【正文】 研討最佳施工方案，減少對原有管線的破壞，做到既保證原有地下管線安全，又確保施工順利進(jìn)行。（9）、回填土①雨水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，管通過閉水試驗，報監(jiān)理同意后，方可回填。⑤井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當(dāng)需收口時，按圖籍采用三面收口，每次收進(jìn)40mm。④鋪設(shè)小口徑承插管時，先穩(wěn)住第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)，承口下灰漿抹平，余下接口應(yīng)填實，多余的清除干凈。用插入式振動器進(jìn)行振搗。②安管前管子內(nèi)外側(cè)清掃干凈。③管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈。⑥砂及砼基礎(chǔ)施工時，做好溝槽排水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。首先按照設(shè)計要求立好支模，支模時面板對準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進(jìn)度，在開挖施工時，投入足夠的機(jī)械。資料準(zhǔn)備工作： 本工程嚴(yán)格按照我國現(xiàn)行市政工程強(qiáng)制性條文、質(zhì)量驗收規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量評定和項目驗收，應(yīng)根據(jù)上述要求做好資料準(zhǔn)備工作，所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、條文涉及的資料應(yīng)齊全，具體見編號造冊。第二節(jié) 給排水施工技術(shù)方案措施一、管線施工工藝見下圖：施工準(zhǔn)備工作材料試驗，砼、砂漿配比設(shè)計立基座模板檢測基底標(biāo)高、土質(zhì)等 擬定施工方案管槽開挖、修整測量放線砼拌和運輸報工程師檢驗留設(shè)砼試件試壓鋪墊層及澆筑砼基檢測管位標(biāo)高等檢查井砼基、砌磚留設(shè)砼試塊試壓安裝鋼筋砼管報工程師檢驗管節(jié)裝運進(jìn)出口測量放樣洞口漿砌片石施工排水工程施工結(jié)束報驗報工程師檢驗管槽回填土夯實留設(shè)砂漿試塊試壓雨水管道檢驗壓實度試驗二、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場調(diào)查 ： 開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件資料進(jìn)行沿線踏勘和調(diào)查，將現(xiàn)場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。終壓應(yīng)緊接在腹壓后進(jìn)行。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。下面層宜用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。四、瀝青路面專項施工方案（一）、混合料的運輸施工中應(yīng)做到攤鋪機(jī)前有運料車等候?！。?）在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。（九）、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。（八）、（3）為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。（3）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。（2）碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。三、混凝土路面專項施工方案（一）、原材料的選擇（1）(1)、由施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2)、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面微潤。壓實完成后立即進(jìn)行壓實度檢測，合格后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、水泥碎石具有不可再塑性。、用12～15噸三輪壓路機(jī)碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過10cm，用18～20噸三輪壓路機(jī)和振動壓路機(jī)碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過20cm，壓實厚度超過上述要求時，應(yīng)分層鋪筑，每層壓實厚度不小于10 cm，壓實遍數(shù)不小于6～8遍，至表面無明顯輪轍為止。班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人再對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)。、水泥劑量水泥劑量應(yīng)通過配合比試驗確定，設(shè)計所給的劑量為參考值。在開挖過程中不得亂挖和超挖。（3）路堤施工（3）清理場地路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面以下100300mm內(nèi)的草皮和表土。第四節(jié) 施工段劃分班組劃分根據(jù)專業(yè)特點及工程量，項目部下設(shè)三個施工組：包括一個土建施工項目組、給排水施工項目組、電氣照明施工項目組，每個施工組根據(jù)工種不同分設(shè)不同的施工班。（2）、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。1合理安排施工順序、科學(xué)組織施工。1精確放線測量，并進(jìn)行換手復(fù)測制度。施工時應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，派專人進(jìn)行指揮車輛。測量儀器由技術(shù)人員攜帶進(jìn)場，及時完成初測及定位測量。在施工中成品的保護(hù)將是最大的難點，我單位擬對本工程采取封閉施工的措施，在相交路口采用彩鋼板圍擋。**市大（中專）學(xué)生創(chuàng)業(yè)園駕駛技能實訓(xùn)基地，場地位于**市城市規(guī)劃的西城區(qū)，**技師學(xué)院西側(cè)，大連路以南，匡山路以東，興教路以北，用地面積104252平方米。第二節(jié) 總體設(shè)想一、特點分析根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程實際工期90天。四、機(jī)械設(shè)備及材料部署設(shè)想接中標(biāo)通知書后，立即根據(jù)工程進(jìn)展的需要組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按施工準(zhǔn)備清單，將試驗儀器、挖機(jī)、壓路機(jī)、鋼筋加工等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。對施工車輛嚴(yán)加管制，禁止機(jī)械車輛停放在車道上。每一工序作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場整潔、有序。1樹立超前服務(wù)意識，做好材料、技術(shù)測量等各項工作的保障和管理。（1）、集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。必要時覆蓋草簾減少水分蒸發(fā)。臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源，不淤積和沖刷。（2）試驗段施工在路基填方前28天，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓實機(jī)械性能、填料類別，分別選擇長度大于100m的路段，在新填路基全寬范圍內(nèi)做試驗段，確定填層厚度、壓實系數(shù)、碾壓機(jī)具及工序，據(jù)此指導(dǎo)施工，并將結(jié)果提交給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為控制施工的依據(jù)。根據(jù)路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖設(shè)備條件確定開挖方式，當(dāng)路塹較淺時，采用單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時，橫向分成幾個臺階進(jìn)行開挖；土方開挖采用挖掘機(jī)按設(shè)計圖紙要求自上而下的進(jìn)行。選用初凝時間在3h以上終凝時間在6h以上的水泥，、碎石用于基層和底基層的碎石應(yīng)滿足：扁平顆粒含量≤20%；壓碎值≤30%，同時其級配組成應(yīng)滿足下表要求：結(jié)構(gòu)層次底基層通過下列篩孔尺寸的百分率%10068～8638～5822～3216～288～150～3注：上表的篩孔指方孔篩。施工人員準(zhǔn)備：、人員進(jìn)場培訓(xùn)：施工人員在進(jìn)場后，根據(jù)工程具體情況和設(shè)計要求，針對質(zhì)量通病和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的步驟，由項目施工管理人員、質(zhì)量管理人員對班組現(xiàn)場管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。保證基層成型后的路拱與路基的路拱一致。、養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間嚴(yán)禁車輛通行。、攤鋪完成后，先經(jīng)壓路機(jī)靜壓一遍后隨即采用水準(zhǔn)儀檢查路基面的攤鋪高程，對不足或超過部位需經(jīng)再次添加或刮除后經(jīng)初壓并測量合格后方可進(jìn)行壓實施工。、運輸攤鋪：(1)、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補(bǔ)缺陷。、接頭處理接頭一律為垂直銜接，用碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面的方法進(jìn)行接頭處理。（3）選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實度。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。（六）、混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實。橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行試切后決定。填縫一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。（4）施工現(xiàn)場派專職安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到每道工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，將各項安全隱患消除于萌芽中。（二）、混合料的攤鋪熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。碾壓時應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應(yīng)小于200mm。上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm（熱接縫）或300400（冷接縫）以上。（五）、開放交通熱拌瀝青混凝土路面鋪完待自然冷卻至溫度低于50度時，方可開放交通。（2）組織項目部人員學(xué)習(xí)ISO9001《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，結(jié)合本工程的特點有針對性地學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計和本工程質(zhì)量保證措施。雨水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，；：，以保證施工安全。⑤當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層或碎石墊層及平基的施工。④平基及管座用混凝土采用預(yù)拌制商品砼，控制好配合比和強(qiáng)度等級。⑤砂基礎(chǔ)施工時，采用人工運砂下槽，夯實整平。不合格管材退回不用。（4）安管①管子安好后，用干凈的預(yù)制穩(wěn)管墊塊卡牢。用機(jī)械或人工挑運混凝土到溝槽內(nèi)進(jìn)行澆筑。水泥砂漿拌和時水泥和黃砂應(yīng)過磅，控制好配合比。④檢查井砌筑時按照設(shè)計圖紙要求放好踏步。本工程中管道允許滲漏標(biāo)準(zhǔn)擬參照排水管渠施工驗收規(guī)范中化學(xué)管標(biāo)準(zhǔn)。四、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施（1）在管道施工開始前，先聯(lián)系有關(guān)部門，了解本施工段原有地下管線的情況，并采用人工將已有老管線進(jìn)行探挖，進(jìn)行標(biāo)設(shè)。 絕緣測試 174。 敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求： （1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確、清 晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； （4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物； （5）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。 主要機(jī)具 制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 焊接地線 174。 4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。 壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接： 1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。 檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。 防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣 外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，金屬電纜管不宜直接對焊。 4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 2）連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。 1標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。2 質(zhì)量管理方法 質(zhì)量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進(jìn)場施工。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。．原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進(jìn)場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證?！　÷坊玫胤秶鷥?nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面以下至少10～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場內(nèi)。確切地說，就是尋求鋪層厚度與碾壓次數(shù)之比的極大值。光輪壓路機(jī)碾壓次數(shù)較高，輪胎式壓路機(jī)次之，振動式壓路機(jī)和夯擊機(jī)次數(shù)最少。d、壓實施工通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實機(jī)械、需要的壓實遍數(shù)、最佳含水最后，對路基進(jìn)行壓實施工。e、路基細(xì)整平當(dāng)路基土石方工程基本完成時，應(yīng)及時恢復(fù)各項標(biāo)樁，檢查路基中線和標(biāo)高及寬度邊坡等，組織施