江津市雙福組團(tuán)城市道路工程一標(biāo)段橋梁工程施工方案(編輯修改稿)
2024-12-14 21:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中如有修改和變動(dòng)，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行修改或補(bǔ)充。 腳手架搭設(shè)在穩(wěn)固的地基上，腳手架立柱下加設(shè)墊木，墊木亦采用長(zhǎng)～ 、寬 200mm、厚度大于 50mm 的木板，垂直于橋臺(tái)面放置。 3 模板施工 臺(tái)身外露面新竹夾板（ 2cm），臺(tái)背側(cè)采用組合鋼模施工，一次拼裝到頂。模板加固縱向采用 10 10cm 方木，橫向普通架子管，Φ 14 對(duì)拉、斜拉螺栓加固，工作平臺(tái)搭設(shè)外雙排腳手架。 空心板梁預(yù)制 1 號(hào)橋?yàn)?16 米普通鋼筋砼空心板梁共 20 片， 4 號(hào)橋?yàn)?20 米后張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁。后張預(yù)應(yīng)力施工，采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控張拉，以鋼絞線伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。鋼筋線張拉必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 90%后再進(jìn)行張拉，張拉要按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)稱均勻進(jìn)行。張拉后注水泥砂漿，然后移至兩側(cè)存梁場(chǎng)。 1 制梁 臺(tái)座 制梁臺(tái)座置于橋臺(tái)臺(tái)尾碾壓過(guò)的路基上，臺(tái)座底壓實(shí)度達(dá) 95%以上，底部采用磚砌，臺(tái)座上部用 C25 混凝土澆筑而成，澆筑 5cm 混凝土臺(tái)座時(shí)每隔 埋設(shè)直徑為 3cm 的硬塑料管，用來(lái)穿模板拉桿。底模采用 3mm 厚 PVC塑料板墊放在臺(tái)座上。本段橋梁工程共設(shè) 16m 臺(tái)座 1 個(gè)， 20m 臺(tái)座 6 個(gè)。 2 模板制作及安裝 根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)尺寸和形狀做成整體拼裝式模板， 16m和 20m 梁各做一套，內(nèi)外模均采用新竹夾板加工制作。 20m 梁內(nèi)模兩端變截面部分用一種模板，中間部分分節(jié)，每節(jié)長(zhǎng) 4m。 安裝時(shí)，外模分段處焊有連接角鋼 ，用螺栓連接，接縫處貼橡膠皮防止漏漿。橫向上下設(shè)拉桿加固。 3 振動(dòng)器選擇 制梁選用兩臺(tái) 50 型插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。 4 鋼筋制作與安裝 按設(shè)計(jì)要求，安裝普通鋼筋。安裝鋼筋應(yīng)注意鋼筋排距，保證鋼筋有足夠的凈保護(hù)層，如為預(yù)應(yīng)力空心板梁應(yīng)考慮波紋管的位置。 為保證焊接質(zhì)量，特做如下要求： ①操作工必須培訓(xùn)上崗，并在規(guī)范范圍內(nèi)進(jìn)行操作。 ②對(duì)接頭外觀進(jìn)行逐個(gè)檢查，并從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。 ③焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵 銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 ④在鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位適當(dāng)采取保溫措施。 ⑤施工過(guò)程嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896）控制。 5 預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝（ 20m 梁） 采用波紋管成孔工藝。 （ 1）波紋管質(zhì)量要求 波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò) 1KN 徑向力作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)做灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。 （ 2）波紋管中間接頭處理 接頭采用大一號(hào)同型波紋管做接頭套管，套管長(zhǎng)度為200mm300mm，將待接的兩段波紋管從兩端對(duì)稱的擰入套管后，再用密封膠帶纏繞，以防止水泥漿進(jìn)入孔道。 （ 3）波紋管固定 為確保預(yù)應(yīng)力筋位置正確，采用孔道定位架以固定波紋管位置。定位架用φ 10mm 的鋼筋焊制而成，其尺寸根據(jù)波紋管在梁各截面的設(shè)計(jì)位置確定，待非預(yù)應(yīng)力筋骨架就位后，定位架從內(nèi)側(cè)插入，每隔一米設(shè)置一個(gè)，利用定位架橫向鋼筋及其上標(biāo)記標(biāo)明波紋管在各截面的位置。波紋管全部安裝完畢后，定位架移至另一片梁上重復(fù)使用。為使用方便，定位架拴上標(biāo)識(shí)牌，統(tǒng)一編號(hào)，以免錯(cuò)亂。 波紋管定位后及時(shí)固定，每 50cm 以短鋼筋做托架焊于 非預(yù)應(yīng)力筋的骨架上，然后用細(xì)鐵絲捆綁，目的是保證波紋管在澆筑混凝土過(guò)程中上下左右都不得移動(dòng)。 6 混凝土的灌筑 混凝土拌和采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，人工上料入模?；炷翝沧⑶氨仨氁獙?duì)拌和站設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過(guò)程中斷?；炷翝沧r(shí)要安排好澆注順序，分層澆筑，兩側(cè)對(duì)稱施工，減少內(nèi)模側(cè)壓力和防止內(nèi)模左右移動(dòng)，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器的移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 倍，并插入下層 混凝土 510mm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位進(jìn)密實(shí)為止，也不得超振。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和波紋管（ 20m 梁），不得用振搗器運(yùn)送混凝土。由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑 50 型振動(dòng)器。 7 拆模和養(yǎng)生 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，即可拆除模板。拆除模板輕移輕放，避免破壞砼棱角。 澆筑完畢收面后，用薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于 7 天。 8 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束和穿束（ 20m 梁） 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查和外委力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼絞線表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和 油跡。力學(xué)試驗(yàn)為抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。 （ 1）鋼絞線下料、編束 鋼絞線下料有兩點(diǎn)要求：一是長(zhǎng)度要滿足使用要求；二是要防止過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。采用兩端張拉，每根鋼絞線的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算確定： L=l+2（ l1+l2+l3+l4） 式中： L鋼絲下料長(zhǎng)度； l孔道凈長(zhǎng)； l1工作錨長(zhǎng)度； l2千斤頂長(zhǎng)度； l3工具錨長(zhǎng)度； l4預(yù)留量，一般取 100mm。 鋼絞線破盤(pán)時(shí)，將鋼絞線置于破盤(pán)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)破盤(pán)架拉出鋼絞線，達(dá)到要求長(zhǎng)度時(shí)截?cái)唷? 將剪成定尺的鋼絞線按設(shè)計(jì)所需要的根數(shù)編組成 束。 鋼絞線順直，沒(méi)有交叉和扭曲，其中一端要平齊。在穿束端用鉛絲綁扎一道并用膠帶紙纏裹以防穿束過(guò)程中刺破波紋管。綁扎完成后，鋼絞線應(yīng)按圖紙束號(hào)順序存放，并清楚標(biāo)明記號(hào)。 （ 2）穿束 在波紋管定位前進(jìn)行穿束。為穿入方便，在鋼絞線穿入端安置錐形引帽或采用膠布包成圓錐形，以減小穿入阻力。 9 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉與錨固（ 20m 梁） （ 1）張拉前準(zhǔn)備工作： 設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板，設(shè)置操作臺(tái)考慮可調(diào)整不同高度和傾斜度，便于放置千斤頂。在距離千斤頂后 處安設(shè)防護(hù)板。 張拉設(shè)備的選型和校驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的初拉應(yīng) 力為 k(б k為預(yù)應(yīng)力鋼筋的控制應(yīng)力 ),選用 YCW100 千斤頂 ,油泵與千斤頂配套 ,油表精度為 級(jí) ,油表最大讀數(shù)比施工需要讀數(shù)大 50%。 校正張拉油缸 :開(kāi)動(dòng)油泵給千斤頂張拉油缸供油 ,使千斤頂頂緊測(cè)力計(jì) ,當(dāng)測(cè)力計(jì)讀數(shù)達(dá)到張拉力時(shí)計(jì)下油表讀數(shù) ,反復(fù)做三次
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