【正文】 以前的經(jīng)驗；尚無制造或組裝的經(jīng)驗或現(xiàn)有的設計不能滿足安裝、形狀、功能或使用的要求；設計驗證計劃和報告；特殊特性；制造可行性。 1什么是控制計劃？控制計劃分幾種？ 控制計劃是為控制產(chǎn)品所需的過程和系統(tǒng)的書面描述?？刂朴媱潓嵸|(zhì)上就是我們?nèi)粘Ｋf的工藝文件，它包括了工藝路線（流程、過程卡）、工序卡片和檢驗卡片的內(nèi)容，增加了反應計劃的要求和我們?nèi)粘Ｋf的換刀指導書中的有關內(nèi)容；它把工序卡片中的簡圖以及操作者如何運作過程的內(nèi)容放在了各種作業(yè)指導書中。 控制計劃分樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制 計劃。 1作業(yè)指導書有哪幾種？ 作業(yè)設定指導書、反應計劃指導書、 SPC 指導書、 MSA指導書、查核表、預防性維護時間表、換刀指導書、工具指導書、（工作環(huán)境）整理查核清單、參考文件等。 1先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的 23項任務是什么？ 8項重點任務是什么？（見粗體字） 8 項重點任務以外的項目需要填寫查核單嗎？ 貨源決策；顧客輸入的要求； DFMEA；設計評審； 設計驗證計劃 ；供方 APQP狀態(tài)；設施、工裝和量具； 樣件控制制造計劃 ；樣件制造；圖紙和規(guī)范；小組可行性承諾； 加工過程流程圖 ； PFMEA；測量系統(tǒng)評估； 試生產(chǎn) 控制計劃 ； 作業(yè)指導書 ；包裝規(guī)范； 生產(chǎn)控制計劃 ；生產(chǎn)試運行；初始過程能力研究；生產(chǎn)確認試驗；生產(chǎn)件批準；零件提交保證書。 除 8 項重點任務外，其余項目應寫出綠紅黃狀態(tài)報告。 顧客要求時，必須提供重點任務查核單和綠紅黃狀態(tài)報告。 1產(chǎn)品控制和過程控制的區(qū)別有哪些？ 【自學街 】自學街 — 國內(nèi)第一自學平臺 6 產(chǎn)品控制 過程控制 實現(xiàn)目標 保持產(chǎn)品特性在公差范圍內(nèi) 以變差最小為目標 統(tǒng)計工具 抽樣檢驗 控制圖 改進策略 保持產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量 保持質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進 理念性的目標 檢測并抑制不合格件 防止不合格件的生產(chǎn) 判定標準 規(guī)范和公差 控制界限 判定對象 每一個觀察數(shù) 統(tǒng)計數(shù) 抽樣方式 隨機 連續(xù)抽樣 對量具要求 分辨力 =產(chǎn)品公差 /10 分辨力 =6σ /10 1什么是控制圖？控制圖的作用？控制圖有哪幾種及適應性？ 控制圖就是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖。 控制圖的作用：是通過圖表來顯示生產(chǎn)隨時間變化的過程中質(zhì)量波動的情況，它有助于分析和判斷是特殊原因還是普通原因所造成的波動，從而提醒人們及時作出正確的對策，消除特殊原因的影響，保持工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，預防不合格品的產(chǎn)生。 控制 圖分計量型數(shù)據(jù)控制圖如 XR， XRS圖；計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖如適合于計件值的 p圖、 np圖，適合于計點值的 c圖、 u圖等。 1 在什么情況下的過程為“受控狀態(tài)” ？ 均值圖和極差圖在控制限內(nèi) 1如何使用控制圖？ 控制限的范圍應比規(guī)格范圍狹窄。 使用時把被控制的質(zhì)量特性值以點子描在圖上，根據(jù)點子的排列情況，判斷生產(chǎn)過程正常與否。 若點子的排列不是完全隨機的，控制圖只是分析用控制圖，需分析原因，采取措施后，再次收集數(shù)據(jù)，描點子。若點子的排列是完全隨機的，此時的控制界限才能作為控制圖用控制界限。然后按公式 CP=T/6σ（σ可【自學街 】自學街 — 國內(nèi)第一自學平臺 7 用 R/d2估計）計算工序能力指數(shù)。 分布中心與公差中心不重合時： 工序能力指數(shù) CPK=（ T2ε） /6σ ε = │ M X│。 控制圖應在生產(chǎn)現(xiàn)場中及時分析。當控制圖報警后，先從取樣、讀數(shù)、計算、打點等問題檢查無誤后，再從生產(chǎn)方面查原因。 1哪些情況需重新繪制控制圖？ 1）點子不隨機排列。 2）若設備、人員、原材料、工藝方法、環(huán)境、檢測方法變化，如操作者更換或?qū)W習操作水平顯著提高，設備更新，采用新型原材料或更換其它原材料，改變工藝參數(shù)等。 1點子的哪些排列被視為不隨機，也即 工序異常的警報（適用于分析用控制圖和控制用控制圖）？ 分析用控制圖： 1）連續(xù) 25 點中有一點超出界限或在界限上； 2）連續(xù) 35 點中有兩點超出界限或在界限上； 3）連續(xù) 100點中有三點超出界限或在界限上； 以下點子的排列為界內(nèi)點排列不隨機： 4）連續(xù) 9 點在中心限一側； 5）連續(xù) 6 點遞增或遞減； 6）連續(xù) 14 點上下交替； 7）連續(xù) 3 點中有 2點在 2σ之外或 2σ之外； 8）連續(xù) 5 點中有 4點在σ與 2σ之間或 σ與 2σ之間； 9）連續(xù) 15 點在177。σ內(nèi)中心線上下； 10）連續(xù) 8 點在中心線兩側，但無一點在177。σ內(nèi)。 如何抽取樣本？ 按時間順次抽取樣本。抽樣方案包括：每次抽取的樣本數(shù)（樣本數(shù)越大，檢出工序異常狀態(tài)的能力越強）；抽取樣本的間隔時間（應從過程中系【自學街 】自學街 — 國內(nèi)第一自學平臺 8 統(tǒng)因素發(fā)生的情況、處理問題的及時性等技術方面來考慮）；抽取樣本組數(shù)（組數(shù)的確定以所有組的樣本數(shù)超過 50 為宜，另外還需考慮抽取樣本、取得數(shù)據(jù)的難易和是否經(jīng)濟等）。 2 Ppk 和 Cpk 分別是指 ？ 性能指數(shù)和過程能力指數(shù) 2 什么叫工序能力？什么叫工序能力指數(shù)？工序能力研究需掌握哪些工具？ 工序能力是工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。即：工序 能力是在一定時間內(nèi)，在規(guī)定使用的設備、工裝、材料、操作方法以及檢測器具等的條件下，當生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。工序能力就是工序本身所固有的一種可以度量的特性。工序能力大小 B=6σ（σ可用 R/d2估計）。 工序能力指數(shù)是產(chǎn)品公差范圍與工序能力之比，表示工序能力滿足產(chǎn)品設計質(zhì)量要求的程度，用 CP表示。 工序能力研究需掌握的工具：控制圖、防錯等。 2工序能力判定的標準是什么？相應的措施是什么？ 范 圍 等 級 判 斷 措 施 Cp 特級 工序能力過高 關鍵或主要項目縮 小公差范圍；放寬波動幅度；降低設備精度 ≥ Cp 一級 工序能力充分 當不是關鍵或主要項目時，采用抽檢