壓力容器內(nèi)部單層堆焊e347技術(shù)(編輯修改稿)
2025-08-09 21:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三方檢驗人員參考(當要求時)。 硬度測量點 晶間腐蝕試驗：將堆焊層表面磨平，取出2mm厚的試樣進行晶間腐蝕試驗,共2件。試樣尺寸為80202mm。但不需重新敏化處理。(2版次) 化學分析：每塊堆焊試板應在焊態(tài)或DHT后在兩處取樣，按GB223進行化學分析。a) 取樣步驟為：，～。b) 分析結(jié)果應滿足下列要求： C≤%；Si≤%；Mn=～%；Cr=～%；Ni=～%；Mo≤%；P≤%；S≤%；Cu≤%；Nb=8хC～%；并分析N含量，報告結(jié)果。c) 應在焊態(tài)下分析堆焊層的化學成分，其后按照WRC的”不銹鋼焊縫金屬WRC—1992（FN）圖”進行堆焊層鐵素體數(shù)的測算，至少6點，F(xiàn)N值應為3～8。 d) 采用ANSI/AWS 《測定奧氏體和奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼焊縫金屬中δ鐵素體含量和磁性測定儀器的標定標準方法》中所規(guī)定的方法進行標定過的測量儀器，在經(jīng)過打磨的表面上測量鐵素體讀數(shù)，每點FN值均為3～8。 當用戶要求時，堆焊層應做抗剝離試驗。其試驗條件和合格標準雙方協(xié)商。 除滿足上述要求外，尚應符合JB4708中其它有關(guān)規(guī)定。正式產(chǎn)品堆焊 制造廠必須根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果編制出產(chǎn)品各部位的堆焊工藝規(guī)程(WPS),指導正式的堆焊工作。 參加正式堆焊工作的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的在有效期間的合格證。 堆焊開始之前,基體金屬必須具備下列條件。 基體焊接接頭必須按圖樣要求的焊后熱處理及射線透照檢測(RT)和/或超聲檢測(UT)合格。 所有待堆焊表面都應經(jīng)過打磨或噴砂或機加工,并應按JB4730進行磁粉檢測。其中缺陷顯示累積長度Ⅰ級為合格。 在堆焊前應對每批鋼帶或焊絲以及每種焊絲（焊帶）與焊劑的組合進行化學成分鑒定。 在堆焊過程中應一直保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的預熱溫度和層間溫度。 堆焊完后應進行消氫處理（DHT）（當圖面規(guī)定緩冷時，可不進行DHT而進行緩冷）。 支持圈和某些法蘭密封面上
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