【文章內(nèi)容簡介】 孔口出水情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。三是導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋籠，移到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導管，拆除導管的動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。四是在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，導管上段有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。而且空氣從導管底部進入樁身后，若不能完全逸出，則是造成樁身上段混凝土疏松的原因之一。五是當混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可采取如下措施：第一在孔口可靠地固定鋼筋籠上端；第二當混凝土面接近和初進入鋼筋籠時，應放慢灌注進度；第三當混凝土面進入鋼筋籠2－3m后，應提升導管,減少導管埋置深度(但不得小于1m),以增加鋼筋籠在導管底口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋籠的摩擦力。六是在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土高度減少，導管外泥漿密度增大，沉渣增多，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。七是鋼護筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性，否則會將樁頂破壞，特別是樁頂標高高于護筒底面時更應注意。③鉆孔樁施工故障預防與處理⑴塌孔預防與處理：塌孔部位不深時，改用深埋護筒，將護筒周圍回填土夯實，重新鉆孔；嚴重塌孔，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后再鉆孔；在松軟地層鉆進時，應控制進尺速度。⑵鉆孔偏斜預防與處理：鉆孔偏斜的主要原因是鉆家不穩(wěn)、鉆桿導架不垂直、土質(zhì)軟硬不勻致使鉆頭受力不均、鉆孔中遇有較大孤石、擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方等；預防及處理辦法是：鉆機按放要平穩(wěn)、并對導架進行水平和垂直校正；因土層軟硬不均偏斜過大時，填入土石重新鉆進，控制鉆速。⑶擴孔及縮孔預防及處理：擴孔是因孔壁坍塌或鉆頭擺動過大所致，注意采取防止塌孔及鉆錐擺動過大的措施；縮孔原因是鉆錐磨損過大焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮?。豢s孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。、橋臺、系梁、墩柱施工工藝方案、施工順序（1）下系梁及橋臺承臺施工順序測量放線→基坑開挖→鑿除樁頭→成樁檢測→基底處理→支立模板→ 綁扎鋼筋→灌砼→養(yǎng)護→拆模。（2）墩柱、系梁與蓋梁施工順序基底處理→測量定位→綁扎墩柱鋼筋→安裝墩柱模板澆注墩柱混凝土→養(yǎng)生→支立蓋梁底?！壴摻睢Ｕ齻?cè)模→精測標高→澆注→養(yǎng)護→拆模。（3）橋臺臺帽施工順序測量定位→支立臺帽底?！壴摻睢Ｕ齻?cè)?！珳y標高→澆注→ 養(yǎng)護→拆模。、施工工藝（見附表）、施工方法、承臺及下系梁施工方法①測量樁頂標高，鑿除樁頭，挖除余土，用全站儀進行放樣。②基礎開挖：承臺位于地表以下，采用挖掘機進行開挖、人工整平，開挖到設計標高后進行夯實處理。開挖尺寸以滿足鋼筋綁扎、支立模板和方便混凝土施工及安全施工要求要求即可。 ③基底處理：為防止系梁底直接與土接觸，在夯實后的地基上鋪一層塑料薄膜或水泥袋或抹一層水泥砂漿面，制成胎模。④鋼筋綁扎加工：承臺螺紋鋼筋；如須接長，可采用搭接焊方法施工，同一斷面接頭數(shù)量不得超過50%。A、綁扎底層鋼筋時，施工人員不得在鋼筋上行走，踏踩；鋼筋間距要符合設計要求。B、按設計圖紙綁扎鋼筋，保證間距綁扎牢固。鋼筋綁扎結(jié)束后，報請監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行混凝土灌注。⑤模板安裝：采用組合鋼模，配合鋼管腳手架進行加固。模板支撐要牢固、穩(wěn)定，幾何尺寸符合設計要求。模板上涂刷脫模劑時，必須在鋼筋綁扎之前完成。A、混凝土灌注過程中，加強搗固，防止漏搗，保證混凝土搗固密實，拆模后混凝土表面無蜜窩麻面。B、混凝土灌注前，必須按設計位置預埋肋板鋼筋，肋板鋼筋底端與鋼筋定位架聯(lián)接，以保證肋板鋼筋有良好的定位。C、模板拆除后，用原土進行回填，用打夯機進行夯實。、墩柱、中間系梁和蓋梁施工方法采取墩柱、系梁同時立模澆筑的方法施工。在施工橋墩時必須上報，試驗墩滿足規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求后方能進行橋墩的正式施工。圓形墩柱采用定型半園形鋼模拼裝，橋臺肋板與蓋梁采用大塊鋼模板搭設支架立模灌注，模板中間夾上泡沫紙，防止混凝土灌注時漏漿。（1）、測量定位：準確測定墩柱中心位置點，控制立模的準確度，保證立模位置偏差在允許范圍內(nèi)。（2）、支立模板施工：根據(jù)墩柱高等特點，所有墩身均采用大塊鋼模板整體組合施工。由5mm厚鋼板做模板面板，12mm厚鋼板做加勁筋板和755角鋼加工成半圓型模板。模板加固縱向采用8槽鋼，Φ16對拉螺栓貫通拉通加固，工作平臺搭設外雙排腳手架。中間細梁模板采用滿塘支架法支撐，立桿和橫桿間距采用50cm50cm，水平桿采用在整個高度范圍內(nèi)100cm間距布置，標高用雙項調(diào)節(jié)件調(diào)整至測量標定高度。安裝模板時，首先對準底部，并從外邊支撐牢固，對底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂找中心，吊垂球與底面中心點通過地錨拉線調(diào)整對準。（3）、墩柱、中間系梁和蓋梁鋼筋制作與安裝：①鋼筋按設計要求進行焊接，鋼筋加工按施工規(guī)范在加工場進行加工，汽車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝。對特殊部位放實際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)人員復核審定，方可下料制作。②鋼筋下料制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢應清理干凈。鋼筋配料加工后，由吊車吊運至施工作業(yè)面。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應嚴格按規(guī)范和圖紙要求施工。注意事項：A、為提高工程質(zhì)量，焊工必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)范要求施工。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。B、在正式焊接前，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，方可成批焊接。對焊接接頭外觀要逐個檢查，并從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。C、施工過程嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）控制。③鋼筋與模板間加墊塑料墊塊，以保證保護層的厚度。（4）、墩柱、系梁和蓋梁混凝土施工方法：混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊車吊配活底漏斗，設串筒至施工工作面灌注混凝土，采用插入振搗棒進行振搗。①混凝土原材料的選定。砂采用粗砂，碎石最大粒徑不超過4cm。②混凝土配合比設計開工前進行不同等級混凝土配合比的設計及優(yōu)化，確定理論配合比，并報監(jiān)理工程師審批。在施工時，根據(jù)實際情況進行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時調(diào)整。③混凝土的拌合根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤水泥、砂、石各個標準。在上料時嚴格監(jiān)控，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。④混凝土施工前將模板清理干凈，刷脫模劑。為保證墩柱、系梁和蓋梁混凝土的質(zhì)量和外表美觀，混凝土拌和要均勻，加強搗固。⑤混凝土澆筑和振搗：混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。傾落高度超過10m的墩柱采用減速裝置。B、混凝土澆筑均采用水平分層進行，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。C、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。D、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。⑥混凝土的養(yǎng)護混凝土均采用外覆塑料膜。覆蓋的塑料膜必須嚴密，并保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。⑦施工注意事項A、嚴格控制各種原材料的技術(shù)指標，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴格原材料計量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B、嚴格控制混凝土的拌合時間，保證混凝土拌合均勻。采用混凝土泵運輸混凝土時，輸送管接頭連接應嚴密，防止漏漿。C、混凝土澆筑時，應認真振搗，防止漏搗或振搗不實，造成混凝土內(nèi)部存在氣泡，表面存在蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量；也不要過分振搗，造成混凝土離析?；炷猎跐仓^程中，對各部位的混凝土均應制作試件，以便檢測其質(zhì)量?；炷猎嚰酿B(yǎng)護必須與母體同條件養(yǎng)護，以正確反映母體的真實情況。D、混凝土模板拆除時間，根據(jù)當時的氣溫和混凝土試件的抗壓強度決定。（5）蓋梁施工特點①蓋梁采用托架法進行施工。在柱式墩上預留孔道，穿φ12cm的槽鋼，并設置鋼夾箍，墩柱兩側(cè)設拆裝梁、并用對拉鋼筋固定，在拆裝梁上搭方木做為底模支架，用楔形木調(diào)整標高。墩頂蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸比較復雜，為了減小變形提高其質(zhì)量，采用定型模板拼組施工，模板拼組時兩塊之間夾墊發(fā)泡橡膠條，確保模板不漏漿。②鋼筋骨架在平臺上焊接成型后，吊車起吊提升至底模，吊裝之前注意清除底模上的污物，以保證砼的外觀質(zhì)量。側(cè)模用三角架支承結(jié)合對拉筋固定。③砼集中拌合，用機動車運送砼至現(xiàn)場，再用吊機吊運到工作平臺灌注。④混凝土澆筑每層厚度30cm左右，最厚不超過45cm，用插入式振動棒振搗，振搗時不可漏振和過振，隨澆筑隨檢查模板是否漏漿，漏漿時要及時處理，確保砼內(nèi)實外美。⑤施工時對防震錨栓的位置要嚴格控制，確保位置準確可靠。、橋臺臺帽施工方法在施工橋臺臺帽時必須上報，現(xiàn)場條件必須滿足規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求后方能進行橋臺臺帽的正式施工。橋臺臺帽采用大塊鋼模板搭設支架立模澆注，模板中間夾上泡沫紙，防止混凝土灌注時漏漿。（1）、測量定位：準確測定橋臺臺帽背墻線在肋板頂面的位置，然后依照此基線立模，并控制立模的準確度，保證立模位置偏差在允許范圍內(nèi)。（2）、支立模板施工：由于橋臺肋板高度在7m左右，所有橋臺臺帽采用大塊鋼模板搭設支架立模。立桿和橫桿間距采用50cm50cm，水平桿采用在整個高度范圍內(nèi)100cm間距布置，標高用雙項調(diào)節(jié)件調(diào)整至測量標定高度。安裝模板時，首先對準底部，并從外邊支撐牢固，對底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂找中心，吊垂球與底面中心點通過地錨拉線調(diào)整對準。（3）、橋臺臺帽鋼筋制作與安裝：①鋼筋按設計要求進行焊接，鋼筋加工按施工規(guī)范在加工場進行加工，汽車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝。對特殊部位放實際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)人員復核審定，方可下料制作。②鋼筋下料制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢應清理干凈。鋼筋配料加工后，由吊車吊運至施工作業(yè)面。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎連接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應嚴格按規(guī)范和圖紙要求施工。注意事項：A、為提高工程質(zhì)量，焊工必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)范要求施工。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。B、在正式焊接前，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，方可成批焊接。對焊接接頭外觀要逐個檢查，并從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。C、施工過程嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）控制。③鋼筋與模板間加墊塑料墊塊，以保證保護層的厚度。（4）、橋臺臺帽混凝土施工方法：混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊車吊配活底漏斗，設串筒至施工工作面灌注混凝土，采用插入振搗棒進行振搗。①混凝土原材料的選定。砂采用粗砂，碎石最大粒徑不超過4cm。②混凝土配合比設計開工前進行不同等級混凝土配合比的設計及優(yōu)化，確定理論配合比，并報監(jiān)理工程師審批。在施工時，根據(jù)實際情況進行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時調(diào)整。③混凝土的拌合根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤水泥、砂、石各個標準。在上料時嚴格監(jiān)控，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。④混凝土施工前將模板清理干凈，刷脫模劑。為保證墩柱、系梁和蓋梁混凝土的質(zhì)量和外表美觀，混凝土拌和要均勻，加強搗固。⑤混凝土澆筑和振搗：混凝土澆筑與振搗的一般要求：A、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。傾落高度超過10m的墩柱采用減速裝置。B、混凝土澆筑均采用水平分層進行，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。C、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。D、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。⑥混凝土的養(yǎng)護混凝土均采用外覆塑料膜。覆蓋的塑料膜必須嚴密，并保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。⑦施工注意事項A、嚴格控制各種原材料的技術(shù)指標，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴格原材料計量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B、嚴格控制混凝土的拌合時間，保證混凝土拌合均勻。采用混凝土泵運輸混凝土時，輸送管接頭連接應嚴密，防止漏漿。C、混凝土澆筑時，應認真振搗，防止漏搗或振搗不實，造成混凝土內(nèi)部存在氣泡，表面存在蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量；也不要過分振搗，造成混凝土離析?；炷猎跐仓^程中，對各部位的混凝土均應制作試件，以便檢測其質(zhì)量?；炷猎嚰酿B(yǎng)護必須與母體同條件養(yǎng)護，以正確反映母體的真實情況。D、混凝土模板拆除時間，根據(jù)當時的氣溫和混凝土試件的抗壓強度決定。（5）橋臺臺帽施工特點①鋼筋骨架在平臺上焊接成型后，