壓力容器答辯題(編輯修改稿)
2025-04-20 23:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 些影響容器安全（如產(chǎn)生腐蝕、使壓力、溫度升高等）的成分是否符合要求。（2）設(shè)備狀況方面。主要檢查壓力容器各連接部位有無泄漏現(xiàn)象；壓力容器有無明顯變形，基礎(chǔ)和支座是否松動和磨損；壓力容器的表面腐蝕以及其他缺陷或可疑現(xiàn)象。（3）安全裝置方面。主要檢查壓力容器的安全泄壓裝置以及與安全有關(guān)的計量器具（如溫度計、壓力表、計量用的衡器及流量計）是否保持完好狀態(tài)。主要檢查內(nèi)容有：１）壓力表的取壓管有無泄漏和堵塞現(xiàn)象，旋塞手柄是否處在全開位置。２）彈簧式安全閥的彈簧是否銹蝕。３）安全裝置和計量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其精度是否符合要求。１２、壓力容器的安全操作要求主要有哪些？答：（１）壓力容器操作人員必須取得當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可獨立承擔壓力容器的操作。（２）壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關(guān)記錄。（３）壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加載時，速度不宜過快，特別是承受壓力較高的容器，加壓時需分階段進行并在各階段保持一定時間后再繼續(xù)增加壓力，直至規(guī)定壓力。高溫容器或工作溫度較低的容器，加熱或冷卻時都應緩慢進行，以減小容器殼體溫差應力。有些間斷操作的容器會造成溫度、壓力的大幅度變化，這些是工藝要求決定的，在設(shè)計時雖做了考慮，但操作時應力求緩慢進行，另外，對于有襯里的容器，若降溫、降壓速度過快，有可能造成襯里鼓包；對固定管板式熱交換器，溫度大幅度急劇變化，會導致管子與管板的連接部位受到損傷，容器運行期間，還應盡量避免壓力，溫度的頻繁和大幅度波動。（４）嚴格控制工藝參數(shù)。嚴禁容器超溫、超壓運行。為防止損傷失誤而造成容器超溫、超壓，可實行安全損傷掛牌制度或裝設(shè)聯(lián)鎖保護裝置。容器裝料時避免過急過量；使用減壓裝置的壓力容器應密切注意減壓裝置的工作狀況；液化氣體嚴禁超量裝載，并防止意外受熱；隨時檢查容器安全附件的運行情況，保證其靈敏可靠。（５）嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。（６）堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。１３、壓力容器在什么情況下應緊急停止運行？答：（１）容器的操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過工藝安全操作規(guī)程所規(guī)定的極限值（包括最高溫度和最低溫度），經(jīng)采取措施仍無法控制，并且有繼續(xù)惡化的趨勢。（２）容器本體不合格（主要受壓元件出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形，焊縫或可拆連接處發(fā)生泄漏等缺陷），危及安全。（３）安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行。（４）容器的信號孔或警告孔泄漏。（５）操作崗位發(fā)生火災或其他自然災害，威脅到容器的安全操作。（６）按管、緊固件損壞、難以保證安全運行。（７）過量充裝。（８）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。（９）壓力容器與管道發(fā)生振動，危及安全運行。（１０）其他異常情況，危及壓力容器安全運行的緊急情況要立即停止運行。１４、壓力容器緊急停止運行時，應采取哪些措施？答：（１）對關(guān)鍵性的壓力容器和設(shè)備，為防止因突然停電而發(fā)生事故，應配置雙電源與聯(lián)鎖自控裝置，如因線路發(fā)生故障，生產(chǎn)車間全部停電時，要及時匯報和聯(lián)系，查明停電原因，同時應重點檢查壓力容器及設(shè)備的溫度壓力的變化，盡量保持物料暢通，發(fā)現(xiàn)因停電而造成冷卻系統(tǒng)停機需要停水時，可根據(jù)生產(chǎn)工藝情況進行減量或維持生產(chǎn)，大面積停水時，則應立即停止生產(chǎn)進料，注意溫度，壓力變化，壓力超過正常值時，可采取放空降壓措施。（２）需要加熱的容器或管道突然發(fā)生停汽時，容器或管道的溫度會很快下降，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下呈液態(tài)的物料，會因為溫度下降凝結(jié)而堵塞管道，對此，應及時關(guān)閉物料連通的閥門，防止
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