【文章內(nèi)容簡介】 ，桁架及模板在頂板肋梗附近設(shè)有鉸接銷軸。桁架模板豎向支撐于帶自鎖裝置的液壓伸縮桿上，側(cè)向用銷軸及型鋼撐桿支撐于導(dǎo)梁上，模板安裝拆除由液壓伸縮桿控制。模板安裝順序為：側(cè)模板→內(nèi)側(cè)?！四０?。考慮工期要求可定作3套模板。⑵箱梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→支座預(yù)埋鋼板→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立鋼筋及通氣孔預(yù)埋件）→波紋管固定筋→孔道安裝→錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→下八字筋→頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→扁波紋管固定筋→孔道安裝→錨墊塊安裝→上八字鋼筋→箱梁吊環(huán)預(yù)埋件→邊梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件→邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝?？椎蓝ㄎ讳摻畈捎忙?2mm螺紋鋼筋，嚴(yán)格按照設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道坐標(biāo)位置，將定位鋼筋與箍筋或頂板底層縱向鋼筋點焊連接，定位鋼筋布設(shè)間距50cm，并在定位鋼筋上焊制φ6mm固定鋼筋環(huán)，以防止砼澆筑時波紋管上浮移位。施工中注意波紋管防護(hù)，禁止踩踏或敲擊波紋管，嚴(yán)禁在未采取防護(hù)措施情況下在波紋管旁實施電焊作業(yè)等；砼澆筑時，砼泵出料口不得直接沖擊波紋管，振搗手應(yīng)注意觀察各孔道位置及深度，避免振搗棒碰撞波紋管。錨墊板安裝前，要認(rèn)真檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確，以防止誤用，錨墊板精確測量后用短鋼筋臨時固定于鋼筋骨架上。安裝模板時，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板上的灌漿孔要位于上部，以便于水泥漿泌水后補(bǔ)漿，錨墊板嗽叭口與孔道要用防水性膠帶及塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。為防止進(jìn)漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵，在錨墊板與模板間加墊海棉膠條。⑶箱梁砼澆筑①砼材料砼為C50泵送型砼，砼原材料各物理、化學(xué)指標(biāo)由試驗室檢測，必須符合施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，砼設(shè)計配合比在開工前一個月通過室內(nèi)試驗確定。②砼拌和及運輸砼由集中拌和站供應(yīng)，拌制的砼由砼運輸車送至現(xiàn)場再泵送入模。③砼澆筑砼由一端向另一端水平分層澆筑，砼由肋板入倉，振搗后逐步進(jìn)入底板，人工進(jìn)入箱室，用插入式振搗器振實，再分層澆筑肋板砼。為避免箱室下八字腳處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)控制肋板水泥漿液流失，因此應(yīng)采取以下技術(shù)措施：一是底板砼先行成型；二是加長砼澆筑作業(yè)段長度，肋板根部砼澆筑高度加大，并延遲30min振搗，以降低砼流動度；三是肋板砼澆筑并振實后，禁止再次對此部位底板砼實施振搗作業(yè)；四是肋板砼振搗時，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間及振搗強(qiáng)度。肋板砼采用附著式振動器振實，頂板砼采用插入式振搗器及平板振搗器聯(lián)合振實。錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，應(yīng)適當(dāng)放慢砼澆筑速度，減少砼澆筑厚度，并輔以片狀振搗棒細(xì)心振搗。采用內(nèi)部插入式振搗器作業(yè)時，不允許碰撞鋼筋，以免由于鋼筋周圍積水而影響其與砼的粘結(jié)力，也不得碰撞波紋管，以免孔道破損而漏漿堵管。鋼絞線擬采用后穿法，因此在砼澆筑過程中應(yīng)注意觀察，對圓形波紋管可分別采用以下防護(hù)措施：一是在砼終凝前用通孔器通孔；二是在波紋管中預(yù)先穿入外徑略小的硬蛇形管，并在砼凝后抽出；三是可采用預(yù)穿束方案，在砼初凝后來回抽動鋼絞線，以避免可能滲漏的水泥漿堵死孔道或粘死鋼絞線。④砼養(yǎng)生箱梁砼主要采用自動噴水及塑料薄膜養(yǎng)生，當(dāng)環(huán)境氣溫較低導(dǎo)致制梁速度滯后于架梁速度時，采用蒸汽養(yǎng)生。⑷施加預(yù)應(yīng)力①鋼絞線下料及穿線工藝鋼絞線下料宜用砂輪鋸切割，砂輪鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。切口兩側(cè)5cm處要用20鐵絲綁扎，以免切割后散股。下料應(yīng)按先長后短的原則進(jìn)行，以最大限度節(jié)約材料。鋼絞線兩端在工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除銹跡，防止張拉時滑絲。鋼絞線編束時，各根鋼絞線應(yīng)順直，不得扭結(jié)，頭部要適當(dāng)前后錯位及標(biāo)識，形成圓順的尖端（為穿入孔道提供方便），并用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實。鋼束每隔1~，鋼束兩端各2m的區(qū)段內(nèi)扎絲要加密至50cm，以增加鋼束的整體性。鋼絞線束伸出孔道的長度，張拉端為70cm，非張拉端為20cm，下料長度為設(shè)計長度加張拉長度，即：L+140（90）cm,（正彎矩鋼絞線采用兩端張拉，為140cm；反彎矩鋼絞線采用一端張拉，為90cm）。下料前應(yīng)對設(shè)計長度進(jìn)行復(fù)核，確定長度無差錯再進(jìn)行下料。下料的鋼絞線及鋼束應(yīng)按設(shè)計圖編號掛牌存放，便于穿束時對號入座。穿束前檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴(kuò)孔部分（即喇叭管），仔細(xì)檢查擴(kuò)孔部分的形狀和尺寸，塞規(guī)的測量部分應(yīng)完全進(jìn)入喇叭管，穿束采用人工整束一次裝入，對扁錨亦可單根穿入。②張拉程序鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。持荷5min張拉過程：0→初應(yīng)力（10%—25%σk）→超張拉（105%σk） 錨固c、伸長值計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用雙控法，即以張拉應(yīng)力控制為主，以鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，張拉前對預(yù)應(yīng)力束的理論伸長值進(jìn)行計算，以便張拉時與實測伸長值進(jìn)行比較，規(guī)范規(guī)定實測伸長值與理論伸長值相對誤差不超過6%。⑸孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，孔道在14天以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行壓漿作業(yè)，壓漿前要檢查孔道是否暢通，不允許有堵孔現(xiàn)象。壓漿順序自下而上逐孔進(jìn)行，壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥，水泥標(biāo)號525水泥，～，應(yīng)摻入適量減水劑及微膨脹劑，不使用對鋼絞線有腐蝕作用的附加劑，水泥漿的攪拌應(yīng)使用雙層水泥凈漿攪拌機(jī)，拌出的水泥漿應(yīng)過濾，以防泌水沉淀。預(yù)埋在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并鑿毛，以利于與后澆砼粘結(jié)。 梁體的運輸及安裝本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁和空心板的架設(shè)擬采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)施工。預(yù)制場存放的預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁和空心板采用龍門架進(jìn)行裝車，梁體運輸采用雙導(dǎo)梁架橋板車，架設(shè)時由運梁平板車給架橋機(jī)喂梁。架設(shè)施工應(yīng)注意事項：①橋梁墩臺達(dá)到承載強(qiáng)度，墊石、支座經(jīng)驗收后標(biāo)高、平整度、水平等指標(biāo)符合設(shè)計要求后才能架梁。②梁片初吊時，要先進(jìn)行試吊。預(yù)制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮。③梁體安裝中，隨時注意梁體移動時與就位后的臨時固定（支撐），防止側(cè)傾。④梁體的安裝順序，除特殊情況外，一般由邊至中再至邊進(jìn)行安裝。⑤梁板就位后濕接縫要及時澆筑，相鄰梁板之間的縫隙嵌填要密實。清洗橋面，測設(shè)橋面高程，綁扎橋面鋼筋，按設(shè)計要求分聯(lián)施工，每聯(lián)一次鋪完。砼澆筑時，砼采用泵送，人工配合機(jī)械攤鋪，振動梁壓實，整平機(jī)整平，人工鏝平，并做好二次收漿工作。采用全新鋼模板，一孔以內(nèi)一次性澆注，模板縱向接縫間鑲嵌橡膠條，保證模板不漏漿；澆注砼前先調(diào)整好預(yù)留鋼筋，確保線形美觀。橋頭搭板及墊層在路基填筑完成并充分穩(wěn)定后施工。先澆注搭板墊層砼，待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，綁扎搭板鋼筋，立模澆注搭板砼。伸縮縫在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下施工。用切割機(jī)開槽進(jìn)行伸縮縫的安裝。安裝時嚴(yán)格控制伸縮縫頂面與橋面標(biāo)高相平。安裝好伸縮縫后于伸縮縫兩側(cè)安裝設(shè)計圖澆筑相應(yīng)標(biāo)號砼。、護(hù)坡填土與臺后過渡段一同進(jìn)行，分層填筑碾壓、夯實，填筑時實際填筑范圍比測設(shè)錐體輪廓線超填50cm。錐體刷坡用人工進(jìn)行，刷坡后后自上而下人工砌筑。本標(biāo)段涵洞工程共包括8道混凝土蓋板涵。計劃安排1個防護(hù)排水施工隊負(fù)責(zé)蓋板涵的施工。涵洞于2011年1月15日開工，2011年7月31日完成。⑴基礎(chǔ)施工基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖、修整,當(dāng)基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，按規(guī)定清理并平整基底，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行基底換填。⑵混凝土澆筑為先底板后涵身，施工中按照設(shè)計圖紙要求先綁扎涵洞底板鋼筋，并預(yù)埋涵身側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注底板混凝土，最后綁扎側(cè)墻鋼筋并澆注側(cè)墻混凝土。施工中注意底板和涵身的施工縫處理，保證底板和涵身的混凝土結(jié)合緊密。涵身每4～6m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬1～2cm，縫內(nèi)采用瀝青木板填塞。洞口與臺墻之間設(shè)置沉降縫隔開。⑶進(jìn)出口鋪砌進(jìn)出口的鋪砌，要在原狀土上回填壓實后進(jìn)行，做到溝床順直，平整，上下導(dǎo)流的排水系統(tǒng)連接圓順，通道的流水應(yīng)暢通，洞內(nèi)無積水。洞口的錐體護(hù)坡鋪砌應(yīng)設(shè)置在原土上，要求漿滿、平順、美觀。⑷蓋板預(yù)制及安裝蓋板在預(yù)制場預(yù)制，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80％以上后搬運和安裝，現(xiàn)場用汽車運輸、人工配合吊車安裝。蓋板頂與臺頂防水層涂熱瀝青兩層，在兩涂層間鋪油氈紙一層。⑸回填涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的85%以上且蓋板安裝好以后，方可進(jìn)行回填土。（重難點工程施工方案、方法及措施）本合同段共設(shè)1座安化隧道，為分離式隧道。 隧道概況一覽表隧道名稱起止里程隧道長度（m）洞門Ⅴ級（m）Ⅳ級（m）安化隧道右線YK66+220～YK68+3562136削竹式3411795安化隧道左線ZK66+200～ZK68+3662166削竹式3191847施工隊伍安排：擬安排2個隧道施工隊，同時從安化隧道的進(jìn)口和出口段掘進(jìn)完成全部隧道的施工。施工進(jìn)度計劃：2011年1月15日～2013年10月31日。、照明、供電、供水及棄碴⑴供風(fēng)：每處洞口附近建立空壓機(jī)站，配置4臺20m3/ min的電動空壓機(jī)，進(jìn)洞管徑采用Ф150無縫鋼管。⑵供電：每處洞口洞外各設(shè)置1臺630KVA變壓器，洞內(nèi)采用可移動配電盤。⑶供水：在每處洞口山頂上設(shè)立一個120m3高位水池，山下打井取水，設(shè)抽水泵站，選取Ф80、Ф100無縫鋼管分別作為上、下水管。⑷棄碴：隧道棄碴盡量調(diào)配用于路基填筑，不能用與路基填筑的按設(shè)計要求棄碴。⑸隧道通風(fēng)：隧道設(shè)置兩端各設(shè)置一臺110kw軸流風(fēng)機(jī)采用壓入式供風(fēng)。通風(fēng)管選用軟式風(fēng)管,主風(fēng)管直徑Ф1000mm。序號項目名稱單位工程量備 注1空壓機(jī)房m215042高位水池m312043低位水池m33044抽水泵房m22045配電房m22046鋼筋棚m212047木工棚m23048材料庫m26049維修間m230410鍛釬機(jī)房m2304洞口施工包括洞口土石方開挖、洞口截排水系統(tǒng)的施工、洞口邊仰坡的防護(hù)等項目的施工。洞口施工，先完成地表排水系統(tǒng)，再分層開挖、分層支護(hù)、邊挖邊護(hù)的洞口加固處理方法；洞口仰坡采用錨、網(wǎng)噴砼等方法進(jìn)行加固；安化隧道進(jìn)洞采用長管棚加固。洞口工程施工時要快速支護(hù)、快速封閉，待進(jìn)洞一段安全距離后及時進(jìn)行洞身襯砌及洞門施工，并適時施作仰拱，使洞口形成整體。同時加強(qiáng)監(jiān)控量測，確保安全進(jìn)洞。洞口邊、仰坡施工完成后及時施作明洞和明洞回填，所有防護(hù)工程結(jié)束后進(jìn)行暗洞開挖。本合同段隧道洞門型式采用削竹式，洞門墻采用C25混凝土墻身，施工時精確放樣挖基后，進(jìn)行立模澆筑，最后進(jìn)行墻身鑲面。洞口（墻）及兩側(cè)護(hù)面墻工程安排在洞口段襯砌完成后及早進(jìn)行砌筑。安化隧道從隧道進(jìn)口和出口兩個方向相對掘進(jìn)施工，洞身開挖前，洞口進(jìn)洞段圍巖采用長管棚進(jìn)行加固，具體施工方法如下：⑴施工準(zhǔn)備：在洞口開挖時預(yù)留管棚鉆機(jī)工作平臺，縱坡開挖形成成洞面后緊貼掌子面施作。⑵管棚定位上抬量：施工中水平鉆孔彎曲變形是難以避免的，因此給以適當(dāng)?shù)纳咸Я亢蜕咸Я拷嵌确乐骨秩朐O(shè)計斷面。上抬角度：其角度的設(shè)置除考慮防止管棚侵入設(shè)計斷面外，考慮管棚鉆機(jī)工作所需的空間。因此上抬角度與鉆入深度有關(guān)。放線定位：充分考慮到上抬量和上抬角度后，正確計算出各鉆孔孔口位置，利用量測儀器定出鉆孔位置和傾角。⑶管棚施工鉆孔：利用長管棚導(dǎo)向墻使管棚鉆機(jī)鉆孔到設(shè)計深度，每鉆入一節(jié)續(xù)接下一節(jié)鉆桿。清孔：利用高壓水、風(fēng)將孔內(nèi)余碴清理干凈，以防塞管時卡管。裝入鋼管：鋼管連接用絲扣連接，鋼管接頭錯開。⑷堵孔止?jié){堵漿質(zhì)量的好壞直接影響到注漿效果?！?m范圍內(nèi)不設(shè)置注漿孔，孔口用厚3～5mm的鋼板鑿孔焊接注漿管等直徑的小導(dǎo)管封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用自制工具將早強(qiáng)水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔口長度不小于1m，確保封堵質(zhì)量。最后用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過高壓注漿來加固圍巖。本標(biāo)段安化隧道洞身掘進(jìn)的開挖方法：Ⅴ級圍巖采用短臺階法進(jìn)行開挖，Ⅳ級圍巖采用中臺階法開挖，主洞緊急停車帶Ⅳ級圍巖地段采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)行開挖。以下為各種圍巖類型的開挖方法。Ⅴ級圍巖地段段的掘進(jìn)⑴Ⅴ級圍巖段采用短臺階法開挖、支護(hù)。開挖、。⑵施工順序① 開挖導(dǎo)坑上半斷面（留核心土弧形開挖①1）；② 上導(dǎo)坑拱部初期支護(hù)Ⅰ；③ 開挖上臺階核心土①2；④ 開挖下臺階②；⑤下臺階邊墻、仰拱初期支護(hù)Ⅱ；⑥仰拱二次襯砌Ⅲ；⑦拱部及邊墻二次襯砌Ⅳ Ⅴ級圍巖短臺階法開挖、支護(hù)順序圖⑶施工要點：①隧道開挖在超前支護(hù)完成后進(jìn)行施工（Φ42小導(dǎo)管或超前管棚注漿加固圍巖）。②上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面的開挖。③上臺階核心土開挖完成后，若拱頂、兩側(cè)收斂變形較大，可施作臨時仰拱。④施工開挖臺階總長度8～15m，～1m，初期支護(hù)緊跟開挖面，開挖過程中以人工風(fēng)鎬為主，配合小藥量的松動爆破開挖。Ⅳ級圍巖地段段的掘進(jìn)⑴Ⅳ級圍巖段采用中臺階法開挖、支護(hù)。開挖、。⑵施工順序① 上臺階開挖①；② 上臺階拱部初期支護(hù)Ⅰ；③ 下臺階開挖②；④ 下臺階邊墻初期支護(hù)Ⅱ；⑤ 下臺階仰拱二次襯砌Ⅲ；⑥拱部及邊墻模筑二次襯砌Ⅳ。 Ⅳ級圍巖中臺階法開挖、支護(hù)順序圖⑶施工要點①隧道開挖在必要的超前支護(hù)完成后進(jìn)行施工。②在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面開挖，開挖采用光面控制爆破或預(yù)裂爆破，盡量減少對圍巖的擾動破壞。③隧道洞身開挖臺階長度10～15m，～，初期支護(hù)緊跟開挖面，嚴(yán)格控制裝藥量，嚴(yán)禁深孔爆破。Ⅳ級圍巖地段段的掘進(jìn)⑴主洞緊急停車帶Ⅳ級圍巖地段采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖、支護(hù)。開挖、。⑵施工順序①開挖先行導(dǎo)坑上半斷面；Ⅰ先行導(dǎo)坑上半斷面初期支護(hù)（含側(cè)壁臨時支護(hù)）；②開挖先行導(dǎo)坑下半斷面；Ⅱ先行導(dǎo)坑下半斷面初期支護(hù)（含側(cè)壁臨時支護(hù)）；③開挖后行導(dǎo)坑上半斷