壓力容器內(nèi)部單層堆焊e347技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 所有堆焊面(包括Dg≥200接管的內(nèi)表面)，100%1b所有內(nèi)件與堆焊層的連接焊縫，100% JB4730第四篇中滲透檢測(cè)。補(bǔ)焊部位補(bǔ)焊后的檢查項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)與原堆焊層的檢查相同。打磨部位應(yīng)與周圍金屬平緩過渡，打磨后需經(jīng)滲透檢查合格。 除上述檢查項(xiàng)目外,。 每個(gè)接管和法蘭至少抽查2點(diǎn)； 若圖面或設(shè)計(jì)文件中有專門加工要求時(shí)，應(yīng)以圖面或技術(shù)文件為準(zhǔn)。 在堆焊過程中應(yīng)一直保持焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的預(yù)熱溫度和層間溫度。 基體焊接接頭必須按圖樣要求的焊后熱處理及射線透照檢測(cè)(RT)和/或超聲檢測(cè)(UT)合格。 除滿足上述要求外，尚應(yīng)符合JB4708中其它有關(guān)規(guī)定。c) 應(yīng)在焊態(tài)下分析堆焊層的化學(xué)成分，其后按照WRC的”不銹鋼焊縫金屬WRC—1992（FN）圖”進(jìn)行堆焊層鐵素體數(shù)的測(cè)算，至少6點(diǎn)，F(xiàn)N值應(yīng)為3～8。但不需重新敏化處理。 硬度測(cè)量：每塊試板的堆焊層表面上任取4點(diǎn)測(cè)量表面硬度，其值不得大于RC22。 解剖檢查：剖面取在焊道搭接處。 c) 。檢查優(yōu)先從堆焊層側(cè)進(jìn)行,無法實(shí)現(xiàn)時(shí),才允許從基層側(cè)進(jìn)行。 滲透檢測(cè)：按JB4730第四篇進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)(PT)，其中缺陷顯示累積長度Ⅰ級(jí)為合格。 試板堆焊前應(yīng)預(yù)熱，堆焊完后應(yīng)進(jìn)行消氫處理（DHT）。 堆焊層厚度:堆焊層采用單層堆焊。埋弧自動(dòng)焊SAW。所用的焊條、焊帶（絲）和焊劑的型號(hào)和商品牌號(hào)(Brand)以及焊絲和焊劑的組合應(yīng)與產(chǎn)品制造時(shí)一致。壓力容器內(nèi)部單層堆焊（E347）技術(shù)1 適用范圍: 本技術(shù)條件主要適用于煉油廠中鋼制壓力容器內(nèi)表面單層堆焊E347的焊接和檢驗(yàn)。3 縮略詞語意義:PWHT—焊后熱處理DHT—消氫處理 MT—磁粉檢測(cè) UT—超聲檢測(cè) RT—射線透照檢測(cè) PT—滲透檢測(cè)4 堆焊工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定所用母材鋼板(或鍛件)必須與容器所用的相同,并且具有相同的熱處理
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