【正文】 凝成液體，不凝縮氣體聚集在設備的上方，可通過放空閥放掉。防止不凝縮氣體進入系統(tǒng)的措施：1)充入制冷劑前，應使系統(tǒng)達到高真空；2)設備拆卸安裝后，應進行抽真空；3)排氣溫度不應超過1500C；4)系統(tǒng)嚴防滲漏。3. 冷凍油的影響氨系統(tǒng)中壓縮機排出氣體所帶的潤滑油，雖然經過油分離器進行分離，但仍有部分油進入中間冷卻器、冷凝器、貯液器和蒸發(fā)器等，由于設備中有油，在設備內表面產生油膜增加熱阻，使熱交換惡化，影響設備的性能，又因液體制冷劑與油的比重不同，一般油積存在設備的下部，在吸入管道上若有凹凸處時，油集聚在凹處，使氣體通路變窄，增加氣體流動阻力，在一定壓力差作用下，油會突然返至壓縮機內，造成液擊事故。另外當排氣溫度過高，油質惡化，在壓縮機氣閥周圍容易炭化、積炭會妨礙氣閥的工作等，所以操作人員應定期將制冷設備中的油放出，經常清洗壓縮機的排氣閥。氟利昂系統(tǒng)中一般氟與油互溶，需采取措施使?jié)櫥蛶Щ貕嚎s機中。上述提到的異物在系統(tǒng)中容易堵塞節(jié)流閥或其它狹窄通道，使制冷劑的循環(huán)中斷，機器處于空轉狀態(tài)；異物被機器吸入時，會污染潤滑油，使機器磨損加劇，異物若落在密封面上，會破壞機器或系統(tǒng)的密封，輕者少量漏油漏氣，嚴重時不能工作。因此在設備安裝時，應注意如下事項：1)應全部清除設備和管路中的鐵屑、塵埃泥沙、氧化物等；2)清除各種設備內的積水；3)清除機器內部為防銹所涂的油脂及其它異物等；4)對于新安裝的設備，應經常清洗系統(tǒng)中的氨氣過濾器、氨液過濾器、以及壓縮機各級的吸氣過濾網、油過濾器、曲軸箱等。第三章 制冷系統(tǒng)及設備的運轉操作管理制冷設備及配套附屬設備的操作按照供應商或生產商提供的設備使用說明書中的操作規(guī)程執(zhí)行。同時，在制冷系統(tǒng)和設備操作前應仔細閱讀規(guī)范和本說明。制冷系統(tǒng)運行時應及時填寫制冷設備運行情況表，可參見附錄二。一、制冷壓縮機開機前的準備首先查看車間記錄，了解上次停機的原因和時間，如因故障停機，必須修復后才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應該系統(tǒng)的開機及臺數(shù)，然后進行如下的檢查工作。1 檢查壓縮機 檢查壓縮機的各個部分：轉子應轉動靈活，無障礙物；油位高度應達到油面線即油鏡中間位置偏上；水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通，液體工質冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通；排氣閥應開啟，滑閥應處在0%的位置，以便無載啟動。并觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啟旁通閥，使壓力平衡，然后再關閥門。2 檢查高、低壓系統(tǒng)的有關閥門 ，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進、出液（氣）閥，安全閥前的截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面指示計的截止閥均應開啟，而壓縮機的排氣閥，調節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應關閉。，壓縮機的吸氣閥，各設備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應關閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關的過橋閥都應開啟；氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器的供液閥、分調節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機的進、出氣閥都應根據制冷工藝的要求進行調整。，使其投入使用狀態(tài)。3 檢查高、低壓貯液器的液面高壓貯液器的貯液量應不超過70%，不低于30%，輔助貯液器的液面應在溢流口位置；低壓貯液器和排液桶一般不應存液，若存液超過30%應及早排液；低壓循環(huán)貯液器或氣液分離器的液面應保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應控制在最高不超過60%，最低不低于20%；若液位過高，應先排液再開機。4檢查中間冷卻器 對于雙級壓縮系統(tǒng)，還應檢查中冷器的進、出氣閥，蛇形盤管的進、出液閥和液位控制器氣體、液體平衡管是否已全部開啟。通常手動調節(jié)閥是關閉的，只有在浮球閥失靈時，才用手動供液。中冷器的放油閥和排液閥應關閉。打開液位指示器的截止閥就可顯示液位高低，若液位過低，應先供液；若液位過高，應先排液；，應予排液減壓。5其它檢查氨泵、水泵、鹽水泵和風機的運轉部位有無障礙物，電機及各電氣設備是否完好，電壓是否正常；對所有用電的指示和控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否正常，若有問題應及時檢修。6確認以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風機），向冷凝器、壓縮機水套和油冷卻器供水、液（或送風）。二、制冷設備的運轉調節(jié)1系統(tǒng)工況參數(shù)的調節(jié)蒸發(fā)溫度一般由蒸發(fā)壓力查表得出，蒸發(fā)溫度的高低取決于生產工藝的需要及蒸發(fā)器的傳熱溫差。當被冷卻介質為自然對流的空氣時傳熱溫差約為10～15℃；被冷卻介質為強制循環(huán)的空氣時傳熱溫差約為5～10℃；被冷卻介質為強制循環(huán)的水及鹽水時傳熱溫差約為5℃。蒸發(fā)溫度要保持適當，要盡量達到設計的蒸發(fā)溫度，以保證制冷系統(tǒng)經濟、合理的運行。正常運轉中，蒸發(fā)溫度隨熱負荷的變化而變化，要根據實際運行情況進行壓縮機的增減載。在壓縮機的容量和熱負荷不變的情況下，若蒸發(fā)器傳熱情況變差，如霜層或油垢過厚，供液閥開得過小而供液不足以及蒸發(fā)器中存油過多等，都會影響蒸發(fā)溫度，影響換熱效率。這種情況下，應采取相應措施：融霜、適當增大供液量，對蒸發(fā)器積油進行清理等。冷凝溫度用冷凝壓力或排氣壓力查表得出。水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫度高4～6℃，蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高8～14℃，風冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高8～18℃；最終冷凝溫度不允許超過40℃。過冷溫度可從節(jié)流閥前液體管上測得。單級制冷循環(huán)一般利用冷凝器獲得過冷，一般過冷溫度為3℃，對雙級制冷循環(huán)過冷溫度一般比中冷器內的溫度高3～5℃。中間溫度由中間壓力查表讀出。要根據蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比確定中間溫度。實際使用中采用高低壓級壓縮機組能量增減載調節(jié)中間溫度。2 制冷壓縮機的調配與轉換壓縮機的調配應以能夠保證制冷工藝的要求和節(jié)省用電為原則，并考慮操作與管理。主要依據如下：1)應盡量使壓縮機的制冷能力與制冷裝置的熱負荷相適應。2)根據壓力比配置壓縮機的臺數(shù)。3)根據不同的蒸發(fā)溫度單獨配置壓縮機的臺數(shù)，當系統(tǒng)熱負荷不大時，允許與相近蒸發(fā)溫度系統(tǒng)并聯(lián)配置。4)壓縮機的運轉臺數(shù)應盡可能少。壓縮機在運行中如需與已停止降溫的冷間相連接時，必須緩慢開啟調節(jié)站的回氣閥，密切注意回氣溫度和壓力，及時調整壓縮機的吸氣閥，防止發(fā)生濕沖程。三、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作管理壓縮機發(fā)生濕沖程是因為液體制冷劑進入氣缸所致。液體進入量少時，氣缸外部結霜，量多時不僅結霜，而且會發(fā)生敲缸，嚴重時損壞機器。1 單級壓縮機濕沖程的操作調整壓縮機發(fā)生濕沖程時應立即關小壓縮機吸氣閥，同時關閉節(jié)流閥停止供液。若吸氣溫度仍繼續(xù)下降，應再關小吸氣閥，并啟動卸載裝置，待溫度回升后，慢慢開啟吸氣閥，逐漸增大負荷，直到機器恢復正常工作。在處理濕沖程時，應注意調整油壓，若油壓過低時應停機。當發(fā)生嚴重濕沖程時，應首先停車，等處理完液體制冷劑時再開車，同時，冷卻器和水套中的供水量應加大，以防凍裂。為盡快恢復機器運轉，機體內液體制冷劑可通過放空閥放出。2 雙級壓縮機濕沖程的操作調整低壓級壓縮機發(fā)生濕沖程往往由于蒸發(fā)溫度或低壓設備操作不當造成，其處理方法同單級壓縮機。高壓級壓縮機出現(xiàn)濕沖程往往由于中間冷卻器液面過高所致。處理時，應先關小低壓級的吸氣閥，卸載到最小載荷，再關小中間冷卻器的供液閥，及時關小高壓級的吸氣閥并卸載。待高壓級恢復正常工作后，再開大低壓級的吸氣閥，恢復正常運轉，并向中間冷卻器供液。如果高壓級結霜嚴重，應立即停止壓縮機運轉，并對中冷排液，其它操作類似單級機。3 預防措施應注意觀察吸氣溫度，正確調整各容器的液面，慎重調節(jié)吸氣閥。發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)濕沖程的跡象如：吸排氣溫度下降很快，機器吸氣腔結露，機體發(fā)涼，運轉聲音沉重，閥門起落聲音不清晰等，應及時處理。四、冷凝器的操作管理首先根據壓縮機的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，調整冷凝器的運行臺數(shù)和冷卻水泵或風機的運行臺數(shù)，實現(xiàn)經濟合理的運行。運行中要檢查管路及各有關閥門的開啟情況，其中進水閥、出水閥、進氣閥、出液閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，放油閥和放空氣閥應關閉。同時應注意：1)；2)經常檢查冷卻水的供應情況或風機的風量情況，保證水量或風量足夠，分配均勻。冷凝器的進出水溫差應根據冷凝器種類調整，蒸發(fā)式冷凝器通?？刂圃?～14℃，立式和淋激式為2～3℃，臥式為4～6℃，冷凝溫度較出水溫度高3～5℃。3)對于氨壓縮機應定期采用化學分析法或酚酞試紙檢驗冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4) 對于氨壓縮機應根據壓縮機耗油量的多少定期進行系統(tǒng)放油，一般每月一次。并根據冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度情況分析是否需要放空氣。5)根據水質情況，定期除水垢，一般一年清除一次。6)蒸發(fā)式冷凝器運行時，應先開啟風機、然后是循環(huán)水泵，再開啟進氣閥和出液閥。噴水嘴應暢通，定期清除水垢。冷凝器停止工作時，應首先關閉進氣閥，間隔一段時間后，再切斷水泵和風機的電源，停止供水。冬季應將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中的積水放凈，立式、淋激式冷凝器的配水槽內的水也應放凈。若冷凝器長時間停用，須將制冷劑排空，并與其他管路隔開。五、油分離器的操作管理氨活塞機組通常使用的洗滌式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥和供液閥開啟，放油閥關閉。根據開機時間長短和機器的耗油量及油分離器下部存油情況確定是否放油，通常每周1～2次。螺桿機組自身帶的油分離器不用放油。氟活塞機組通常使用過濾式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥開啟，手動回油閥關閉。自動回油閥周期性打開，回油時由于內部高壓過熱蒸氣的作用使回油管變熱，不回油時應是冷的。因此回油管油周期性發(fā)熱說明油分離器自動回油裝置工作正常， 否則表示發(fā)生故障。發(fā)生故障時，為保證運行正常，應定期開啟手動回油閥進行回油，并且注意防止大量高壓蒸氣進入曲軸箱。六、高壓貯液器的操作管理貯液器在運行前，放油閥和放空氣閥應關閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運行時，打開進、出液閥。如幾臺貯液器同時使用時，應開啟液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。另外液面應保持在40%～60%，最低不低于30%，最高不超過70%。有油或空氣應及時放出。貯液器停止使用時，應關閉進、出液閥，貯存液量不應超過70%，與冷凝器間的均壓管不應關閉。長期停機時，應盡可能將制冷劑抽回貯液器中，以防止其他設備泄露造成損失。收回制冷劑后，除壓力表閥，安全閥前截止閥，液面指示器閥打開外，其余全部關閉。在中小型氟制冷系統(tǒng)中，往往冷凝期間做貯液器，長期停機時，液體收回至冷凝器中貯存。七、中間冷卻器的操作管理中間冷卻器的供液由手動調節(jié)閥和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。高壓機吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度高2～4℃，中間壓力應調整為最佳中間壓力。使用手動調節(jié)閥供液時，應根據指示器的液面高度和高壓機的吸氣溫度來調整供液閥的開啟度；同時根據低壓機耗油量按時放油。中間冷卻器停止工作時，超過時應采取降壓或排液措施。八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關閉，進、出氣閥，安全閥前截止閥，油面指示器閥，壓力表閥是否打開。然后開啟調節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達到1/3高度時，開啟循環(huán)貯液桶的出液閥，啟動氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內液體被瞬間抽空，造成氨（氟）泵無法正常工作。氨（氟）泵出液閥應適當關小，待經一段時間的運行桶內液面平穩(wěn)后再將出液閥開啟至正常位置。運行時，液面要保持在容器高度的1/3處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時，要注意液面高低。若液位超高應關小或關閉供液閥；采用電磁閥自動供液時，應調節(jié)電磁閥后節(jié)流閥的開啟度，使電磁閥工作有間隙時間，應定期清洗電磁閥前的液體過濾器。同時應經常察看自控系統(tǒng)的指示燈和液位計指示的液位。另外，應及時放油和注意循環(huán)貯液器的隔熱性能。對于氟系統(tǒng)，應有專門措施使循環(huán)貯液器中的潤滑油回到壓縮機中。九、氨液分離器的操作管理氨液分離器在運行中，放油閥和手動供液閥應關閉，壓力表閥、進出氣閥、出液閥都應開啟。采用自動供液裝置時，應時刻注意液位，當其失靈時采用手動供液。在系統(tǒng)開始運行前，先開啟調節(jié)站上的回氣閥，當回氣壓力正常后，再開啟調節(jié)站上的供液閥，使氨液分離器處于工作狀態(tài)。氨液分離器在正常工作時，要根據壓縮機的運行狀況、蒸發(fā)器和液面指示器的指示情況，調整供液量，通常液面計的高度在1/3處。并定期放油和注意隔熱層有無損壞。十、排液桶的操作管理排液桶在進液前，應先檢查桶內的液面與壓力，若有液體應先排液，再打開降壓閥，把桶內壓力降至蒸發(fā)壓力后關閉。打開其他設備的出液閥和排液器的進液閥進行排液工作。桶內液位不應超過70%，排液完畢后關閉進液閥，進行放油。油放盡后，關閉高壓貯液器至調節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開增壓閥、排液器至調節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，將排液器的制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。排液完畢，關閉排液器的供液閥，并且立即把桶內壓力降至蒸發(fā)壓力，同時打開高壓貯液器、調節(jié)站或循環(huán)貯液桶的供液閥，恢復系統(tǒng)的正常供液。十一、調節(jié)站的操作管理氣體調節(jié)站上的回氣閥不要開得過大或過快。在融霜或熱負荷突增后降溫時，回氣閥應先微開，待蒸發(fā)器內的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后，再全部打開回氣閥，以免壓縮機濕沖程。正常工作時，液體調節(jié)站上各閥門的調整，應根據蒸發(fā)器的結霜情況及熱負荷的變化情況來決定開啟度的大小，使供液量適應冷間熱負荷的要求。當調節(jié)正常后，可不必頻繁調整。十二、泵的操作管理1 氨泵的操作管理首先檢查氨泵運轉部分有無障礙，聯(lián)軸器是否靈活轉動，電機軸承和氨泵密封器的注油器是否有足夠的潤滑油；然后，開啟氨泵及過濾器的抽氣閥，打開循環(huán)貯液器供液閥和氨泵進液閥，使氨泵灌滿氨液，再開啟出液閥；接通電源，啟動氨泵，注意是否上液，帶電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關閉抽氣閥，投入正常運行。在正常運行時，～，壓力表指針應穩(wěn)定，電流不應超過規(guī)定值，氨泵發(fā)出比較沉穩(wěn)、有負荷的聲音。停泵時，首先關閉循環(huán)貯液器的進液閥和氨泵的進、出液閥（有液