【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔口出水情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。三是導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠，移到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。四是在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。而且空氣從導(dǎo)管底部進(jìn)入樁身后，若不能完全逸出，則是造成樁身上段混凝土疏松的原因之一。五是當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口可靠地固定鋼筋籠上端；第二當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注進(jìn)度；第三當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2－3m后，應(yīng)提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋置深度(但不得小于1m),以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋置深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的摩擦力。六是在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿密度增大，沉渣增多，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。七是鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性，否則會(huì)將樁頂破壞，特別是樁頂標(biāo)高高于護(hù)筒底面時(shí)更應(yīng)注意。③鉆孔樁施工故障預(yù)防與處理⑴塌孔預(yù)防與處理：塌孔部位不深時(shí)，改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土夯實(shí)，重新鉆孔；嚴(yán)重塌孔，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后再鉆孔；在松軟地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。⑵鉆孔偏斜預(yù)防與處理：鉆孔偏斜的主要原因是鉆家不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直、土質(zhì)軟硬不勻致使鉆頭受力不均、鉆孔中遇有較大孤石、擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方等；預(yù)防及處理辦法是：鉆機(jī)按放要平穩(wěn)、并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正；因土層軟硬不均偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石重新鉆進(jìn)，控制鉆速。⑶擴(kuò)孔及縮孔預(yù)防及處理：擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆頭擺動(dòng)過(guò)大所致，注意采取防止塌孔及鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施；縮孔原因是鉆錐磨損過(guò)大焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮??；縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。、橋臺(tái)、系梁、墩柱施工工藝方案、施工順序（1）下系梁及橋臺(tái)承臺(tái)施工順序測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→鑿除樁頭→成樁檢測(cè)→基底處理→支立模板→ 綁扎鋼筋→灌砼→養(yǎng)護(hù)→拆模。（2）墩柱、系梁與蓋梁施工順序基底處理→測(cè)量定位→綁扎墩柱鋼筋→安裝墩柱模板澆注墩柱混凝土→養(yǎng)生→支立蓋梁底?！壴摻睢Ｕ齻?cè)?！珳y(cè)標(biāo)高→澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模。（3）橋臺(tái)臺(tái)帽施工順序測(cè)量定位→支立臺(tái)帽底?！壴摻睢Ｕ齻?cè)?！珳y(cè)標(biāo)高→澆注→ 養(yǎng)護(hù)→拆模。、施工工藝（見(jiàn)附表）、施工方法、承臺(tái)及下系梁施工方法①測(cè)量樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，挖除余土，用全站儀進(jìn)行放樣。②基礎(chǔ)開(kāi)挖：承臺(tái)位于地表以下，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖、人工整平，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行夯實(shí)處理。開(kāi)挖尺寸以滿足鋼筋綁扎、支立模板和方便混凝土施工及安全施工要求要求即可。 ③基底處理：為防止系梁底直接與土接觸，在夯實(shí)后的地基上鋪一層塑料薄膜或水泥袋或抹一層水泥砂漿面，制成胎模。④鋼筋綁扎加工：承臺(tái)螺紋鋼筋；如須接長(zhǎng)，可采用搭接焊方法施工，同一斷面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%。A、綁扎底層鋼筋時(shí)，施工人員不得在鋼筋上行走，踏踩；鋼筋間距要符合設(shè)計(jì)要求。B、按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，保證間距綁扎牢固。鋼筋綁扎結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土灌注。⑤模板安裝：采用組合鋼模，配合鋼管腳手架進(jìn)行加固。模板支撐要牢固、穩(wěn)定，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板上涂刷脫模劑時(shí)，必須在鋼筋綁扎之前完成。A、混凝土灌注過(guò)程中，加強(qiáng)搗固，防止漏搗，保證混凝土搗固密實(shí)，拆模后混凝土表面無(wú)蜜窩麻面。B、混凝土灌注前，必須按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋肋板鋼筋，肋板鋼筋底端與鋼筋定位架聯(lián)接，以保證肋板鋼筋有良好的定位。C、模板拆除后，用原土進(jìn)行回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。、墩柱、中間系梁和蓋梁施工方法采取墩柱、系梁同時(shí)立模澆筑的方法施工。在施工橋墩時(shí)必須上報(bào)，試驗(yàn)墩滿足規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求后方能進(jìn)行橋墩的正式施工。圓形墩柱采用定型半園形鋼模拼裝，橋臺(tái)肋板與蓋梁采用大塊鋼模板搭設(shè)支架立模灌注，模板中間夾上泡沫紙，防止混凝土灌注時(shí)漏漿。（1）、測(cè)量定位：準(zhǔn)確測(cè)定墩柱中心位置點(diǎn)，控制立模的準(zhǔn)確度，保證立模位置偏差在允許范圍內(nèi)。（2）、支立模板施工：根據(jù)墩柱高等特點(diǎn)，所有墩身均采用大塊鋼模板整體組合施工。由5mm厚鋼板做模板面板，12mm厚鋼板做加勁筋板和755角鋼加工成半圓型模板。模板加固縱向采用8槽鋼，Φ16對(duì)拉螺栓貫通拉通加固，工作平臺(tái)搭設(shè)外雙排腳手架。中間細(xì)梁模板采用滿塘支架法支撐，立桿和橫桿間距采用50cm50cm，水平桿采用在整個(gè)高度范圍內(nèi)100cm間距布置，標(biāo)高用雙項(xiàng)調(diào)節(jié)件調(diào)整至測(cè)量標(biāo)定高度。安裝模板時(shí)，首先對(duì)準(zhǔn)底部，并從外邊支撐牢固，對(duì)底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂找中心，吊垂球與底面中心點(diǎn)通過(guò)地錨拉線調(diào)整對(duì)準(zhǔn)。（3）、墩柱、中間系梁和蓋梁鋼筋制作與安裝：①鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，鋼筋加工按施工規(guī)范在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。對(duì)特殊部位放實(shí)際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核審定，方可下料制作。②鋼筋下料制作時(shí)，對(duì)鋼筋上的銹斑、污垢應(yīng)清理干凈。鋼筋配料加工后，由吊車吊運(yùn)至施工作業(yè)面。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求施工。注意事項(xiàng)：A、為提高工程質(zhì)量，焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。B、在正式焊接前，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，方可成批焊接。對(duì)焊接接頭外觀要逐個(gè)檢查，并從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。C、施工過(guò)程嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）控制。③鋼筋與模板間加墊塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（4）、墩柱、系梁和蓋梁混凝土施工方法：混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車吊配活底漏斗，設(shè)串筒至施工工作面灌注混凝土，采用插入振搗棒進(jìn)行振搗。①混凝土原材料的選定。砂采用粗砂，碎石最大粒徑不超過(guò)4cm。②混凝土配合比設(shè)計(jì)開(kāi)工前進(jìn)行不同等級(jí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，確定理論配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。在施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時(shí)調(diào)整。③混凝土的拌合根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤水泥、砂、石各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。④混凝土施工前將模板清理干凈，刷脫模劑。為保證墩柱、系梁和蓋梁混凝土的質(zhì)量和外表美觀，混凝土拌和要均勻，加強(qiáng)搗固。⑤混凝土澆筑和振搗：混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。傾落高度超過(guò)10m的墩柱采用減速裝置。B、混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。C、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。D、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土均采用外覆塑料膜。覆蓋的塑料膜必須嚴(yán)密，并保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。⑦施工注意事項(xiàng)A、嚴(yán)格控制各種原材料的技術(shù)指標(biāo)，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴(yán)格原材料計(jì)量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B、嚴(yán)格控制混凝土的拌合時(shí)間，保證混凝土拌合均勻。采用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，輸送管接頭連接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。C、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真振搗，防止漏搗或振搗不實(shí)，造成混凝土內(nèi)部存在氣泡，表面存在蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量；也不要過(guò)分振搗，造成混凝土離析?；炷猎跐仓^(guò)程中，對(duì)各部位的混凝土均應(yīng)制作試件，以便檢測(cè)其質(zhì)量?；炷猎嚰酿B(yǎng)護(hù)必須與母體同條件養(yǎng)護(hù)，以正確反映母體的真實(shí)情況。D、混凝土模板拆除時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫和混凝土試件的抗壓強(qiáng)度決定。（5）蓋梁施工特點(diǎn)①蓋梁采用托架法進(jìn)行施工。在柱式墩上預(yù)留孔道，穿φ12cm的槽鋼，并設(shè)置鋼夾箍，墩柱兩側(cè)設(shè)拆裝梁、并用對(duì)拉鋼筋固定，在拆裝梁上搭方木做為底模支架，用楔形木調(diào)整標(biāo)高。墩頂蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸比較復(fù)雜，為了減小變形提高其質(zhì)量，采用定型模板拼組施工，模板拼組時(shí)兩塊之間夾墊發(fā)泡橡膠條，確保模板不漏漿。②鋼筋骨架在平臺(tái)上焊接成型后，吊車起吊提升至底模，吊裝之前注意清除底模上的污物，以保證砼的外觀質(zhì)量。側(cè)模用三角架支承結(jié)合對(duì)拉筋固定。③砼集中拌合，用機(jī)動(dòng)車運(yùn)送砼至現(xiàn)場(chǎng)，再用吊機(jī)吊運(yùn)到工作平臺(tái)灌注。④混凝土澆筑每層厚度30cm左右，最厚不超過(guò)45cm，用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)不可漏振和過(guò)振，隨澆筑隨檢查模板是否漏漿，漏漿時(shí)要及時(shí)處理，確保砼內(nèi)實(shí)外美。⑤施工時(shí)對(duì)防震錨栓的位置要嚴(yán)格控制，確保位置準(zhǔn)確可靠。、橋臺(tái)臺(tái)帽施工方法在施工橋臺(tái)臺(tái)帽時(shí)必須上報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)條件必須滿足規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求后方能進(jìn)行橋臺(tái)臺(tái)帽的正式施工。橋臺(tái)臺(tái)帽采用大塊鋼模板搭設(shè)支架立模澆注，模板中間夾上泡沫紙，防止混凝土灌注時(shí)漏漿。（1）、測(cè)量定位：準(zhǔn)確測(cè)定橋臺(tái)臺(tái)帽背墻線在肋板頂面的位置，然后依照此基線立模，并控制立模的準(zhǔn)確度，保證立模位置偏差在允許范圍內(nèi)。（2）、支立模板施工：由于橋臺(tái)肋板高度在7m左右，所有橋臺(tái)臺(tái)帽采用大塊鋼模板搭設(shè)支架立模。立桿和橫桿間距采用50cm50cm，水平桿采用在整個(gè)高度范圍內(nèi)100cm間距布置，標(biāo)高用雙項(xiàng)調(diào)節(jié)件調(diào)整至測(cè)量標(biāo)定高度。安裝模板時(shí)，首先對(duì)準(zhǔn)底部，并從外邊支撐牢固，對(duì)底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂找中心，吊垂球與底面中心點(diǎn)通過(guò)地錨拉線調(diào)整對(duì)準(zhǔn)。（3）、橋臺(tái)臺(tái)帽鋼筋制作與安裝：①鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，鋼筋加工按施工規(guī)范在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。對(duì)特殊部位放實(shí)際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核審定，方可下料制作。②鋼筋下料制作時(shí)，對(duì)鋼筋上的銹斑、污垢應(yīng)清理干凈。鋼筋配料加工后，由吊車吊運(yùn)至施工作業(yè)面。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求施工。注意事項(xiàng)：A、為提高工程質(zhì)量，焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。B、在正式焊接前，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，方可成批焊接。對(duì)焊接接頭外觀要逐個(gè)檢查，并從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。C、施工過(guò)程嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896）控制。③鋼筋與模板間加墊塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。（4）、橋臺(tái)臺(tái)帽混凝土施工方法：混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車吊配活底漏斗，設(shè)串筒至施工工作面灌注混凝土，采用插入振搗棒進(jìn)行振搗。①混凝土原材料的選定。砂采用粗砂，碎石最大粒徑不超過(guò)4cm。②混凝土配合比設(shè)計(jì)開(kāi)工前進(jìn)行不同等級(jí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，確定理論配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。在施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時(shí)調(diào)整。③混凝土的拌合根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤水泥、砂、石各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。④混凝土施工前將模板清理干凈，刷脫模劑。為保證墩柱、系梁和蓋梁混凝土的質(zhì)量和外表美觀，混凝土拌和要均勻，加強(qiáng)搗固。⑤混凝土澆筑和振搗：混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。傾落高度超過(guò)10m的墩柱采用減速裝置。B、混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。C、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。D、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土均采用外覆塑料膜。覆蓋的塑料膜必須嚴(yán)密，并保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。⑦施工注意事項(xiàng)A、嚴(yán)格控制各種原材料的技術(shù)指標(biāo)，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴(yán)格原材料計(jì)量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B、嚴(yán)格控制混凝土的拌合時(shí)間，保證混凝土拌合均勻。采用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，輸送管接頭連接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。C、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真振搗，防止漏搗或振搗不實(shí)，造成混凝土內(nèi)部存在氣泡，表面存在蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量；也不要過(guò)分振搗，造成混凝土離析?；炷猎跐仓^(guò)程中，對(duì)各部位的混凝土均應(yīng)制作試件，以便檢測(cè)其質(zhì)量?；炷猎嚰酿B(yǎng)護(hù)必須與母體同條件養(yǎng)護(hù)，以正確反映母體的真實(shí)情況。D、混凝土模板拆除時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫和混凝土試件的抗壓強(qiáng)度決定。（5）橋臺(tái)臺(tái)帽施工特點(diǎn)①鋼筋骨架在平臺(tái)上焊接成型后，