【正文】 求焊后熱處理時(shí)，尚應(yīng)模擬容器的最大焊后熱處理（）。 剖面應(yīng)經(jīng)拋光、侵蝕，以能清晰地分清熔合區(qū)和基體金屬為準(zhǔn)。正式產(chǎn)品堆焊 制造廠必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制出產(chǎn)品各部位的堆焊工藝規(guī)程(WPS),指導(dǎo)正式的堆焊工作。 出入口彎管每段至少抽查1點(diǎn)。其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)為合格2PT(水壓試驗(yàn)后)2a所有內(nèi)件與堆焊層的連接焊縫，100%2b加工后的法蘭密封面，100% 同上 3表層(347型)的化學(xué)成分分析和鐵素體數(shù)核查(在焊態(tài)下)3a每節(jié)筒節(jié)1處3b每個(gè)封頭1處3c 每個(gè)Dg≥200接管1處3d Dg200接管任選一個(gè)作代表取1處3e每種堆焊方法,每種焊帶規(guī)格分別至少取1處C≤% Si≤% Mn=～%Cr=～%Ni=～%Mo≤%P≤% S≤% Cu≤%Nb=8хC～%分析N，報(bào)告結(jié)果鐵素體數(shù)FN=3～8按WRC—1992(FN)圖 4用鐵素體儀測(cè)量堆焊層鐵素體數(shù)(堆焊后狀態(tài)下)4a每個(gè)封頭測(cè)8點(diǎn)4b每節(jié)筒體測(cè)12點(diǎn)4c每層凸臺(tái)堆焊層至少測(cè)1點(diǎn),若凸臺(tái)為整圈,則在每600mm弧長(zhǎng)上至少測(cè)1點(diǎn) ② 4d每個(gè)開口接管測(cè)2點(diǎn)4e每個(gè)彎管測(cè)3點(diǎn)4f每種焊接方法每種焊帶規(guī)格分別至少測(cè)3點(diǎn)鐵素體數(shù)FN=3～8若超出此范圍,可用WRC—1992(FN)圖法校驗(yàn)，其值應(yīng)為3～8(，d)的規(guī)定) 5UT(堆焊完,PWHT前)5a對(duì)堆焊層未結(jié)合及焊接缺陷進(jìn)行100%掃描。補(bǔ)焊次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，若超過(guò)兩次應(yīng)寫出書面報(bào)告，分析原因，制訂措施，征得本公司或用戶同意，并應(yīng)填寫在產(chǎn)品證書中。 堆焊層厚度測(cè)量 在設(shè)備最終熱處理之前，應(yīng)用超探方法測(cè)量堆焊層厚度，其測(cè)量結(jié)果不得小于圖面的規(guī)定值。 d) 采