【文章內容簡介】 2) 將泵的現場開關置“開”位置，啟動泵；3) 檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；4) 確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG2295/2247達到正常值（）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；2. 停泵1) 確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；2) 緩慢關閉泵的出口切斷閥；3) 將泵的現場開關置“關”位置，停電機；4) 若長期停車或需要交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：A. 切斷電機電源；B. 關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；C. 打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內的甲醇排放干凈；D. 若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部導淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；E. 根據檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排放干凈；注意：若遇緊急情況，可以在控制室通過手動關死LV2250后點擊位于控制盤上的緊急停車按鈕HSL 2204A/B進行緊急停車。3. 倒泵1) 按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關閉原運行泵的出口閥。2) 參照停泵步驟停原運行泵；4. 日常維護1) 運行泵 在泵運行期間，應定期進行下列檢查：A. 檢查泵進、出口壓力表；B. 檢查泵進口過濾器的堵塞情況；C. 檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的泄漏情況；D. 檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；E. 檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；2) 備用泵 在泵備用期間，應定期進行以下工作：A. 泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉）；B. 檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；C. 檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；D. 檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；E. 盤車，定期運轉5—10min，檢查泵是否正常；F. 泵及出口管線排氣干凈；G. 送上電源；H. 每兩周倒泵一次；5. 泵進口過濾器的清理操作1) 按照泵的操作法進行倒泵；2) 將原運行泵與系統(tǒng)隔離A. 通知電工切斷電源；B. 確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關閉；C. 關閉泵的進口切斷閥；D. 關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；3) 排盡泵及進出口管線內的甲醇A. 將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；B. 打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上的導淋閥，將泵及進出口管線內的甲醇排往V2208；C. 拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；D. 微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內；E. 甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；F. 關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自動止逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；G. 將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆閥后的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；4) 拆卸、清理及組裝濾網A. 將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；B. 小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放干凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應小心防止凍傷）C. 有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；D. 無甲醇排出時，關閉消防水栓，拆除消防水帶；E. 拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；F. 抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；G. 按照要求將濾網重新裝回過濾器中；H. 將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；6. 泵的備用1) 關閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；2) 將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；3) 打開泵的進口切斷閥；4) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；5) 打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關閉排氣閥；6) 小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；7) 打開泵出口的冷泵閥；8) 通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P2205A/B1. 啟動準備工作1) 檢查確認泵兩端軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；2) 確認泵進口過濾器已經裝好；3) 拆除泵的聯軸節(jié)保護罩，手動盤泵，確認泵轉動靈活無卡澀現象，然后將聯軸節(jié)保護罩按要求裝好；4) 確認V2204的液位LIA2220B已經達到50%以上；5) 確認流量調節(jié)閥FV2205處于手動全開狀態(tài)；6) 確認泵出口切斷閥、進出口管線和泵殼體及泵殼體平衡管上的導淋閥關閉；7) 打開泵殼體頂部的排氣閥，對泵進行排氣，確認無氣體排出時，關閉排氣閥，投用機械密封冷卻潤滑用甲醇；8) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；9) 打開泵進出口壓力表PG2271/224PG2272/2251及進口過濾器壓差表PDG2248/2250的根部閥,確認進口壓力PG2271/2272達到正常值（）,進口過濾器壓差PDG2248/；10) 聯系電氣人員送電。2. 啟動1) 將泵的現場開關置“開”位置后迅速將其置“關”位置，點動泵，檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項工作只有在泵第一次啟動或電機經過修理后才需要進行）2) 將泵的現場開關置“開”位置，啟動泵；3) 檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；4) 確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG2249/2251達到正常值（）后，緩慢打開泵的出口切斷閥。3. 停泵1) 確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；2) 緩慢關閉泵的出口切斷閥；3) 將泵的現場開關置“關”位置，停電機；4) 若長期停車或交出檢修，應將泵內的液體排放干凈：A. 切斷電機電源；B. 關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；C. 打開泵進出口管線、殼體及平衡管上的導淋閥、泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內的甲醇排放干凈；D. 根據檢修的需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排放干凈。注意：若遇緊急情況，可以在控制室通過位于控制盤上的緊急停車按鈕HS2205A/B進行緊急停車。4. 倒泵1) 按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關閉原運行泵的出口閥。2) 備用泵運行正常后，緩慢打開備用出口切斷閥，同時關閉原運行泵的出口切斷閥；3) 按照停泵步驟停原運行泵；5. 日常維護1) 運行泵 在泵運行期間，應定期進行下列檢查：A. 檢查泵進出口壓力表；B. 檢查泵進口過濾器的壓差即過濾器的堵塞情況；C. 檢查機械密封的泄漏情況；D. 檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；E. 檢查電機電流、噪音和振動情況；2) 備用泵 在泵備用期間，應定期進行以下工作：A. 檢查泵出口最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；B. 檢查泵進口閥是否打開；C. 確認泵進口過濾器裝好；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；D. 盤車，定期運轉5—10min，檢查泵是否正常；E. 泵內排氣干凈；F. 送上電源；G. 每兩周倒泵一次；3) 泵進口過濾器的清理操作A. 按照泵的操作法進行倒泵；B. 將原運行泵與系統(tǒng)隔離C. 通知電工切斷電源；D. 確認泵的出口切斷閥關閉；E. 關閉泵的進口切斷閥；F. 關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；G. 排盡泵及進出口管線內的甲醇a． 將泵進口過濾器導淋的雙孔盲板置“通”位；b． 打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥將泵及進出口管線內的甲醇排往V2208；c． 拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；d． 微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表的根部閥，將低壓氮氣充入泵內；e． 甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；f． 關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥；g． 將泵進口過濾器后的導淋上雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；H. 拆卸、清理及組裝濾網A. 將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；B. 小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放干凈；C. 有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；D. 無甲醇排出時，關閉消防水栓，拆除消防水帶；E. 拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；F. 抽出過濾器的濾網，用水沖洗干凈，并用氮氣吹干；G. 按照要求將濾網重新裝回過濾器中；H. 將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；6. 泵的備用1) 關閉泵臨時充氮管線上的公用工程接頭的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內充氮氣，拆除臨時氮氣軟管；2) 將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；3) 打開泵的進口切斷閥；4) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；5) 打開泵殼體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關閉排氣閥；6) 打開泵出口的排氣閥進行排氣，無氣體排出時，關閉排氣閥；7) 通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P2206A/B1. 啟動前的準備工作1) 檢查確認軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；2) 確認泵進口過濾器已經裝好；3) 拆除泵的聯軸節(jié)保護罩，手動盤泵，確認泵轉動靈活無卡澀現象，然后將聯軸節(jié)保護罩按要求裝好；4) 確認C2204塔底的液位LICA2217已經達到50%左右；5) 確認泵出口切斷閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥關閉；6) 確認FV2202處于手動全關狀態(tài)，出S2202至的貧甲醇管線上的HV2205處于關閉狀態(tài)；7) 打開泵的進口閥；8) 打開泵殼體的排氣閥進行排氣，確認無氣體排出時關閉排氣閥；9) 打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；10) 打開泵進出口壓力表PG2252/225PG2254/2255的根部閥，確認進口壓力PG2252/2253達到正常值（）；11) 聯系電氣人員送電；2. 啟動A. 將泵的現場開關置“開”位置后迅速置“關”位置，點動泵，檢查確認泵的轉動方向正確無誤；（此項工作只有在第一次啟動或電機經過檢修時才需要進行）B. 將泵的現場開關置“開”位置，啟動泵；C. 檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；D. 確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG2253/2255達到正常值（）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；3. 停泵1) 確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；2) 緩慢關閉泵的出口切斷閥；3) 將泵的現場開關置“關”位置，停電機；4) 若長期停車或交出檢修，應將泵內的液體排放干凈A. 切斷電機電源；B. 關閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；C. 甲醇排放干凈；D. 根據檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內的油排放干凈。注意：若遇緊急情況，可以在控制室通過位于控制盤上的緊急停車按鈕HSL2206A/B進行緊急停車。4. 倒泵1) 按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關閉原運行泵的出口閥。2) 備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口切斷閥，同時緩慢關閉原運行泵的出口切斷閥；3) 按照停泵的步驟停原運行泵；5. 日常維護1) 運行泵在泵運行期間，應定期進行下列檢查：A. 檢查泵出口壓力表；B. 檢查泵進口過濾器的堵塞情況；C. 檢查機械密封的泄漏情況；D. 檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質；E. 檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；2) 備用泵 在泵備用期間，應定期進行以下工作：A. 檢查泵的進口切斷閥是否打開；B. 檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質；C. 盤車，定期運轉5—10min，檢查泵是否正常；D. 泵及出口管線排氣干凈；E. 送上電源；F. 每兩周倒泵一次；3) 泵進口過濾器的清理操作A. 按照泵的操作法進行倒泵；B. 將原運行泵與系統(tǒng)隔離a． 通知電工切斷電源；b． 確認泵的出口切斷閥關閉；c． 關閉泵的進口切斷閥；d． 關閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；e． 排盡泵及進出口管線內的甲醇l 將泵進口過濾器后導淋上雙孔盲板置“通”位；l 打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥、泵出口止逆閥前的導淋閥，將泵及進出口管線內的甲醇排往V2208；f． 拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；g． 微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表的根部閥，將低壓氮氣充入泵內；h． 甲醇排放完畢后，繼續(xù)用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時間；i． 關閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口止逆閥前的導淋閥；j． 將泵進口過濾器后的導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；C. 拆卸、清理及組裝濾網a) 將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；b) 小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放干凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較高，應小心防止燙傷）c) 有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；d) 無甲醇排出時，關閉消防水栓，拆除消防水帶；e) 拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；f) 抽出過濾器的濾網，用水沖洗干