【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 保持基礎(chǔ)表面無(wú)積水。B. 檢查溝管穩(wěn)定、方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。C. 根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。D. 磚材必須濕潤(rùn)。E. 磚砌體水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。（5）窨井砌筑必須滿足下列要求：A. 在基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到墻面垂直，邊角整齊，寬度一致。B. 砂漿厚度為灰縫飽滿、平整，磚砌時(shí)夾角應(yīng)對(duì)齊，上下錯(cuò)縫。內(nèi)外搭接。C. 每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。D. 砌筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常用角尺和托線板檢查四周墻體是還成直角，墻面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應(yīng)隨時(shí)糾正。E. 若窨井整體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整。（6）磚砌時(shí)應(yīng)隨時(shí)將擠出的刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清除干凈。（7）溝管上半圈墻體應(yīng)砌拱圈高為25cm，磚砌時(shí)應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，管口要干凈，砂漿厚度要均勻，并填嵌密實(shí)。（8）磚墻砌體至一定高度時(shí)，要采用水泥砂漿進(jìn)行墻體粉刷，粉刷用水泥砂漿的黃砂應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選。粉刷工作分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在以下用直尺喬平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時(shí)抹光，并注意濕治養(yǎng)護(hù)，不得有起殼，裂縫現(xiàn)象。（9）窨井流槽按照?qǐng)D紙要求，兩肩向中間落水，采用磚砌筑時(shí)，必須用1：2水泥砂漿抹面。3）硬聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）鋪設(shè)（1）管道材料配置與端頭處理根據(jù)兩檢查井之間的距離，配置材料。管材長(zhǎng)度L=設(shè)計(jì)兩井場(chǎng)度井內(nèi)空長(zhǎng)度+熱融長(zhǎng)度。，中間采用長(zhǎng)管。在基坑邊側(cè)進(jìn)行連接，連接前做好管頭處理。管道連接處要求干燥、清潔、無(wú)油污、無(wú)沙子，同時(shí)在管子上用鉛筆做好熱融深度標(biāo)記；將插入井口內(nèi)的井壁厚度的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的端頭，先用毛刷將管壁外表處理干凈，然后均勻涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20分鐘。 （2）管道連接從事管道連接的工人經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。聚乙烯塑料管連接采用對(duì)應(yīng)的連接機(jī)具，插入特制的電熔管件，對(duì)接時(shí)先用卡具在承口外壓緊，檢查焊線是否完好，然后設(shè)定電流和通電時(shí)間。由電熔連接機(jī)對(duì)電熔管件通電，依靠電熔管件內(nèi)部電阻絲產(chǎn)生的熱量，通電完成后，讓管子連接處自然冷卻，自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)、不得移動(dòng)管道。當(dāng)表面溫度底于60℃時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。（3）管道安放在基礎(chǔ)上，放出管道中線，然后采用人工安放。A. 每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校核管體軸線位置與高程。符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。安裝后，管道接口處需仔細(xì)清理一遍，以防放置中有灰塵、石頭等物質(zhì)進(jìn)入。B. 管道每安裝30米管道后，檢驗(yàn)管道的線型和高程，確保斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。（4）閉水試驗(yàn)A試驗(yàn)條件管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，管道未填土，檢查井回填土以后，溝槽無(wú)積水后進(jìn)行閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備。閉水試驗(yàn)前，將試驗(yàn)管段兩端砌24cm厚磚墻，管道內(nèi)全部預(yù)留孔洞已封堵嚴(yán)實(shí)，用水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)3—4天。向管段內(nèi)充水，在充水時(shí)注意排氣，同時(shí)檢查磚堵、管身、接口有無(wú)滲漏，再泡24小時(shí)后，即可試驗(yàn)。B試驗(yàn)方法試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及具體情況確定閉水段管線的長(zhǎng)度。C 實(shí)測(cè)滲水量計(jì)算：q=W/(TL)q：實(shí)測(cè)滲水量（L/（min m））w：補(bǔ)水量（L）T：觀察時(shí)間（min）L：試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（m）當(dāng)q小于或等于允許滲水量時(shí)，即認(rèn)為合格。4）雨、污水管道回填（1）雨水管道回填：雨水管道回填表時(shí)要確保管道不受影響，管道不移位，回填表時(shí)應(yīng)確保抹帶不受損壞；管腔兩側(cè)用中粗砂人工分層回填表夯實(shí)，管頂以上回填厚度應(yīng)至道路路床，其密實(shí)度應(yīng)大于95%，并滿足道路土基所在深度對(duì)壓實(shí)度的要求，接近路床部分的土體仍應(yīng)按路基的要求施工以保證道路施工質(zhì)量。（2）污水管道回填：，且必須采用人工回填，嚴(yán)禁采用機(jī)械推土回填； 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填并夯實(shí)，管頂以下采用中粗砂回填，宜采用中粗砂回填。，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，可使用機(jī)械碾壓。（三）石灰土墊層石灰穩(wěn)定土采用路拌法施工材料要求：土、灰除滿足規(guī)范要求外，在施工中控制要點(diǎn)為：（1）石灰應(yīng)符合Ⅲ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前710天充分消解； （2）消石灰存放時(shí)間宜控制在2個(gè)月以內(nèi)；（3）一個(gè)作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同之土(擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同)，以便對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。準(zhǔn)備下承層：（1）石灰土施工前，應(yīng)對(duì)上路床頂嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目。（2）按要求設(shè)置路面施工控制樁。備土、鋪灰： （1）備土：按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機(jī)械化施工。鋪土后，先用推土機(jī)大致推平，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。（2）備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開(kāi)之松土碾壓12遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大之車(chē)轍，嚴(yán)禁重車(chē)在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下之石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每平方米之石灰用量。備灰前事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前在灰土之邊沿打出格子標(biāo)線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)。拌和：采用專(zhuān)用之穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，鏵犁作為附助設(shè)備配合翻拌。 （1）土之含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和，整平過(guò)程中之水份損失，含水量適當(dāng)大些(根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定)，土之含水量過(guò)大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。 （2）水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時(shí)要指派專(zhuān)人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔510米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底之段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。 （3）拌和時(shí)先橫向拌和兩個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。若土之塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下—次拌和前要對(duì)已拌和過(guò)之灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)之密度愈大，對(duì)土塊之破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍之目之，否則 即使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間之搭 接寬度不小于10CM。整平：用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。 （1）灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生之土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。 （2）用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍。 （3）利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。 （4）平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。 （5）重復(fù)(3)—(4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)之地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。 （6）整平時(shí)多余之灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。 （7）要點(diǎn)提示 最后一遍整平前，宜用灑水車(chē)噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補(bǔ)，備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。碾壓 碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和1821T三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動(dòng)壓路機(jī)由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，一般碾壓45遍，壓路機(jī)之碾壓速度，,至無(wú)明顯輪跡,總之,碾壓時(shí)遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”之原則。要點(diǎn)提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，碾壓過(guò)程中應(yīng)行走順直，低速行駛。檢驗(yàn)（1）試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度(要及時(shí)拿出試驗(yàn)結(jié)果)，壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求為止。（2）成型后之兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施預(yù)以處理。（3）要點(diǎn)提示：彈簧、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺陷之不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹底處理，標(biāo)高不合適之，高出部分用平地機(jī)刮除，低下之部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。 接頭處理碾壓完畢之石灰土之端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大，或平整度不好之部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。養(yǎng)生不能及時(shí)覆蓋上層結(jié)構(gòu)層之灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車(chē)外禁止一切車(chē)輛通行。灰土完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施工。（四）水泥穩(wěn)定碎石基層施工施工順序水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝主要為：施工準(zhǔn)備→ 拌和 →運(yùn)輸 →灘鋪碾壓→ 養(yǎng)生→檢測(cè)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備（1）材料質(zhì)量要求水泥：采用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間在6h以上的普通硅酸鹽水泥，并優(yōu)先采用低標(biāo)號(hào)路用水泥，快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。碎石：（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，壓碎值不大于26%，針片狀含量應(yīng)＜12%。對(duì)所選用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成4個(gè)不同粒級(jí)，然后配合，使顆粒組成符合表3041所列級(jí)配范圍。水：水在使用前，應(yīng)按照J(rèn)TJ05684《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》要求進(jìn)行試驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。水穩(wěn)集料中有機(jī)含量不應(yīng)超過(guò)2%；%；含泥量小于2%。（2）材料儲(chǔ)備集料堆放場(chǎng)地及場(chǎng)內(nèi)道路按合同要求進(jìn)行硬化，并儲(chǔ)備不少于總量30%的集料，拌和場(chǎng)附近生產(chǎn)用水豐富。（3）配合比設(shè)計(jì)對(duì)所需的各種原材料按合同規(guī)范要求必須在使用前進(jìn)行選定，選取料場(chǎng)中有代表性的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后并由監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可選擇購(gòu)料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的集料按各種規(guī)格隔離堆放。按規(guī)范要求且得到駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)后的材料才可進(jìn)行混合料試驗(yàn)配比設(shè)計(jì)，提前完成配合比設(shè)計(jì)方案并上交，每種混合料設(shè)計(jì)均應(yīng)說(shuō)明水泥、碎石的正確百分比，同時(shí)應(yīng)附上試驗(yàn)室對(duì)混合料原材料的符合性試驗(yàn)數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)應(yīng)按JTJ05794《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行。試件要在相對(duì)濕度大于90%，溫度為20176。C177。2176。C的條件下養(yǎng)生6d。根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)選定合適的水泥劑量。水泥穩(wěn)定碎石的顆粒組成范圍項(xiàng) 目通過(guò)質(zhì)量百分率（%）篩孔尺寸（mm）10090~1001972~8947~6729~4917~358~220~5①液限（%）＜28塑性指數(shù)＜9注：①，%；②細(xì)粒土無(wú)塑性指數(shù)時(shí)，%。（4）組織技術(shù)交底：包括施工規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)及安全措施等。（5）準(zhǔn)備下承層：水泥碎石施工前，對(duì)下承層進(jìn)行最后標(biāo)高復(fù)測(cè)并徹底清掃，清除各類(lèi)雜物及散落材料，水泥碎石灘鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。在驗(yàn)收的墊層上進(jìn)行中線恢復(fù)，并架設(shè)鋼絲線，最終得到駐地監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（6）試驗(yàn)段施工：在試驗(yàn)路段開(kāi)始前14天，我部提出關(guān)于試驗(yàn)方案的完整的書(shū)面說(shuō)明，送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在監(jiān)理工程師指定的路段上，使用監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比和批準(zhǔn)的方案，鋪筑長(zhǎng)度不少于100米的試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路段的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。施工過(guò)程中如設(shè)備和工藝須改變，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段確定或有監(jiān)理工程師審定。拌和拌和設(shè)備安裝按監(jiān)理工程師的意見(jiàn)辦理，計(jì)劃投入一臺(tái)自動(dòng)計(jì)量的WCB500型強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和設(shè)備能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備性能良好，完好率高。同時(shí)達(dá)到以下要求：（1）集料滿足級(jí)配要求。（2）料倉(cāng)或拌缸前有剔除超粒徑石料的篩子。（3）拌和現(xiàn)場(chǎng)有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修正或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。（4）各料斗配備1~2名技術(shù)工人，時(shí)刻監(jiān)測(cè)下料情況，并人為地幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。拌和含水量可為最佳含水量+1%（水泥177。%，集料177。2%）。運(yùn)輸攤鋪攤鋪采用自動(dòng)找平且具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)。（1） 用大型自卸汽車(chē)運(yùn)輸拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。如果施工中氣溫較高，對(duì)運(yùn)輸?shù)淖孕盾?chē)加以覆蓋，以防止水份蒸發(fā)，同時(shí)裝載高度應(yīng)均勻一致，速度控制在30km/h以內(nèi)，以減少不均勻碾壓或車(chē)轍，避免下承層的結(jié)構(gòu)式破壞。（2） 攤鋪前對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)，保證水穩(wěn)基層底部強(qiáng)度形成中的水份供應(yīng)。（3） 兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，中間根據(jù)兩側(cè)的基準(zhǔn)線再布置一道基準(zhǔn)線以控制高程和橫坡。（4） 攤鋪時(shí)兩側(cè)采用枕木做側(cè)模，按設(shè)計(jì)寬度鋪設(shè)，可以避免碾壓中的邊部壓實(shí)度不足、塌邊、邊線線型不整齊等缺陷。碾壓按試驗(yàn)段確認(rèn)的碾壓原則進(jìn)行規(guī)范施工，要點(diǎn)如下：（1） 用振動(dòng)式壓路機(jī)3臺(tái)，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)壓二遍，然后振動(dòng)復(fù)壓（使其達(dá)到相應(yīng)壓實(shí)度），最后再靜態(tài)復(fù)壓，最終達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來(lái)確定）。（2） 在碾壓時(shí)如表面水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，但應(yīng)均勻?yàn)⒉肌＃?） 壓路機(jī)不得在已完成或正在碾壓的路面上急剎車(chē)或“調(diào)頭”。（4） 從加水拌和到碾壓終了，延遲時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。（5） 為提高每個(gè)碾壓段銜接位置的平整度，其末端應(yīng)形成階梯形，下一段碾壓時(shí)應(yīng)先沿著階梯形進(jìn)行半幅斜向靜壓和振碾以消除縱向碾壓中每個(gè)碾壓段銜接位置的縱橫向推移。攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷（1） 設(shè)有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差，并對(duì)鋼鉸