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正文內(nèi)容

制冷系統(tǒng)安全操作手冊范本(編輯修改稿)

2024-08-03 13:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 位自控裝置的循環(huán)貯液器,可不關(guān)進(jìn)液閥);然后切斷電源停泵,同時(shí)開抽氣閥,降壓后關(guān)閉。氨泵上過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗,軸承兩端油杯的油量應(yīng)每周檢查一次。初運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)內(nèi),須檢查油量。氨泵加油時(shí),需停止工作,并降低壓力,關(guān)閉油杯的針閥,切斷油杯的針閥,切斷油杯與軸承的輸油管路,然后開啟加油口的螺蓋加油;油杯內(nèi)加滿油后,旋緊加油螺蓋,開啟油杯針閥,即可使用。2 水泵和鹽水泵的操作管理檢查泵和電動機(jī)軸承的潤滑情況,泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活,以及保護(hù)裝置是否完善,密封器松緊度是否適當(dāng);檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是否開啟;然后,打開泵吸水管的放氣閥,將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水或鹽水;開動電機(jī)時(shí),應(yīng)注意電流表的負(fù)荷,不能超過正常工作數(shù)值。運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)發(fā)出較沉穩(wěn)的聲音、無雜音,軸承溫度不能超過70℃,電流表或壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定,排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與工作過程相對應(yīng),密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。停泵時(shí)應(yīng)先切斷電機(jī)電源再關(guān)閉排水閥,待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥,然后將運(yùn)轉(zhuǎn)情況作出紀(jì)錄。冬季氣溫較低,應(yīng)將管和泵體內(nèi)的水放掉。十三、冷風(fēng)機(jī)的操作管理啟動前應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)的情況,葉片轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。風(fēng)機(jī)啟動后,應(yīng)先開回氣閥再開供液閥。運(yùn)行中翅片管組應(yīng)均勻結(jié)霜,若不均勻,應(yīng)調(diào)整供液量;若霜層太厚,需及時(shí)融霜。冷風(fēng)機(jī)的淋水管的噴水孔和下水管道都應(yīng)保養(yǎng)良好,定期檢查和清理水道,保持暢通。十四、冷卻排管的操作管理首先根據(jù)冷卻排管結(jié)霜的情況判斷供液量的多少,其次應(yīng)及時(shí)融霜并放油。除霜時(shí),嚴(yán)禁用重物敲打排管,有熱氨融霜的可在沖霜時(shí)放油,否則需在排管最低位置設(shè)放油閥定期放油。同時(shí),還要保護(hù)排管免遭機(jī)械撞擊。十五、放空氣的操作1 氨制冷系統(tǒng)中,為減少氨氣的排放,一般使用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。 具體操作如下:1)開啟混合空氣進(jìn)入閥,再開啟降壓閥,放空氣時(shí),降壓閥始終開啟。2)稍開進(jìn)液節(jié)流閥,使氨液進(jìn)入蒸發(fā)吸熱,混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體,空氣積存于上部。3)稍開放空氣閥,將空氣放入水中。4)當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過1/3時(shí),關(guān)閉進(jìn)液節(jié)流閥,開啟分離器上的節(jié)流閥,使分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后氣化,吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進(jìn)液節(jié)流閥。5)放空氣結(jié)束后,先關(guān)閉混合氣進(jìn)入閥,然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥,開設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉,關(guān)回氣閥,放空氣停止工作。 操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):1)進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大,應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整?;貧夤芪幢貢r(shí),回氣管包保溫層,則回氣管不結(jié)霜。2)混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開。3)放空氣閥要開小些,減少放空氣時(shí)氨的損失,其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化,說明放出的是空氣,如上升過程中氣泡體積減小,則說明放出的氣體中含有較多的氨氣,這時(shí)應(yīng)關(guān)小放空氣閥,如水溫明顯上升,并發(fā)出強(qiáng)烈的氨味,水逐漸成乳白色,并發(fā)出輕微的爆裂聲,則說明有氨液放出,應(yīng)停止放空氣操作。 自動型空氣分離器的放空操作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書進(jìn)行。2 氟制冷系統(tǒng)放空氣時(shí),先關(guān)閉冷凝器或貯液器的出液閥,壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)中的混合氣體都集聚在冷凝器或貯液器中。冷凝器的冷卻水不停,盡量時(shí)制冷劑充分冷凝,待低壓系統(tǒng)達(dá)到真空狀態(tài)下停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),停止運(yùn)轉(zhuǎn)10~15min后,打開設(shè)備上的放空閥,放空管末端較熱時(shí)為空氣,當(dāng)管變涼時(shí)應(yīng)立即停止放空氣。通常放空要間隔幾次才比較徹底。十六、放油的操作氨系統(tǒng)放油操作時(shí),操作人員應(yīng)戴上眼鏡和橡皮手套,站在放油管側(cè)面工作,放油過程中不得離開操作地點(diǎn)。放油完畢后,應(yīng)記錄放油的時(shí)間和放出的油的數(shù)量。具體的操作方法如下:1)打開集油器的降壓閥,待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉。2)打開需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺放油而不應(yīng)同時(shí)放油,以免相互影響。3)緩慢打開集油器的進(jìn)油閥,密切注視集油器上壓力表指針的變化,當(dāng)壓力較高,進(jìn)油困難時(shí),關(guān)閉進(jìn)油閥,繼續(xù)降壓。依次重復(fù)操作,逐步將設(shè)備內(nèi)的油放出。4)集油器的進(jìn)油量不應(yīng)超過其高度的70%,5)當(dāng)集油器進(jìn)油閥后面的管子上發(fā)潮或結(jié)霜時(shí),說明設(shè)備內(nèi)油已基本放完,應(yīng)關(guān)閉放油設(shè)備的放油閥和集油器進(jìn)油閥。6)微開集油器降壓閥,使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。7)當(dāng)集油器內(nèi)壓力穩(wěn)定時(shí),關(guān)閉降壓閥。靜置20min左右,觀察集油器內(nèi)壓力回升情況,微開集油器降壓閥,使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。若壓力明顯上升,說明油內(nèi)還有較多的氨液,此時(shí)應(yīng)重新降壓將氨液抽凈。若壓力不再回升,說明油中的氨液已基本抽凈,可以打開集油器的放油閥開始放油。待油放凈后,再關(guān)閉放油閥。十七、融霜的操作1 熱氨融霜操作融霜時(shí),最好用單級壓縮機(jī)排出的氣體,它溫度高,可縮短融霜時(shí)間。冬季融霜,為提高壓縮機(jī)的排氣溫度,可適當(dāng)減少冷凝器的臺數(shù)或減少冷卻水。但嚴(yán)禁停止全部冷凝器,以免發(fā)生事故。融霜操作最好選擇在出庫后、庫內(nèi)無貨或貨物很少時(shí)進(jìn)行。將排液器調(diào)整到工作狀態(tài),沒有排液器時(shí)將液體排入低壓循環(huán)貯液桶,若利用低壓循環(huán)貯液桶,必須調(diào)節(jié)供液量,使貯液器內(nèi)液面不高于30%,以便接收融霜排液。其操作步驟如下:1)首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥,延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥,停止蒸發(fā)器工作。2)打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液器上的進(jìn)液閥,使氨液能流入排液器中。3)緩慢打開熱氨融霜閥,增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力。然后用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。排液時(shí),排液器的貯氨量不超過70%,如達(dá)到70%,應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。4)當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后,再開一次排液閥,排盡管內(nèi)凝液和積油, 然后關(guān)閉熱氨閥,排液閥停止融霜。再緩慢開啟回氣閥,降低排管內(nèi)的壓力,當(dāng)降至系統(tǒng)回氣壓力時(shí),開啟供液閥,恢復(fù)制冷工作。2 水融霜的操作(適用于冷風(fēng)機(jī))首先關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)供液閥,延時(shí)關(guān)閉回氣閥,停止冷風(fēng)機(jī)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將冷風(fēng)機(jī)排水口打開,啟動融霜水泵,開沖霜水沖霜。,應(yīng)開啟回氣閥降壓。融霜完畢后,關(guān)沖霜水閥,停水泵,開沖霜水泄空閥,放盡管內(nèi)存水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時(shí),緩開回氣閥,待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時(shí),開啟供液閥,延時(shí)1~3分鐘再開風(fēng)扇,避免管表面附著的水被風(fēng)帶入冷間造成庫內(nèi)壓力升高,破壞保溫維護(hù)結(jié)構(gòu),同時(shí)亦減輕了風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)扇外罩結(jié)冰情況,保證了風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行; 3 熱氨與水配合融霜(適用于冷風(fēng)機(jī)) ,還應(yīng)注意以下事宜:首先用熱氨融霜,大約5分鐘后,霜層與排管表面脫開,然后開融霜水泵和融霜水閥,用水沖霜,大約15~20分鐘可沖完。融畢停融霜水,開回水閥,放盡管內(nèi)存水;待管壁干燥后停熱氨,調(diào)整閥門,恢復(fù)正常工作。4 氟系統(tǒng)的融霜可參考氨融霜操作。十八、冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理1 冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查對于冷卻塔,應(yīng)檢查噴頭是否堵塞,淋水裝置是否損壞,集水槽和積水池是否清潔,進(jìn)風(fēng)百葉窗是否通暢,集水池內(nèi)水位應(yīng)達(dá)到最高,所有管路都應(yīng)充滿水;檢查電動機(jī)的絕緣情況和防潮措施,葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無松動現(xiàn)象;集水池有無滲漏現(xiàn)象等。2 冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的管理為確保冷卻塔的冷卻效率和冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行,應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)管理。冷卻塔的運(yùn)行和日常維護(hù)主要有:隨時(shí)注意配水裝置的配水均勻性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整;及時(shí)清除管道、噴頭和噴嘴的結(jié)垢、臟污及雜物,通常每月應(yīng)清洗一次;運(yùn)行中要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承的溫升情況,要求軸承溫升不大于35℃,最高溫度不大于70℃;電動機(jī)和聯(lián)軸節(jié)軸承的潤滑脂須定期更換,一般每年加一次;風(fēng)機(jī)運(yùn)行要平穩(wěn)、振動小,鋼制葉片及其部件應(yīng)涂漆防腐,及時(shí)清除附著物;為了節(jié)省能源,當(dāng)多臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的投入運(yùn)行臺數(shù)。對于水泵,應(yīng)檢查泵和電動機(jī)軸承的潤滑情況,泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活,以及保護(hù)裝置是否完善,密封器松緊度是否適當(dāng)。檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是否開啟,泄水閥是否關(guān)閉。對于管路中的閥門,主要檢查開或關(guān)是否符合要求。離心式水泵啟動操作時(shí),應(yīng)先打開泵吸水管的放氣閥,將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水;啟動水泵,當(dāng)電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),開啟泵的排水閥。啟動時(shí),應(yīng)注意電流表的負(fù)荷,不能超過正常工作數(shù)值。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無雜音,軸承溫度不能超過70℃,電流表和壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定,排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與要求相對應(yīng),密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水。當(dāng)電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),關(guān)閉吸水閥,做好運(yùn)行記錄。3 水質(zhì)控制及水量補(bǔ)充冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB50要求,對水質(zhì)的控制主要是避免微生物生長,防止出現(xiàn)被苔藻生物堵塞的現(xiàn)象。另一方面是通過排污和補(bǔ)充水來控制水質(zhì),減緩結(jié)垢速度。目前多應(yīng)用氯氣來殺死水中生長的微生物。使用氯苯酚來消除藻類等微生物比用氯氣更安全,而且控制藻類和粘膜生物的能力更強(qiáng)。交替使用氯氣和氯苯酚是控制微生物生長的最好方法。如粘膜生物已生長出來,就必須先用氯氣,當(dāng)系統(tǒng)消除微生物后,則可用氯苯酚等防止其再生。最常見水垢為碳酸鈣(CaCO3),它由水中不穩(wěn)性溶解鹽類分解形成的。氯化鐵的沉淀物也是較常見的一種水垢,它常由井水分解產(chǎn)生。在冷卻塔的循環(huán)水中,形成水垢的無機(jī)物含量還與被風(fēng)吹失的水滴有關(guān)。%~%,再加上1%左右的蒸發(fā)水量,因此必須不斷地補(bǔ)充自來水或其它清潔的水,以保證足夠的循環(huán)水量,且可以減少循環(huán)水中無機(jī)物的含量。通常要求循環(huán)水中重碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于170X106,否則易結(jié)垢。補(bǔ)充水量應(yīng)比蒸發(fā)掉的水多。多補(bǔ)充一些水是為了放掉一些含鹽量較多的水,以降低循環(huán)水中鹽的含量,這就是排水補(bǔ)水除垢法。此法簡便,適用在水量充足,且鹽含量較小的地區(qū)。當(dāng)補(bǔ)充水鹽含量等于循環(huán)水的極限含量(即大于此含量會產(chǎn)生結(jié)垢)時(shí),此法不起作用;而當(dāng)補(bǔ)充水鹽含量大于循環(huán)水的極限含量,結(jié)垢反而會增加,此時(shí)只能用化學(xué)除垢法進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理?;瘜W(xué)除垢法是利用化學(xué)方法,使溶解度小的鹽變?yōu)槿芙舛却蟮柠},借以提高循環(huán)水的極限碳酸鹽含量(并非使含鹽量顯著減少),以增加循環(huán)水的穩(wěn)定性?;瘜W(xué)除垢法有酸化法、磷化法和煙氣處理法等。除結(jié)垢問題外,水對金屬的腐蝕作用也會影響系統(tǒng)的使用。為減少腐蝕,循環(huán)水應(yīng)略呈堿性,可以通過加緩蝕劑保持水的pH=~。第四章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇,但由于操作不當(dāng),使制冷劑在非正常壓力下循環(huán),即有發(fā)生事故的可能,尤其是采用氨制冷劑,氨有毒、易燃易爆,一旦大量泄漏,不僅造成制冷劑的大量浪費(fèi),更會危及人身及生物的安全,造成環(huán)境污染,甚至造成巨大損失。因此,操作人員對工作要極端負(fù)責(zé),樹立高度的責(zé)任感,根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定,認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針,在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,正確使用和操作機(jī)器和設(shè)備,定期進(jìn)行安全檢查,保證機(jī)器和設(shè)備的安全運(yùn)行,防止和杜絕事故的發(fā)生。冷庫、機(jī)房安全生產(chǎn)制度是冷庫日常運(yùn)行管理必須執(zhí)行的一個(gè)制度。每個(gè)單位均應(yīng)根據(jù)安全管理的需要,自身冷庫、制冷系統(tǒng)和制冷設(shè)備的實(shí)際情況,制定切實(shí)可行的“冷庫、機(jī)房的安全生產(chǎn)制度”??蓞⒄崭戒浺焕鋷?、機(jī)房安全生產(chǎn)制度執(zhí)行。操作人員要作到“四要”,“五勤”,“六及時(shí)”?!八囊敝福阂_保安全運(yùn)行;要確保使用溫度;要盡量降低冷凝壓力();要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率,努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗?!拔迩凇笔侵福呵诳磧x表;勤查機(jī)器運(yùn)行狀況;勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音;勤調(diào)節(jié)閥門;勤查系統(tǒng)有無跑冒,滴漏現(xiàn)象?!傲皶r(shí)”是指:及時(shí)加油放油;及時(shí)放空氣;及時(shí)清洗或更換過濾器;及時(shí)排除故障隱患;及時(shí)清除冷凝器水垢;及時(shí)排除電腦故障。同時(shí)操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度,要加強(qiáng)工作責(zé)任心,互相協(xié)作。a) 清楚當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、供液、水量、溫度情況;b) 明確機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中的故障、隱患及需要注意的事項(xiàng);c) 車間記錄完整、準(zhǔn)確;d) 生產(chǎn)工具、用品齊全;e) 機(jī)器設(shè)備和工作場所清潔無污,周圍沒有雜物;f) 交接中發(fā)現(xiàn)問題,如不能在當(dāng)班處理時(shí),交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。制冷系統(tǒng)所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過法定計(jì)量部門的鑒定;同時(shí)要按規(guī)定定期復(fù)查,確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全操作1閥門的安全操作閥門操作時(shí)要不損傷閥門,保護(hù)好閥芯、閥桿、手輪和閥體,不發(fā)生錯開錯閉。操作時(shí)要緩慢操作,并注意傾聽制冷劑的流動聲音,禁止猛開以防液擊。壓縮機(jī)至冷凝器總管上的各閥門呈開啟狀態(tài)。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等,平時(shí)應(yīng)關(guān)閥或拆除手輪,但貯氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應(yīng)拆除。2充灌制氨冷劑的安全操作充氨時(shí)。充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制,并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡皮管。3放空氣的安全操作從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí),要經(jīng)過空氣分離器進(jìn)行。操作中放空閥的開啟度要小,防大量的氨漏出,供液膨脹閥不應(yīng)開啟過大。4放油的安全操作嚴(yán)禁直接從制冷設(shè)備上直接放油,應(yīng)從集油器放出。為提高放油效率及安全起見,應(yīng)在設(shè)備停止工作時(shí)放油,操作時(shí),集油器液面高度不應(yīng)超過70%,操作人員應(yīng)帶橡皮手套和防護(hù)眼鏡,站在放油管側(cè)面和上風(fēng)端操作,中間不得離開,如有堵塞現(xiàn)象,嚴(yán)禁用開水淋澆集油器,以防爆炸。5融霜的安全操作為防止低壓、低溫管路在融霜時(shí)受到壓力波動和溫度變化影響,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度。同時(shí)應(yīng)注意排液時(shí)不要發(fā)生水錘現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)會造成管道破裂泄氨,發(fā)生事故(詳見17沖霜操作)。排液時(shí),排液器的貯氨量不應(yīng)超過70%。6維修時(shí)的安全操作拆卸機(jī)器設(shè)備上的閥門、焊補(bǔ)管道焊縫時(shí),嚴(yán)禁在有制冷劑和帶壓情況下進(jìn)行;壓縮機(jī)房和設(shè)備間嚴(yán)禁有明火;檢修制冷設(shè)備時(shí)應(yīng)注意防止觸電事故;機(jī)器與設(shè)備檢修后,應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn);若更換或增添管道時(shí),必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管。機(jī)器設(shè)備附近和車間內(nèi)禁止堆放無關(guān)用品,各通道暢通。壓力容器、壓力管道的維修應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定,并由有資格的單位進(jìn)行。三、制冷劑的安全使用和管理1 氨瓶使用管理,必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)事項(xiàng),特別注意:1)不得使用已超過檢驗(yàn)期的氨瓶;2)充裝量不得超過規(guī)定量;3)不得放在熱源附近;4)不得強(qiáng)烈震動;5)不得在太陽下曝曬;6)氨瓶必須按期鑒定;2 氟瓶使用管理,除注意
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