【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8周。B的現(xiàn)有庫(kù)存量為205，提前期為2周，第四周有一個(gè)40件的計(jì)劃到貨量，固定批量為40；C的現(xiàn)有庫(kù)存量為50件，提前期為3周，第五周有一個(gè)50件的計(jì)劃到貨量，固定批量為50。求B和C的訂貨計(jì)劃。由表中可以看出，產(chǎn)品B第五周的凈需求量為55，大于固定訂貨批量40，所以訂貨批量取二倍固定訂貨批量80，第六周凈需求量為60，也大于訂貨批量40，但這時(shí)如取2倍訂貨批量就太大了，因?yàn)榈谖逯苓M(jìn)貨了80。到期末還有庫(kù)存25。第六周需要60，只缺35。所以第六周只訂一個(gè)固定批量40就可以了，合計(jì)訂貨量大致等于凈需求量之和。同理第七、第八周分別訂80和40。產(chǎn)品C的訂貨批量，第7周大于凈需求量，取1倍固定訂貨批量，而第8周小于凈需求量，取0倍固定訂貨批量。使得總訂貨量等于總需求量。 A產(chǎn)品的需求計(jì)劃項(xiàng)目：A（零級(jí)） 周 次 提前期：0 123456 7 8總需要量2020202020202020計(jì)劃接受訂貨2020202020202020計(jì)劃發(fā)出訂貨2020202020202020 3A項(xiàng)目：B（1級(jí)）訂貨批量：40 提前期：2 123456 7 8總需要量6060606060606060計(jì)劃到貨量40庫(kù)存量2051458525555115175235凈需要量000055606060計(jì)劃接受訂貨80408040計(jì)劃發(fā)出訂貨80408040 1A+5項(xiàng)目：C（1級(jí)）訂貨批量：50 提前期：3 123456 7 8總需要量2525252525252525計(jì)劃到貨量50庫(kù)存量50250250255075100凈需要量000025252525計(jì)劃接受訂貨5050計(jì)劃發(fā)出訂貨50503. 安全庫(kù)存和訂貨點(diǎn)：在 MRP系統(tǒng)中，如果采用按凈需求批量訂貨，并且保證按照物料需求計(jì)劃不折不扣地執(zhí)行，就不需要設(shè)置安全庫(kù)存。實(shí)際上這種理想情況很難出現(xiàn)，即使是人們努力嚴(yán)格按照物料需求計(jì)劃執(zhí)行，也免不了會(huì)出現(xiàn)一些意外事故，和隨機(jī)發(fā)生的不確定性，從而造成訂貨的的延誤，所以還是要設(shè)置安全庫(kù)存。如果采用固定訂貨批量訂貨，則由于訂貨批量的限制，出現(xiàn)有時(shí)多訂有時(shí)少訂、總訂貨量不等于總需求量的現(xiàn)象，從而造成缺貨。這時(shí)為減少缺貨的發(fā)生，更有必要設(shè)置安全庫(kù)存。安全庫(kù)存量的大小應(yīng)當(dāng)根據(jù)凈需求量序列的離散特性進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析來確定。其分析方法是和訂貨點(diǎn)技術(shù)中安全庫(kù)存量的求法在原理上是一致的。安全庫(kù)存量QS可以用下式計(jì)算：QS=ασD α是安全系數(shù)，σD是需求量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 式中，Di是第i周的需求量，DP是各周的平均需求量。 當(dāng)然安全庫(kù)存量也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者主觀確定，也不一定要非常精確，只要基本能保證不缺貨而又比較節(jié)省就可以。以前的研究者認(rèn)為，在MRP運(yùn)行中，是否發(fā)出訂貨，是取決于庫(kù)存量是否下降到安全庫(kù)存量以下。在MRP表中，特意列出安全庫(kù)存量數(shù)值作為判別標(biāo)準(zhǔn)。筆者認(rèn)為，如果考慮安全庫(kù)存量和固定訂貨批量，實(shí)際上存在三種處理方法：（1） 看庫(kù)存量是否下降到安全庫(kù)存量以下；（2） 看庫(kù)存量是否下降到了訂貨點(diǎn)以下；（3） 庫(kù)存量下降到缺貨的時(shí)候，以進(jìn)補(bǔ)缺。在第一種處理方式下，列出安全庫(kù)存量和訂貨批量。當(dāng)庫(kù)存量下降到安全庫(kù)存量時(shí)就接受一個(gè)批量的訂貨。在第二種方式下，可以不列出安全庫(kù)存量，但是要列出訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就接受一個(gè)批量的訂貨。訂貨點(diǎn)QK和安全庫(kù)存量QS的關(guān)系是相差一個(gè)平均需求量DP：QK= DL+ QS= DL+ασD當(dāng)凈需求量是均勻恒定的序列時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0，安全庫(kù)存量為0，這時(shí)訂貨點(diǎn)就等于平均需求量。當(dāng)凈需求量離散性大，標(biāo)準(zhǔn)偏差也就大，安全庫(kù)存量也就要求大，這時(shí)訂貨點(diǎn)就等于平均需求量再加上安全庫(kù)存量。要注意的是，在考慮訂貨點(diǎn)和安全庫(kù)存量來進(jìn)行MRP運(yùn)算時(shí)，表格的基本格式和運(yùn)行規(guī)則都要相應(yīng)發(fā)生變化。主要有三點(diǎn)不同：1） 在表頭部分，除列出產(chǎn)品名、層級(jí)碼、提前期外，還明確列出訂貨點(diǎn)和訂貨批量，或安全庫(kù)存量和訂貨批量。2） 原來意義的庫(kù)存量和凈需求量二個(gè)參數(shù)已經(jīng)沒什么用，可以不要了。增加一個(gè)參數(shù)，叫“接受訂貨以后的實(shí)際庫(kù)存量”，簡(jiǎn)稱“訂貨后庫(kù)存量”。主要用它記錄本周接受訂貨以后經(jīng)過本周銷售到周末的實(shí)際庫(kù)存量。每周的訂貨后庫(kù)存量如下計(jì)算：本周訂貨后庫(kù)存量=上周訂貨后庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨量+ +本周計(jì)劃接受訂貨量本周需求量3） 在這種情況下，訂貨決策不是依據(jù)凈需求量的大小，而是依據(jù)本周“周初接受訂貨以前的庫(kù)存量”（簡(jiǎn)稱“訂貨前庫(kù)存量”）是否下降到訂貨點(diǎn)或安全庫(kù)存點(diǎn)以下。注意訂貨前庫(kù)存量和訂貨后庫(kù)存量不同，訂貨前庫(kù)存量都是指周初、還沒有接受訂貨的庫(kù)存量，而訂貨后庫(kù)存量都是指周末、已經(jīng)接受訂貨并且銷售消耗了一個(gè)星期的庫(kù)存量，訂貨前庫(kù)存量等于：本周訂貨前庫(kù)存量=本周訂貨后庫(kù)存量本周接受訂貨量本周總需求量 =上周訂貨后庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨量如果本周訂貨前庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)，則在本期初要計(jì)劃接受一個(gè)訂貨批量的訂貨，在計(jì)劃接受訂貨一欄要填上一個(gè)訂貨批量，同時(shí)將本周訂貨后庫(kù)存量寫成等于訂貨前庫(kù)存量+計(jì)劃接受訂貨量減去本周銷售量，也就是上周訂貨后庫(kù)存量+本周計(jì)劃到貨量+本周計(jì)劃接受訂貨量本周需求量。也要從本周算起，提前一個(gè)提前期計(jì)劃發(fā)出一個(gè)訂貨批量的訂貨單，使得所訂貨物在本期期初到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，以參加本期的物資供應(yīng)。由于所訂貨物的到達(dá)并參與供應(yīng)，所以本期期末庫(kù)存反而會(huì)有較大的提高。 下面是一個(gè)根據(jù)訂貨點(diǎn)決定是否發(fā)出訂貨的例子。例3. 某配件B需要外購(gòu)，訂貨批量150，訂貨提前期為3周，期初庫(kù)存量100，計(jì)劃期長(zhǎng)為8周，試確定其安全庫(kù)存量、訂貨點(diǎn)，并用MRP制定其訂貨計(jì)劃。解：先求安全庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)。這里可算出平均每周需求量DP=50，所以標(biāo)準(zhǔn)偏差σD=10，如果取安全系數(shù)α=，則安全庫(kù)存量Qs=10，訂貨點(diǎn)QK= DP+Qs=60。這里我們用三種方法比較地研究訂貨策略。（1）依據(jù)訂貨前庫(kù)存量是否下降到訂貨點(diǎn)（60）以下來決定是否接受訂貨：期初庫(kù)存100，第一周消耗60，沒有計(jì)劃到貨量，訂貨前庫(kù)存量100，訂貨后庫(kù)存量40，訂貨前庫(kù)存量沒有到達(dá)訂貨點(diǎn)。轉(zhuǎn)第二周，上周周末庫(kù)存量40，本周計(jì)劃到貨量0，所以本周訂貨前庫(kù)存量40，到達(dá)了訂貨點(diǎn)，本周周初應(yīng)當(dāng)計(jì)劃接受一個(gè)訂貨批量（150）的訂貨，在計(jì)劃接受訂貨欄內(nèi)填150，將訂貨后庫(kù)存變?yōu)榈扔谟嗀浨皫?kù)存量（40）加計(jì)劃接受訂貨量（150）減本周需要量（40），即150。在計(jì)劃發(fā)出訂貨欄提前3周（到了系統(tǒng)運(yùn)行前，第0周）發(fā)出150的訂貨單。轉(zhuǎn)第三周。第三周訂貨前庫(kù)存量150，訂貨后庫(kù)存量90，第四周訂貨前庫(kù)存量90，訂貨后庫(kù)存量50，它們的訂貨前庫(kù)存量都沒有達(dá)到訂貨點(diǎn)，都不接受訂貨。第五周訂貨前庫(kù)存量50，到達(dá)訂貨點(diǎn)，要接受一個(gè)批量訂貨。同理第八周也應(yīng)接受一個(gè)批量地訂貨。該方法導(dǎo)致八周的平均庫(kù)存量為95，訂貨3次，總訂貨量450。 按訂貨點(diǎn)訂貨項(xiàng)目：B（1級(jí)）訂貨點(diǎn)：60 周 次訂貨批量：150提前期：3周123456 7 8總需要量6040 604060406040計(jì)劃到貨訂貨后庫(kù)存量10040150 905014010040150計(jì)劃接受訂貨150150150計(jì)劃發(fā)出訂貨150150150（2） 依據(jù)訂貨前庫(kù)存量是否下降到安全庫(kù)存點(diǎn)（10）以下來決定是否接受訂貨：這時(shí)就是要判斷訂貨前庫(kù)存量要下降到安全庫(kù)存點(diǎn)以下決定是否在本周接受訂貨。該方法導(dǎo)致八周平均庫(kù)存為約40，訂貨2次，總訂貨量300。但是第五周出現(xiàn)一次10個(gè)單位物資的缺貨。此文摘自：物流學(xué)院（） 按安全庫(kù)存點(diǎn)訂貨項(xiàng)目：B（1級(jí)）安全庫(kù)存點(diǎn)：10 周 次訂貨批量：150提前期：3周123456 7 8總需要量6040604060406040計(jì)劃到貨訂貨后庫(kù)存量100400905010100400計(jì)劃接受訂貨150150計(jì)劃發(fā)出訂貨150150（3）依據(jù)訂貨前庫(kù)存量下降到缺貨點(diǎn)以下，以進(jìn)補(bǔ)缺。缺貨點(diǎn)即庫(kù)存量等于0的點(diǎn)。其基本思想是在缺貨的這一周周初進(jìn)貨，來滿足這一周的供應(yīng)?？偲骄鶐?kù)存為將近40，訂貨2次，總訂貨量300，但在第五周產(chǎn)生10個(gè)單位的缺貨。 按缺貨點(diǎn)訂貨項(xiàng)目：B（1級(jí)） 周 次訂貨批量：150提前期：3周123456 7 8總需要量6040604060406040計(jì)劃到貨訂貨后庫(kù)存量100400905010100400計(jì)劃接受訂貨150150計(jì)劃發(fā)出訂貨150150三個(gè)方法比較起來，第一個(gè)方法平均庫(kù)存量高，但是造成缺貨的可能性小，后二個(gè)方法平均庫(kù)存量低，但是都容易造成缺貨。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說，第一個(gè)方法要好一些，可以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。對(duì)流通企業(yè)來說，后二個(gè)方法，特別是第三個(gè)方法要好一些，可以實(shí)行補(bǔ)貨，降低流通成本。當(dāng)各周需求量均勻恒定，則安全庫(kù)存量為0，第二和第三個(gè)方法合二而一。4. 關(guān)于提前期的確定：在MRP中，提前期都是指物料從準(zhǔn)備到送達(dá)給定地點(diǎn)所需要的時(shí)間，可以分成二種：生產(chǎn)提前期和訂貨提前期。訂貨提前期是指發(fā)出訂貨指令，然后派人去實(shí)際進(jìn)行訂貨，直到所訂貨物訂到手，再把它們從對(duì)方運(yùn)輸進(jìn)到自己的倉(cāng)庫(kù)、并入庫(kù)完畢為止的全過程所需要的時(shí)間。生產(chǎn)提前期是指為了在給定時(shí)間得到給定產(chǎn)品所需要的提前準(zhǔn)備的時(shí)間。它在生產(chǎn)企業(yè)的具體含義，根據(jù)企業(yè)的具體情況的不同可能不同：如果產(chǎn)品完全需要在本企業(yè)生產(chǎn)組裝，則生產(chǎn)提前期就等于生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、加生產(chǎn)時(shí)間、再加裝配時(shí)間、再加上搬運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間；如果產(chǎn)品由倉(cāng)庫(kù)或別的企業(yè)完整提供，則生產(chǎn)提前期就等于從發(fā)出送貨指令到貨物送達(dá)給定地點(diǎn)所需要的時(shí)間。在規(guī)律性比較強(qiáng)的情況下，提前期的長(zhǎng)短可以通過計(jì)算得到，但是在大多數(shù)情況下，由于提前期所經(jīng)歷的各個(gè)事項(xiàng)的隨機(jī)變化性，提前期需要通過經(jīng)驗(yàn)估計(jì)來確定。5. MRP和JIT的結(jié)合運(yùn)用：JIT(Just in time)，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，即在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量提供必要的產(chǎn)品，不多生產(chǎn)，也不早生產(chǎn)。JIT是六十年代由日本豐田公司創(chuàng)造的。它是一種以計(jì)劃和“看板”相結(jié)合的逆流水線方向的“拉動(dòng)”式系統(tǒng)。MRP是一種“推進(jìn)式系統(tǒng)”，它是由主產(chǎn)品開始，自上而下、自前向后安排所有零部件的生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃。由于品種多而復(fù)雜，要求的信息量大，計(jì)劃過細(xì)，所以工作量大，運(yùn)行成本高。為了減少其缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)其優(yōu)點(diǎn)，人們把所有這些零部件的所有生產(chǎn)工藝“模塊化”。這些“模塊”，可以是按產(chǎn)品，也可以是職能等劃分，所以也叫做加工中心，相當(dāng)于實(shí)際生產(chǎn)中的車間、生產(chǎn)線等。在模塊之間運(yùn)用MRP進(jìn)行計(jì)劃，在模塊內(nèi)部，運(yùn)用JIT。這樣既保證了運(yùn)行MRP的簡(jiǎn)單化，又保證了在模塊內(nèi)部準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量生產(chǎn)。關(guān)于JIT技術(shù)的詳細(xì)應(yīng)用，見第三章。三閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP的基本思想就是在原非閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，作了三個(gè)方面的改進(jìn)：1． 加進(jìn)了能力需求與調(diào)整功能，制定出物料需求計(jì)劃的同時(shí)，還制定出合適的能力需求計(jì)劃，保證物料需求和生產(chǎn)能力的平衡。2． 將庫(kù)存文件變成了庫(kù)存管理。庫(kù)存管理不光提供庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)，還進(jìn)行物料入庫(kù)和出庫(kù)登記、統(tǒng)計(jì)等工作。3． 將制造任務(wù)單和采購(gòu)訂貨單進(jìn)一步向前延伸，分別進(jìn)入車間作業(yè)管理SFC(Shop Floor Control)和物料采購(gòu)計(jì)劃，并把車間制造出來的產(chǎn)品信息的采購(gòu)部門執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃的結(jié)果信息反饋到庫(kù)存管理，增加了閉環(huán)的信息反饋功能。它與MRP邏輯原理的主要不同點(diǎn)用粗線框表示了出來。由圖可看出它們的區(qū)別主要是閉環(huán)MRP多了能力需求計(jì)劃和能力調(diào)整、庫(kù)存管理以及MRP執(zhí)行的延伸（車間管理和采購(gòu)計(jì)劃）、執(zhí)行結(jié)果的閉環(huán)反饋到庫(kù)存管理等三項(xiàng)功能。一．能力計(jì)劃與調(diào)整功能包含了以下幾個(gè)模塊： 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 MPS 粗能力計(jì)劃 RCCP 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 物料需求計(jì)劃 庫(kù)存管理 期量標(biāo)準(zhǔn)