【文章內(nèi)容簡介】 使之均勻，方可使用。若需稀釋的涂料應根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，在較大的容器中稀釋并充分攪拌，使之均勻，方可應用。在應用過程中仍需不斷攪拌。涂料在使用過程中，不能任意加水（或溶劑）稀釋，否則將影響色彩均一和涂膜強度，特別是加顏色的涂料，更不允許在使用過程中改變其配比。應做到一次一調，并應保持色調一致。涂飾前應做色板，在涂飾過程中作為檢查色調的依據(jù)。 涂料在 使用過程中，因時間較長或停用時間較長，會出現(xiàn)（增稠）現(xiàn)象，經(jīng)攪拌降低稠度呈流體狀時，應去除皺皮，即可繼續(xù)使用。 噴涂施工 噴涂法是涂料施工最主要的方法之一，用噴涂法涂飾物體表面，可獲得薄而均勻的涂膜，對于幾何形狀各異，有小孔、縫隙、凹凸不平之處，涂料均能分布均勻；對于噴涂大物面，較涂刷更為快速而有效。但用噴涂法進行施工也須掌握一些操作技巧： （ 1）用配套的稀釋劑將涂料調至合適噴涂的粘度，以涂4 粘度計測量，合適的粘度一般是 1822 秒。如一時沒有粘度計，可采用目測法：用棒（鐵棒或木棒）將涂料攪勻后挑起 至 20 厘米高處停下觀察，如漆液在短時間（數(shù)秒鐘）內(nèi)不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太??；要在 20厘米高處剛停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。 （ 2）空氣壓力最好控制在 兆帕 (34 公斤力 /平方厘米 )。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。 （ 3）噴嘴與物面的距離一般以 300400 毫米為宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現(xiàn)麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據(jù)涂料的種類、粘 度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂，距離可近一點；粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指 10 毫米 50 毫米之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。 （ 4）噴槍可作上下、左右移動，最好以 1012 米 /分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方。 （ 5）噴涂時要下一道壓住 上一道的 1/3 或 1/4，這樣才不會出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完。補噴效果不理想。 （ 6）在室外空曠的地方噴涂時，要注意風向（大風時不宜作業(yè)），操作者要站在順風方向，防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面。 （ 7）噴涂的順序是：先難后易，先里后外。先高處后低處，先小面積后大面積。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。 四、外墻真石漆施工 一、外墻真石漆基面驗收標準及檢查方法： 本工程采用無極保溫砂漿外保溫系統(tǒng)，因此在外保溫施工過程中就應該嚴格控制施工程序及 工程質量。工程質量應符合國家外保溫工程驗收規(guī)范中規(guī)定的要求。 外保溫面層表面應平整、潔凈、無污染，接茬平整，無明顯抹紋。線角、分格條應順直、平整、清晰。 保溫層與墻體以及各構造層之間應粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫等現(xiàn)象，面層無粉化、起皮、爆灰等問題發(fā)生。面層應達到規(guī)范規(guī)定的強度要求。 檢查分格條（縫）的寬度、深度是否均勻一致，條（縫）是否平整光滑，棱角是否整齊，要求橫平豎直，線條通順。滴水線（槽）流水坡向是否正確。 檢查門窗洞口、邊、角、垛等部位有無保護性措施，有無損壞，門窗邊是否打膠。 檢查保溫層的網(wǎng)格布有無露底現(xiàn)象，抗裂膠漿的厚度是否符合規(guī)范要求。 允許偏差及檢查方法： 序號 項目名稱 允許偏差 檢查方法 保溫板 面層 1 基層面垂直度 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 托線板檢查 2 表面平整度 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 靠尺及塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 4 ㎜ 4 ㎜ 用 20 ㎝方尺和塞尺檢查 5 分格條（縫）平直 3 ㎜ 拉 5m 小線和尺檢查 6 總高度垂直度 H/1000且不大于 20 ㎜ 用經(jīng)緯儀、吊線檢查 7 上下窗口左右偏移 不大于 20 ㎜ 用經(jīng)緯儀、吊線檢查 8 同層窗上、下 不大于 10 ㎜ 用水平儀檢查 二、真石漆施工方案： 施工準備：施工人員進場后應搭設好倉庫，倉庫地面上應鋪設方木及平板，防止材料受潮失效。根據(jù)總包進度計劃編制施工人員和施工材料進場計劃表，確定施工工具、機械設備的進場數(shù)量及時間。 施工順序：基面檢查 清理基層 基面處理 批膩子（兩遍） 成品保護 涂刷抗堿專用底漆 分格彈線 噴涂真石漆 噴涂罩面漆 清理現(xiàn)場。 施工人員進場后應進行基面檢查，基層的垂直度、平整度、接縫部位是否順直、分格條是否均勻一致平直，其誤差是否在驗收規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；鶎颖砻娌荒苡惺杷?、粉化、麻面、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，露出基面的金屬件、螺絲等都必須進行防銹處理?；鶎颖砻鎽浞指稍?，通常新抹的基層表面在通風良好的情況下，砂漿抹灰面夏季應干燥 10 天，冬季 20 天以上，混凝土面夏季 3 周，冬季 4 周以上。對不合格的基面應拒絕在驗收單上簽字，應在整改后經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。 基面驗收合格后，應安排施工人員使用鋼絲刷、砂紙除去基層表面的浮灰 、油污等附著物，所有大角應彈線檢查。對偏差較大的部位應用專用抹面砂漿進行修補。將凸起部位應敲掉或打磨平整，空鼓部位應敲掉后重新修補平整，待干燥后方可進行下道工序施工。局部泛堿的部位應用弱酸溶液進行清洗，最后用清水沖洗干凈。 膩子批嵌：基面處理完畢后，即可進行膩子批嵌，本項目采用亞士外墻專用膩子，將亞士外墻專用膩子與水按 1： 重量比進行配制。先在攪拌桶內(nèi)加入約 清水，然后將一包亞士外墻膩子（ 25kg）倒入其中，用電動攪拌機攪拌均勻后，靜置 5 分鐘，再次攪拌均勻即可使用，膩子攪拌均勻后用抹刀直接將 膩子批刮在基面上，當氣溫較高時或基層面比較干燥時，在批膩子前可對基層適當灑水，以減緩膩子中的水分蒸發(fā)，攪拌好的膩子應在 2 小時內(nèi)用完，夏季或氣溫較高時應適當縮短使用時間，大風天氣，環(huán)境和基層表面溫度低于 10℃或高于 40℃時不宜施工，施工完成后的墻面在 6 小時內(nèi)應避免淋雨。膩子在施工完 12小時即可進行打磨，打磨后的膩子面可能比較疏松，此屬正?，F(xiàn)象，可適當噴水進行養(yǎng)護，膩子的強度會隨時逐漸提高。每遍膩子的厚度應控制在 1 ㎜左右，二遍完成后的總厚度應控制在 2 ㎜內(nèi)。膩子層厚度過厚會對整個飾面層造成負面影響。 成品保護 ：膩子批嵌完畢及打磨平整后，應對門窗四周、陽臺欄桿進行貼美紋紙或用塑料薄膜進行遮蓋，保護處理，防止在涂刷底漆或噴涂真石漆時對已完工的產(chǎn)品的污染。 涂刷抗堿專用底漆：膩子施工完 48 小時后方可涂刷底漆，基面表面的 PH 值應小于 10，含水率應小于 10%。抗堿底漆應用清水稀釋。加水量為 10— 20%，并充分攪拌均勻，然后用滾筒將底漆均勻地涂滾在膩子面層上?？箟A專用底漆應涂刷均勻，不要漏刷，也不要涂厚。底漆應先用與真石漆相近的色彩，防止以后真石漆噴涂后表面發(fā)花。 彈線分格：抗堿專用底漆涂刷 24小時后，即可根據(jù)施工 圖紙進行分格線的彈線工作，所有分格線都應平直，以上各項工作都必須在腳手架上完成。 噴涂亞士 ACS 真石漆涂料：待腳手架全部拆除后安裝吊籃進行真石漆噴涂工作。真石漆大面積施工前應先施工一面樣板墻，待樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可進行大面積施工。 真石漆施工時應準備四支噴槍及噴嘴。噴涂前應開動空壓機，噴涂時的壓力應控制在 — ，噴嘴口徑一般為 6— 8 ㎜。施工前將真石漆用電動攪拌機攪拌均勻，然后將三種顏色的真石漆涂料裝入四支噴槍料罐中，先開啟裝有咖啡色真石漆的噴槍，將噴嘴對準墻面進行噴涂，自上而下均勻噴涂 1 至 2 遍，噴涂應均勻一致。待咖啡色真石漆噴涂完畢后，開啟裝有黑色真石漆涂料的噴槍，也是自上而下均勻噴涂 1 至 2 遍。待第黑色真石漆噴涂完畢后，開啟裝有灰色真石漆涂料的噴槍，也是自上而下均勻噴涂 1 至 2 遍。待灰色真石漆噴涂完畢后，再噴涂一遍咖啡色真石漆。噴槍與墻面的距離為 30— 40 ㎝，噴涂過程中噴槍與墻面保持垂直。真石漆漆膜表干后用壓花滾筒輕輕地從上而下滾一遍。 噴涂透明 AC 罩面涂料：真石漆完全干燥后，噴涂AC 罩面涂料。先將罩面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例加水稀釋并攪拌均勻，然后用噴槍均勻地噴涂一遍。噴 涂用重力式噴槍，壓力為 4— 6kg/c ㎡，噴槍離墻面 30— 40㎝。 1完工清理：每次施工完畢后，滾筒、毛刷、噴槍、噴嘴應清洗干凈，并干掛在指定位置。 機械設備要定期檢查和維修保養(yǎng)，對不合格的機械設備應及時更換。 施工結束后，保持施工場地潔凈衛(wèi)生，被污染的施工部位及設備應清理干凈。 墻面用于保護的塑料薄膜或美紋試紙應清理干凈，裝入垃圾袋中，不得亂扔。 1真石漆涂飾工程質量驗收標準（ JGJ/T292020）。 序號 項目名稱 質量要求 1 漏涂、透底 不允許 2 反銹、掉粉、起皮 不允許 3 泛白 不允許 4 五金玻璃等 潔凈 三、質量保證措施： 施工人員進場后應學習圖紙及規(guī)范要求，做好技術交底記錄，新技術、新工藝、新材料施工前，應先對施工人員進行培訓，培訓合格后方可進行施工。 編制專業(yè)施工方案，每道工序都應有書面的技術交底，現(xiàn)場采用口頭交底及現(xiàn)場示范操作交底，指明各道工序施工的控制要點。 應選擇優(yōu)秀的勞務隊伍進場施工，對達不到規(guī)范要求的施工隊伍應及時清退出場。 在施工中應嚴把六關：即圖紙會審關、技術交底關、嚴格圖紙和標準施工操作關、材料檢驗關、標準驗收關和施工管理人員素質關。 技術資料專人負責，嚴格按公司質量手冊的“文件控制程序”和《質量記錄控制程序》進行記錄。 材料質量控制：現(xiàn)場材料設專人管理，所有材料必須有出廠合格證及檢測報告，不合格的材料應拒收并及時退場，所有材料接收和使用過程均應做好記錄。 施工過程中，施工班組應堅持“三檢制，即”自檢、專檢、和交接檢“，加強施工質量控制，保證各道工序施工驗收合格。每道工序施工完成后，各班組長應進行自檢，自檢合格后上報項目部，報專職質檢員檢查。經(jīng)質檢員檢查合格后方可報監(jiān)理部及業(yè)主進行工序驗收。驗收合格后方可進行下道工序施工，并將 每道工序的檢查記錄留底存檔。 建立巡查制度，質檢員全天侯巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題馬上協(xié)助施工工人及時解決，并做好記錄。 操作環(huán)境要求整潔，不允許塵土飛場，施工以晴天為好，雨、雪天及四級以上大風嚴禁施工。防止涂料干燥過快而開裂。環(huán)境溫度宜大于 10℃，但也不高于 40℃，環(huán)境濕度小于 85%，施工面完成 6 小時內(nèi)不能受雨淋。 根據(jù)“誰施工誰負責”的原則要求，對施工班組進行全面質量管理，并根據(jù)質量獎罰制度進行處理，施工班組在施工過程中如違反操作規(guī)程，發(fā)生質量問題，項目部應對施工班組進行處罰。處罰形式為整改、罰款 直至終止協(xié)議。項目部做到平時抽查，每三天一次大檢查，根據(jù)檢查結果來實施對施工班組的獎罰。 1同一墻面的涂料應用同一批次的涂料施工，當同一批次的涂料不夠時，應預先混勻，攪拌均勻，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。 1加強成品保護，嚴禁亂寫亂畫和污染。作業(yè)時如有小面積污染，應立即清洗干凈，恢復原狀。使用不同顏色涂料時，應用美紋紙進行分格，防止交叉污染，做好門窗部位、陽臺欄桿、扶手等部位的成品保護。 1對于梁、柱、板、側板、線條的頂、側，批膩子時應做到橫平豎直，應滿足涂料施工驗收規(guī)范的要求。 四、安全文明施工 保證措施： 施工人員進場后應進行三級安全教育，安全培訓合格后方可進場施工，并對施工班組進行安全交底。 建立項目安全管理制度，設立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，由項目經(jīng)理全面負責，并落實到班組、個人，項目設立專職安全員，負責施工現(xiàn)場的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時清除。 項目部建立安全總結例會制度，每周如開一次項目全體人員的安全例會，做到一周一次大檢查，施工班組在每天安排施工任務前，都要進行安全交底。 施人工員進場必需戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶，喝酒后施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。 安全員每天到現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn) 問題及時簽發(fā)整改指令書，并督促相關人員進行整改。整改合格后方可施工，對情節(jié)嚴重者應予以罰款。 嚴格設備管理，及時將各種繩索、電纜線盤整好，并妥善存放?，F(xiàn)場臨時配電箱應有專人負責操作檢查，臨時用電應有專職電工負責操作，其它人員嚴禁私自施工。施工用高壓水槍、電動攪拌機、沖擊鉆、壓縮機、吊繩、吊籃等設備必需配備齊全，性能檢查完好，使用后及時清洗干凈并妥善保管。嚴禁私自開施工電梯，違反者必將嚴懲。 規(guī)范操作規(guī)程，對材料攪拌專職人員、保溫板、膩子打磨人員、涂料噴涂人員應戴好手套和口罩，材料必需堆放在干燥通用的 地方，并嚴禁煙火，現(xiàn)場嚴禁吸煙，高空作業(yè)人員工作時應思想集中