角接縫，高為50mm 。安放鑄鐵蓋座前應先在凹槽內鋪1∶2水泥砂漿厚15mm，校正標高后再安放蓋座，蓋座四周用C20細石砼均塢牢。第三節(jié)　土路基工程按圖紙范圍確定現(xiàn)場清理的范圍，標出現(xiàn)場外框范圍線。做好土路基修理工作：對損壞的土路基進行整修。部分未完的土路基工程，路面以下至少1m深度內所有的樹根、雜草，腐蝕土及其它有機殘渣全部挖除，清除到路基范圍以外，同時做好臨時排水系統(tǒng)，避免遭受水害，嚴重妨礙施工，影響工程質量；做好臨時供水設施，保證