【文章內(nèi)容簡介】 圖61 路基土石方填筑施工工藝框圖挖方路基施工 施工準備對施工機械進行檢查、維修、養(yǎng)護、特別是挖掘機、推土機要重點進行維修，養(yǎng)護、修筑臨時便道、水池、平整現(xiàn)場等。根據(jù)設計要求做好坡度尺，并做好截水溝，視土質情況做好防滲工作。 施工測量按照設計圖紙恢復中心線，并按設計縱坡及橫斷面計算，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺或全站儀測放坡頂線（用白灰標記）。 場地情況對路基開挖線范圍內(nèi)腐殖土、孤石等影響路基質量不合格材料清除拉運至指定棄土場堆放，但不得將腐殖土丟棄，待路基成型后一部分反罩在路基邊坡上，一部分留作中央分隔帶回填種植土之用。 土方開挖土方開挖采用自上而下的方法進行，對于高挖方一般采用挖掘機配合推土機施工作業(yè)，并且嚴格按照設計圖紙邊坡的要求，以坡度尺為標準，人工配合刷邊坡。刷坡的具體方法如下：（1）以坡度尺為標準，從坡頂線開紿每隔10m削出標準的坡度槽（自上而下），長度根據(jù)實際而定，然后在上下兩點各釘木樁，沿坡度槽面上下掛直線，然后再每隔10m橫聯(lián)接，根據(jù)線繩從上而下移動刷坡。測量人員要及時放出階梯平臺的位置、高程（從上而下）防止超挖或欠挖。（2）路塹的開挖方法根據(jù)路塹深度和縱向長度不同選擇，一般采用多層橫向斷面開挖法、縱挖法或混合式開挖法施工。（3）開挖施工中應注意下列各點：①路基開挖前應對沿線土質進行檢測試驗，對開挖出適用路基填筑材料，做好悶土準備，用于路基填筑。②土質路塹地段的邊坡穩(wěn)定極為重要。要注意施工順序，防止因開挖順序不當而引起邊坡失穩(wěn)崩塌，應按原有自然坡面自上而下挖至坡腳，不準逆向施工，嚴禁掏洞取土，防止引起滑坡體滑坍。③注意避免路塹的中部下凹，防止積水，在整個開挖段上應做出排水方向的坡度以利降雨積水排除。④在施工過程中，應加強坡面及坡口后緣體的變形監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。⑤若邊坡實際土質與設計資料不符，特別是土質較松散時，則及時提出修改意見，報監(jiān)理工程師批誰后實施。具體施工順序見圖62 路基土方開挖施工工藝框圖除根鏟草施工準備臺階劃分分層開挖邊坡清刷縱向分段降坡開路坡度控制邊坡截水路面整修中邊樁測設橫向分層邊溝開挖場地排水圖62 路基土方開挖施工工藝框圖二、涵洞工程工程概況本標段共有管涵、蓋板涵。施工準備根據(jù)本標段涵洞數(shù)目較少、分布零散的特點，安排1個施工作業(yè)隊，兼涵洞施工及蓋板預制。涵洞施工隊配勞動力30人，分基礎處理、模板、砼澆筑3個班。配1臺拌和機、1臺30KW柴油發(fā)電機、4～6臺插入式振搗器，三輪（1T）自卸車5臺。預制蓋板從預制廠集中預制，拉運至施工現(xiàn)場安裝。蓋板涵施工方法 施工順序測量放線→基槽開挖→基槽平整、壓實→基礎砼澆筑→墻體砼澆筑→蓋板安裝→鋪裝層施工→進出口施工→基槽臺背回填。 測量放線在基礎開挖前，首先對涵洞軸線及主要邊線進行控制，嚴格按照設計圖紙尺寸進行細部放樣。 基底施工對工程量小的安排人工開挖，對于工程量大的，采用機械開挖，人工配合，嚴禁超挖。在基坑頂部、四周適當?shù)胤皆O置載水溝，并防止水溝滲水影響邊坡的穩(wěn)定性。涵洞位于挖方路基及小填方路基上的涵洞，故涵洞基底采用重錘夯實的方法處理，開挖基礎后在沿路線方向基礎襟邊以外3米和涵軸線方向八字墻端頭以外3米用重錘夯實地基，地基承載力達到設計要求。 涵臺基礎、涵臺臺身混凝土澆筑（1）鋼筋制作、模板架護模板架護施工準備鋼筋綁扎及焊接校正驗收鋼筋綁扎及焊接、模板架護流程圖①涵洞鋼筋在鋼筋加工廠進行加工制作。調配合格的鋼筋加工人員，按照施工設計圖紙的尺寸加工制作。I級鋼筋使用鋼筋調直機進行冷拉，采用冷拉方法調直I級鋼筋時的冷拉率不宜大于2%。鋼筋綁扎及焊接應按設計間距進行綁扎焊接。施工時嚴禁不合格鋼筋進入施工區(qū)。②根據(jù)設計我項目經(jīng)理部對涵臺內(nèi)外模采用大塊鋼模板，模板應平整、光滑，模板的架設由吊車為起重設備，臺身四周距離20cm外搭設腳手架，腳手架隨著臺身增高而增高，兩側模板用腳手架及拉桿連接加固。在模板接逢處使用雙面膠膠布粘貼，以防止漏漿生成麻面，模板架設力求準確，嚴密無錯臺。模板拆除后，應將模板表面清理干凈，對模板平整度進行校正。③涵洞基礎墻身砼澆筑工藝，基礎四周必須滿鋪一層塑料布以防混凝土內(nèi)水分流失，注意將臺身與基礎連接鋼筋先扳倒,待澆筑臺身混凝土時再扳起對應焊接,澆筑混凝土時應特別注意臺身鋼筋位置不能偏移，為保證鋼筋位置準確，可在鋼筋外露處采取腳手架桿加固?；A砼澆筑完成后，必須對基礎表面外露部分進行壓漿收光，基礎與臺身連接部位拉毛。基礎混凝土澆筑完成后,填筑路基到涵頂標高以上1m,然后垂直開挖涵洞基坑,寬度僅為臺身兩外緣之間距, 然后澆筑涵洞臺身混凝土。最后架設蓋板、涵洞回填。,將臺身與基礎連接部位混凝土鑿毛,連接鋼筋對應焊接。澆筑臺身混凝土時將基礎外包塑料布揭起,鋪掛在臺身兩側的基坑上,以防止臺身混凝土水分流失。，砼傾倒采用串筒，并在串筒內(nèi)設置各個方向不同的斜擋板，以減低砼下落速度，防止砼離析。在混凝土振搗時為了防止鋼筋位置偏移，在鋼筋中間焊接和側墻厚度同長的鋼筋，同時也保證鋼筋保護層的厚度。 涵洞蓋板預制（1）鋼筋砼蓋板預制工藝施工準備場地硬化開工報告鋼筋制作模板架設及鋼筋綁扎監(jiān)理驗收砼澆筑拆模及養(yǎng)生堆放同意 圖63 蓋板預制工藝框圖①鋼筋砼蓋板在預制場預制，蓋板底部鋪設冷軋鋼板為底模，側模使用組合模板。模板支護與鋼筋制安同時施工，蓋板底層設置受力主筋、頂層設置架立鋼筋，各種鋼筋沿板長和板寬方向均勻布置。模板、鋼筋驗收合格后，進行砼澆筑。混凝土澆筑振搗時應注意鋼筋、模板的錯位，并及時糾正?；炷辽w板強度達到75%以上移動和堆放。預制蓋板堆放時應在板塊端部采用兩端擱置墊塊，將板頂向上堆放。②現(xiàn)澆斜蓋板在現(xiàn)場進行施工，施工前認真復核設計圖紙，確保鋼筋尺寸長度符合設計，模板使用組合模板，底部采用組合鋼拱架支撐。施工時注意斜蓋板的四邊形角度。（2）鋼筋砼蓋板安裝監(jiān)理同意開工報告圖64 蓋板吊裝工藝框圖施工準備汽車吊吊裝載重汽車運輸至現(xiàn)場汽車吊吊卸人工配合汽車吊安裝清掃蓋板防水處理蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M15砂漿。（3）涵洞附屬工程①防水層涵身施工完畢后即可鋪設防水層，根據(jù)設計要求涵洞外側防水措施可在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道。在涵洞外側防水層施工完成后才可進行下一步施工工序。瀝青用電融法熔化。②沉降縫 a. 根據(jù)設計圖紙的要求，涵臺臺身的沉降縫在中部設置一道，沉降縫縫寬2cm，沉降縫必須貫穿整個涵洞斷面（包括基礎）。沉降縫的設置應與涵軸線垂直，凡在低級土質變化較大，基礎埋置深度不一定或地基容許承載力發(fā)生變化以及路基填挖交界處均應設置沉降縫。b. 涵洞沉降縫的防水措施為：在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板或青砂，并在流水面邊縫以1：3水泥沙漿填塞，深度為15cm，中間空隙填以粘土。③涵洞進出水口施工方法及措施a. 施工時洞口鋪砌采用雙層砂漿砌片石，漿砌圬工采用擠漿法進行施工，砂漿砌筑片石時砂漿填塞飽滿，不能出現(xiàn)空隙。，片石規(guī)格，強度必須符合規(guī)范要求，片石最小尺寸必須大于30cm，厚度需大于20cm，力求砌筑的實體外行美觀，線形順暢。砂的含泥量嚴格控制，以保證砂漿強度。砌筑時石塊互相咬接，砌體砂漿飽滿。護坡的砂礫墊層材料，粒徑一般不宜大于5cm，含泥量不宜超過5%，含砂量不超過40%。墊層應與鋪砌層曾配和鋪筑，隨鋪隨砌。護坡填土采取透水性材料，每層壓實厚度15cm20cm，分層夯實，壓實度達到95%以上。漿砌片石勾縫嚴格按照設計規(guī)范以及業(yè)主、監(jiān)理要求，標號不低于砂漿標號，不論采用凹縫，凸縫還是平縫，必須做到美觀大方。④涵洞臺背回填涵臺臺后的填土應在蓋板安裝完畢后進行，并嚴格按水平分層填筑碾壓，回填范圍為自基礎外緣以外3m起，按照1：1坡度向上放坡至涵頂，并注意兩邊對稱進行，壓實度96%以上，嚴禁采用振動式碾壓設備對涵頂和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓，軸線方向八字墻墻頭以外3m，原狀土壓實度93%以上，回填土采用天然砂礫。（4）施工措施①鋼筋鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜。鋼筋在運輸過程中，應避免修飾和污染。鋼筋堆置在棚內(nèi)。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。并抽取試樣做力學性能試驗。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求鋼筋使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。采用冷拉方法調直I級鋼筋時的冷拉率不宜大于《規(guī)范》要求。a、鋼筋制作安裝裝在現(xiàn)場制作，加工安裝應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋的縱向焊接應采用搭接焊， b、焊工必須持考試合格證上崗。c、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。d、鋼筋接頭搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。e、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。f、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的百分率，即應符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分比（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制g、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ι級鋼筋`35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45dh、受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。②模板架設時嚴格校正模板的垂直度，以保證模板的整體垂直度。模板安裝完備以后，應保持位置準備幾何尺寸復核設計要求，安裝偏差不能超過《規(guī)范》要求的允許偏差。并且保證在澆筑混凝土時不變形。③砼澆筑a、砼澆筑前，要求支架、模板、鋼筋全面檢查并清理模板內(nèi)雜物、積水及鋼筋上的污垢，模板內(nèi)表涂刷脫模劑，再同一工作面脫模劑要使用同種型號。確?；炷撩撃：箢伾恢?、美觀。b、材料全部按照質量稱量，拌和設備采用自動控制混凝土的配合比，水灰比以及自動控制進料和出料，并自動控制混合料的拌和時間。c、砼澆筑時分層進行，層厚為30cm，采用插入式振動器振搗。振搗時每個振動間距不超過振動作用半徑的一倍，且與側模保持510cm距離。振動棒插入下層砼510cm。振動器振至當砼面停止下沉、表面呈現(xiàn)平淡、泛漿出現(xiàn)為止?；炷辽皾{要緊貼模板，以使砼表面光滑，無水囊，、氣囊或蜂窩。d、澆筑砼期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動，變形，移位時，及時校正并加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。e、澆筑期間做好澆筑日期、時間及澆筑條件、塌落度等施工原始記錄。f、砼外露的外形線形正確，順暢、光潔、顏色一致，拆模后如表面粗糙，不平整，蜂窩或不兩外形時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后按砼等級重新填筑和修整表面。g、砼澆筑完成以后，待表面收漿后（24小時）開始養(yǎng)生，并在7天內(nèi)保持表面濕潤，涵洞臺身的養(yǎng)生可在臺身附近修筑蓄水池，利用人工平臺進行灑水自然養(yǎng)生。圓管涵施工方法其施工的工藝流程見圖65 圓管涵施工工藝框圖。測量放樣基坑開挖及基底處理砂礫墊層施工混凝土支墩管節(jié)安裝接頭防水處理澆筑管基座砼端墻施工出入口施工兩側對稱回填與地方排水溝渠順承載力檢測制取試塊制取試塊檢測壓實度管節(jié)運輸、吊裝管節(jié)進場檢驗65 圓管涵施工工藝框圖 涵洞施工前首先核對涵洞里程、流水面高程是否滿足排水要求、夾角及長度等情況，涵洞要注意與原有排水溝渠保持順直。 涵洞挖基用人工配合挖掘機進行，開挖時注意不應超深，不得擾動基底土壤。 墊層施工：在基底檢驗合格后及時進行，采用內(nèi)燃沖擊夯夯實。 C15片石混凝土基礎施工：地基土的承載力滿足設計文件后，進行C15片石混凝土基礎施工?；炷劣砂韬驼竟?，砼罐車運輸至現(xiàn)場澆筑。 ：混凝土基礎強度達到設計強度后。采用擠漿法砌筑，石料大小均勻、色澤一致，坡面勾縫，做到內(nèi)實外美，砌體外露面、邊口用較平的石塊砌筑并加以修整，砌筑時使用干凈的片石，對有污染的石料先清洗干凈后再使用，砂漿標號不低于砌體砂漿標號，勾縫嵌入砌縫內(nèi)約2cm深。縫槽深度不足時，鑿夠深度后再勾縫。 支墩施工頂面做成與管節(jié)同樣的圓弧形；管節(jié)采用外購滿足設計及規(guī)范要求的成品，管節(jié)采用汽車吊吊至槽底進行安裝；防水砼管座施工砼由滑槽將砼送至槽底，插入式振動器振搗； 涵背回填：涵背回填應在其主體工程經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，及時按設計材料回填?；靥顣r，基礎砼強度必須達到設計及規(guī)范要求。三、橋梁工程 工程概況 施工程序見圖65 橋梁施工工藝框圖