【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （3） 給水工程施工措施1）質(zhì)量保證措施(A) 為防止管道接口處漏水，嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)材料及零部件質(zhì)量驗(yàn)收，堅(jiān)持復(fù)驗(yàn)后再使用的程序，防止不合格產(chǎn)品用在工程上。(B) 管道在加工時(shí)按操作程序經(jīng)行，防止填料掉入管內(nèi)，堵塞管道造成通水量不足或不通。(C) 管道安裝結(jié)束經(jīng)行水壓試驗(yàn)，檢查管道是否有漏水現(xiàn)象，防止造成對(duì)吊頂、地板、墻面精裝工作的破壞。(D) 生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。2） 安全技術(shù)措施(A) 登高作業(yè)時(shí),下面有人扶牢梯、凳,做好監(jiān)護(hù)工作，并戴好安全帽。不準(zhǔn)往上或向下拋丟東西,只準(zhǔn)用繩向上吊向下系。(B) 使用電動(dòng)設(shè)備、電焊工具，要嚴(yán)格遵守安全防護(hù)措施，完善安全防護(hù)設(shè)備。(C) 使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，操作者掌握機(jī)具性能，注意電器設(shè)備安全。（4）PPR 給水管安裝1）工藝流程剪斷→處理斷面→測(cè)量管件深度→標(biāo)記標(biāo)線→熱熔→接合2) 施工前準(zhǔn)備管道在安裝施工前，具備下列條件：設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全；施工技術(shù)人員結(jié)合施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)編制 PPR 管道安裝方法；對(duì)工程安裝操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握操作要點(diǎn)；施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，防止塵土或雜物進(jìn)入管道內(nèi)。提供的管材和管件，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并仔細(xì)閱讀和檢查產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書。因管材和管件在裝卸或運(yùn)輸時(shí)可能出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題，因此，施工人員在現(xiàn)場(chǎng)必浙江德毅隆科技股份有限公司項(xiàng)目 【技術(shù)標(biāo)】 19須對(duì)管材、管件做外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有嚴(yán)重異常，在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。若管材及管件內(nèi)外存有污垢和雜物，必須清除后安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放溫差較大時(shí)，于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度；3）管道連接斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線。應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊。配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承接口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)，用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，并作出標(biāo)記。接通熱熔工具電源，到達(dá)工作溫度（250270℃）指示燈亮后方能開始操作。加熱前應(yīng)先用干布將管材、管件表面擦凈，若有油污可用干布蘸清潔劑將其擦凈。根據(jù)管材大小控制加熱時(shí)間，達(dá)到加熱時(shí)間后立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。見下圖：熱熔接三通、彎頭時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向。4）管道試壓水壓試驗(yàn)必須在粘結(jié)連接安裝 24 小時(shí)后進(jìn)行； 水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的保護(hù)措施，但接頭部位必須外漏；管道安裝完成后，進(jìn)行管道試壓，試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，但不得低于 ；水壓試驗(yàn)步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排PPR 管材 PPR 管件焊接凸緣浙江德毅隆科技股份有限公司項(xiàng)目 【技術(shù)標(biāo)】 20氣出口；進(jìn)行水密性檢查；緩慢升壓，升壓時(shí)間不小于 10min；升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1 小時(shí)，檢查管道系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象；穩(wěn)壓 1 小時(shí)后，壓力降不超過(guò) ,然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時(shí)，壓力降不超過(guò)，同時(shí)檢查個(gè)連接處不滲不漏為合格。 （5） 襯塑鍍鋅鋼管安裝 管道絲扣連接1)、設(shè)備配置套絲機(jī)、臺(tái)虎鉗及管絲鉗等工具。2)、施工操作a）管道下料切割：鋼管切割利用螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。b）管螺紋加工：絲扣連接的管道采用套絲機(jī)進(jìn)行套絲。使用套絲機(jī)前，首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)運(yùn)行正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行套絲工作。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級(jí)加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時(shí)嚴(yán)禁用錘擊的方式旋緊或放松背面擋腳、進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤。長(zhǎng)管子套絲時(shí)管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生“爆牙” 。在套絲過(guò)程中要有機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于整個(gè)螺紋全扣數(shù)的 10％。管道絲扣連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍稀Ｊ覂?nèi)給水管道一般采用油麻和白厚漆或生料帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖動(dòng)松成薄而均勻的纖維(或者用生料帶)，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時(shí)針方向(與螺紋擰緊方向一致)進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆 (生料帶不需涂白厚漆)，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把真料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出浙江德毅隆科技股份有限公司項(xiàng)目 【技術(shù)標(biāo)】 212～3 牙，并清除外露的填料。絲口外露部分及鍍鋅層破壞處做防腐處理。溝槽連接1)、設(shè)備配置滾槽機(jī)、開孔機(jī)及相應(yīng)規(guī)格的開孔鋸。滾槽機(jī)及開孔機(jī)見圖所示。2)、滾槽機(jī)的操作先將滾槽機(jī)放置一個(gè)寬敞平整、安全方便的地方，調(diào)節(jié)滾槽機(jī)支腳螺絲，使機(jī)器水平穩(wěn)當(dāng)。接好電源線，按下滾槽機(jī)上的電源開關(guān)，如果下壓輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)其它異常，表明滾槽機(jī)已可正常工作。根據(jù)管子的大小，制作一個(gè)“Y”型的支架，要求能上下伸縮，且擺放平穩(wěn)，并能通過(guò)支腳螺絲調(diào)節(jié)高度，使其與滾槽機(jī)的下壓輪對(duì)中水平。 “Y”型支架上要安裝軸承，以使管子滾動(dòng)靈活，并避免磨損。注意壓槽輪的規(guī)格選用。并且要檢查上下壓槽輪是否對(duì)中，如不對(duì)中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。根據(jù)管子的大小及壓槽的深淺調(diào)整上壓輪的限位，浙江德毅隆科技股份有限公司項(xiàng)目 【技術(shù)標(biāo)】 22使壓制的溝槽深度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。管道在壓槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，方可打第二次手柄；管子的管端插入壓輪之間要到位；溝槽壓好后，先關(guān)閉滾槽機(jī)電源，再擰開油泵閥，然后出出管子。3)、開孔機(jī)的操作開孔式接頭的密封圈不需潤(rùn)滑，安裝時(shí)只需注意支管出口的連接處與主管開孔處必須對(duì)中，否則可能密封性不佳。開孔機(jī)接通電源后，啟動(dòng)檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，有無(wú)異常聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有異常，檢查并排除，同時(shí)在相關(guān)部件上加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。 根據(jù)需要開孔的管子大小和安裝的管件規(guī)格，選用正確的開孔鋸。開孔時(shí)需不斷的澆水冷卻，以保證開孔鋸的使用壽命和開孔質(zhì)量，開孔時(shí)手柄不能猛力往下壓，要循序漸進(jìn)。開好孔后，將孔沿的毛邊清除干凈，以免傷手或劃傷密封圈。4)、切管機(jī)的操作開機(jī)前，檢查插座電源是否漏電，缺相等問(wèn)題。防止因缺相造成電機(jī)燒毀。檢查油泵壓力，如果壓力小，或者刀片下行緩慢，說(shuō)明油泵里進(jìn)入空氣，打開塞子、放氣。把切管機(jī)放置在水平位置，根據(jù)鋼管直徑的大小調(diào)整支架的高低。緊固住切管機(jī)，以防止在切割的過(guò)程中切管機(jī)移動(dòng)。根據(jù)鋼管的粗細(xì)，把鋼管放置在切管機(jī)的不同滾輪上（100mm 以及 100mm 以下的管道要放在切管機(jī)的最里面的兩個(gè)滾輪上）緩慢下壓油泵的手柄。不要連續(xù)壓手柄，壓一下手柄，刀片向下大約前進(jìn) ，讓鋼管旋轉(zhuǎn)一圈，然浙江德毅隆科技股份有限公司項(xiàng)目 【技術(shù)標(biāo)】 23后再壓，當(dāng)?shù)镀M(jìn)入鋼管大約 1/2 多點(diǎn)的時(shí)候，就不需要再壓了，讓鋼管自己旋轉(zhuǎn)幾圈后，鋼管就自然斷裂。清理鋼管斷面的毛刺和鐵屑。5)、卡箍式管道連接卡箍式管道安裝時(shí)采用中性潤(rùn)滑劑(如中性洗滌清)對(duì)密封圈體或外表面進(jìn)行潤(rùn)滑，然后把密封圈內(nèi)面翻轉(zhuǎn)至外面(C 型腔在外)，套入管子一端，將另一根管子與該端管口對(duì)齊，把密封圈轉(zhuǎn)至兩根管子的接口處，使密封圈的內(nèi)面(兩個(gè)密封唇)均勻貼在兩管端的密封面上，不能偏差。然后將卡箍外殼沿溝槽方向套于密封圈上，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，并檢查卡箍?jī)?nèi)沿是否正確嵌入溝槽內(nèi)，同時(shí)觀察兩半卡箍的接口處是否有密封圈因擠而凸出，如有，請(qǐng)檢查原因，可能是密封圈外表面潤(rùn)滑不夠，或者卡箍外殼內(nèi)的異物，或者輪流擰螺帽等。如無(wú)異常，則擰緊螺帽直到整個(gè)卡箍堅(jiān)固為止。開孔式接頭其它管件的安裝：開孔式接頭的密封圈不需潤(rùn)滑，安裝時(shí)只需注意支管出口的連接處與主管開孔處必須對(duì)中，否則可能密封性不佳。 （6） UPVC 排水管安裝⑴ 工藝流程⑵ 主要施工方法及技術(shù)措施1) 排水系統(tǒng)（包括廢水、污水）管道，采用 PVCU 管，施工按《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》 ，管材和管件應(yīng)符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》的規(guī)定，粘接劑應(yīng)選用相應(yīng)廠家的產(chǎn)品，嚴(yán)禁混用。2) 排水管安裝首先要注意的問(wèn)題是嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的標(biāo)高和坡度進(jìn)行施工，嚴(yán)禁倒坡。浙江德毅隆科技股份有限公司項(xiàng)目 【技術(shù)標(biāo)】 24橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 450三通加 450彎頭的形式或 900斜三通，立管與排出管端部的連接，采用兩個(gè) 450彎頭。3) 按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口、伸縮節(jié)、清掃口，受水管口露出地坪的高度，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設(shè)備的附件種類決定，地漏應(yīng)低于地坪 5mm。4) 管道的連接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用綢布將承口內(nèi)圈和插口外圈擦拭干凈，如表面仍有油污，用布涂丙酮等清潔劑擦凈；粘接劑涂刷用刷子，沿插口外圈及承口內(nèi)圈軸向涂刷，涂刷要迅速、均勻，不得漏刷或涂刷過(guò)厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入時(shí)應(yīng)注意保持管子間的同軸度，管端插入深度，直徑50 為 25mm，直徑 70 為 40mm，直徑 110 為 50mm；插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固定為止。5) 立管的固定支架每層設(shè)置兩個(gè)，應(yīng)上下對(duì)稱設(shè)置。橫管長(zhǎng)度大于 500mm 應(yīng)有支吊架固定，90 0彎頭處應(yīng)有吊架或托架。橫管固定間距：直徑 50 不大于 600mm，直徑75 不大于 800mm，直徑 110 不大于 1000mm。6) 及時(shí)按階段做好灌水、通水、通球試驗(yàn)，以檢查滲漏、暢通情況，并做好記錄。(7)衛(wèi)生潔具安裝1）坐便器的工藝流程:檢查地面下水口管→對(duì)準(zhǔn)管口→放平找正→畫好印記→打孔洞→抹上油灰→套好膠皮墊→擰上螺母→水箱背面兩個(gè)邊孔畫印記 →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱掛放平找正→擰上螺母→安裝背水箱下水彎頭 →裝好八字門→把娘燈叉彎好→插入漂子門和八字門→擰緊螺母。2）洗臉盆的工藝流程:膨脹螺栓插入→捻牢→盆管架掛好→把臉盆放在架上找平整→下水連接→臉盆→調(diào)直→上水連接。3）淋浴器的工藝流程:冷、熱水管口用試管找平整→量出短節(jié)尺寸→裝在管口上→淋浴器銅進(jìn)水口抹鉛油纏麻→螺母擰緊→固定在墻上 →上部銅管安裝在三通口→木螺絲固定在墻上。4）洗滌盆安裝施工要領(lǐng)：洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無(wú)損裂。排水栓應(yīng)有不小于 8mm 直徑的溢流孔。 排水栓與洗滌盆讓接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流浙江德毅隆科技股份有限公司項(xiàng)目 【技術(shù)標(biāo)】 25部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于 6mm 的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。5）坐便器的安裝要點(diǎn):給水管安裝角閥高度一般距地面至角閥中心為 250mm，如安裝連體坐便器應(yīng)根據(jù)坐便器進(jìn)水口離地高度而定，但不小于 100mm，給水管角閥中心一般在污水管中心左側(cè) 150mm 或根據(jù)坐便器實(shí)際尺寸定位。低水箱坐便器其水箱應(yīng)用鍍鋅開腳螺栓或用鍍鋅金屬膨脹螺栓固定。如墻體是多孔磚則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓，水箱與螺母間應(yīng)采用軟性墊片，嚴(yán)禁使用金屬硬勢(shì)片。帶水箱及連體坐便器其水箱后背部離墻應(yīng)不大于 20mm。坐便器安裝應(yīng)用不小于 6mm 鍍鋅膨脹螺栓固定，坐便器與螺母間應(yīng)用軟性墊片固定，污水管應(yīng)露出地面 10mm。坐便器安裝時(shí)應(yīng)先在底部排水口周圍涂滿油灰，然后將坐便器排出口對(duì)準(zhǔn)污水管口慢慢地往下壓擠密實(shí)填平整，再將墊片螺母擰緊，清除被擠出油灰，在底座周邊用油灰填嵌密實(shí)后立即用回絲或抹布揩擦清潔。沖水箱內(nèi)溢水管高度應(yīng)低于扳手孔 30－40mm，以防進(jìn)水閥門損壞時(shí)水從扳手孔溢出（8） 機(jī)制鑄鐵排水管安裝 (1)施工前準(zhǔn)備1） 、對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材、管件等進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)