【文章內(nèi)容簡介】 或減少檢驗頻次 ≥ Cp1 二級 工序能力尚可 必須對工序控制和監(jiān)督；按正常規(guī)定檢驗 1≥ Cp≥ 三級 工序能力不充分 放寬公差范圍；全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次 Cp 四級 工序能力不足 停止加工，挑出不良品；改進(jìn)工藝 2當(dāng)過程處于受控狀態(tài)而過程能力小于 時，能力不足的主要原因是什么？ 當(dāng)過程處于受控狀態(tài)而過程能力小于 時，能力不足 的主要原因是： ,應(yīng)考慮采取措施以縮小其偏倚。 【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺 9 程的分布太寬，應(yīng)考慮采用管理性措施，縮小分布的寬度。 2 控制圖屬于哪類控制方法 ？ 控制計劃中的反應(yīng)計劃是 指？ 預(yù)防不良趨勢 ； 為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。 2 提高工序能力指數(shù)有哪些途徑？ 1）調(diào)整工序加工的分布中心，使偏移量盡可能小，為 0時最佳。措施：調(diào)整刀具、設(shè)備及其定位裝置；改變操作者加工習(xí)慣（孔偏下偏差，軸偏上偏差）。 2）提高工序能力，減少分散程度。措施： 修訂工序，改進(jìn)工藝方法；檢修、改造設(shè)備，提高設(shè)備精度；增添工具工裝，提高工具工裝的精度；改善現(xiàn)場環(huán)境條件；減少因材料的進(jìn)貨批次不同造成的質(zhì)量波動；對風(fēng)險順序數(shù)大的工序的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；對風(fēng)險順序數(shù)大的工序推行控制圖管理。 3）修訂公差范圍 在確保質(zhì)量的前提下，修訂不切實際的現(xiàn)有公差要求。 2什么叫 SPC（統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control）？ 所謂 SPC 就是使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)，從而提高過程能 力。它是管理過程的一種工具。 2 SPC 的目標(biāo) 是什么？ 3 個目標(biāo)：達(dá)到統(tǒng)計受控狀態(tài)（穩(wěn)定性）；維持統(tǒng)計受控狀態(tài)（穩(wěn)定性）；改進(jìn)過程能力。 2什么叫變差？變差產(chǎn)生的原因有哪些？ 在相同的過程中所加工的零件沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，兩者總有差異，這種差異我們稱之為變差。 造成變差的原因一般分為普通原因和特殊原因兩種，分別占比例94%、 6%，普通原因由設(shè)備關(guān)鍵件磨損、刀具磨損、設(shè)備振動和潤滑、材【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺 10 料成份差異、操作者疲勞、溫度變化、讀數(shù)導(dǎo)致，責(zé)任在于管理者；特殊原因由操作者導(dǎo)致，責(zé)任在于操作者。 控制圖是監(jiān)視過程是否存在特殊原因的重要工具。 什么叫隨機(jī)？什么叫批？ 母本中每一件被抽到的可能性相同叫隨機(jī)。變差原因相同的產(chǎn)品組成的樣本叫批。 3什么是因果圖？ 因果圖是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖。又叫石川圖。 3什么是 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process）？為什么要進(jìn)行 PPAP？何種狀況下進(jìn)行 PPAP 文件的提交？ PPAP 是一種標(biāo)準(zhǔn)方法，用于供方在交付批量產(chǎn)品之前，對新的或改變的零件提交顧客批準(zhǔn)。 目的是用來確定組織是否已正確理解顧客要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 新產(chǎn)品，糾正后的產(chǎn)品，設(shè)計、工藝更改后的產(chǎn)品，需進(jìn)行 PPAP 文件的提交。 我廠的 PPAP文件由技術(shù)中心按市場部與顧客達(dá)成的有關(guān)協(xié)議提供。 供方 PPAP文件的提交事宜由采購部向供方提出并接收，由技術(shù)中心審核，總工程師或副總工程師批準(zhǔn)。 3生產(chǎn)件是指？ 重要生產(chǎn)過程 該過程是 1小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量≥ 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)代表另有規(guī)定。 3 PPAP 提交的文 件有哪些？ 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄；工程更改文件；顧客工程批準(zhǔn)；設(shè)計 FMEA；過程流程圖；過程 FMEA；尺寸結(jié)果；材料、性能試驗結(jié)果；初始過程能力研究；測量系統(tǒng)分析研究；具有資格的實驗室文件；控制計劃；零件提交保證書；外觀批準(zhǔn)報告；散裝材料要求檢查清單；生產(chǎn)件樣件；標(biāo)準(zhǔn)樣件；【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺 11 檢查輔具；符合顧客具體要求的記錄。 3什么是測量系統(tǒng)？為什么要建立測量系統(tǒng)？ 對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員的集合叫測量系統(tǒng)。 產(chǎn)品制造過程是管理過程和物質(zhì)改變過程的有機(jī)結(jié)合，要想有效和高效的達(dá)到目的，過程必須 受控。對物質(zhì)改變過程進(jìn)行監(jiān)視和測量必須依靠測量系統(tǒng)。 3為什么要進(jìn)行 MSA（測量系統(tǒng)分析 Measurement Systems Analysis）？ 進(jìn)行 MSA的目的是判斷：測量系統(tǒng)是否有足夠的分辨力；測量系統(tǒng)在一定的時間內(nèi)是否有統(tǒng)計上的一致性；統(tǒng)計特性在預(yù)期范圍內(nèi)是否一致；測量系統(tǒng)用于制造過程的分析或控制是否可以接受。 3如何進(jìn)行 MSA？ 1）確定工序處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。 2）建立測量系統(tǒng)（確定樣本、測量者、測量方法、測量位置、產(chǎn)品特性值、編制 MSA 指導(dǎo)書或規(guī)定測量要求）。 3）測 量數(shù)據(jù)，收集數(shù)據(jù)。 4）繪圖：繪制均值 極差控制圖（先作極差圖） 5）讀圖：若極差圖上的點都在控制限內(nèi)，表明測量過程一致性符合要求，若個別點在限外，分析原因，確屬特殊原因且數(shù)據(jù)足夠時，可剔除該失控點。 極差圖中有以下兩種情況之一的顯示分辨力不足： a）極差圖顯示只有一、二、三種極差值在控制限內(nèi)； b）有四種極差值在控制限內(nèi)，但超過 1/4的值為零。 計算重復(fù)性和再現(xiàn)性變差，根據(jù)測量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則（見第 39題）判斷測量系統(tǒng)是否可以接受。 【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺 12 3 簡述什么樣的測量系統(tǒng)是可以接受的？ 同時滿足以下 條件的測量系統(tǒng)可以接受，否則應(yīng)改進(jìn)測量系統(tǒng)： a）評價人 X 圖上，限值外的點不少于 50%； b） TV（過程變差） 10% GRamp。R（重復(fù)性和再現(xiàn)性變差） TV30%； c）數(shù)據(jù)分級不小于 5。 3 質(zhì)量管理體系文件有哪幾種 ? 質(zhì)量手冊、程序文件、部門程序、支持性作業(yè)文件（包括控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）、各種報告、記