【文章內容簡介】 面自然橫坡或縱坡陡于 1∶ 5 時，先將原地面挖成寬度不小于 1m， 內傾斜坡度 2%～ 4%的臺階后開始填筑；用透水性較小的土填筑時，先將含水量控制在最佳含水量177。 2%范圍，當用于填筑下層時，其頂部做成 4%的雙向橫坡。 施工工藝見表 725《填土路堤施工工藝框圖》。 （ 9）填石路堤 路堤填料中石料含量大于 70%時，按填石路堤施工。填石路堤采用重型振動壓路機（擊振力≥ 29t）分層灑水壓實，分層厚度控制于50cm 以內，壓實時繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡），石塊緊密、表面平整為止。石塊最大粒徑要求不超過壓實厚度的 2/3。在路床頂面以下 50cm 的范圍內則 要求有適當級配、粒徑不超過 10cm 的砂石料作填料。 施工工藝見表 726《填石路基施工工藝框圖》。 填土路堤施工工藝框圖 壓實度檢驗方法確定 機械操作手進場 標準干密度呈報 試驗路段已被批準 鋪土符合標準 .含水量接近最佳值 .土料中無不適宜材料 .表面大致平整 .松鋪厚度合宜 .幾何尺寸大致符合要求 申 請 碾 壓 .先輕型壓路機后重型壓路機 .先慢后快 .由邊緣向中心碾壓 .碾壓二次輪跡重疊 1520cm 自 檢 .壓實度達到標準 .外 觀表面平整無大起伏 .無“彈簧”“干松”現象 填報工序報驗單及自檢資料 申請檢查，經簽認后繼續(xù)上土 碾 壓 施工工藝見表 726《填石路基施工工藝框圖》。 施工準備 測量放線 清除地表植樹、種植土 基底平整、夯實（碾壓） 填筑（分層填筑至路基面下 80cm） 攤 鋪 (大塊石料撿清或破碎 ) 壓 實 壓 實 檢 驗 防護工程施工 路基頂面修整 修筑排水系統(tǒng) 填料選擇、檢驗進場 綠化工程施工 （ 10）橋、涵、擋墻背回填 橋、涵、擋墻背回填是路基填筑的薄弱環(huán)節(jié)，不宜采用大型壓路機碾壓。施工時嚴格按照設計要求施工，每層回填松鋪厚度不超過15cm，用水密法和機械碾壓（壓路機、沖擊打夯機）相結合的壓實方式，加強碾壓質量，同時要對稱回填，以免發(fā)生結構 物偏移。必要時壓水泥漿增加密實度。 ：臺背填土順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加 2 米；底部距基礎內緣不小于 2 米；涵洞填土長度每側不小于 2 倍孔徑長度。 。墻趾部分的基坑，應及時回填密實，并做成向外的橫坡。回填過程中防止水的侵害?；靥罱Y束后，頂部及時封閉。 半挖半填路基處理 沿線路基填挖變化頻繁，尤其是陡坡的半填半挖的地段較多。填挖交接處應嚴格按設計要求進行處理，即先將挖方處的原狀土挖成寬度不小于 2 米，內傾斜大于 2%的臺階，然后進行分層交錯回填 碾壓，使新老土結合牢固，避免路基滑移，并在挖方段設置不小于 10 米的過渡段，將地面以下 深度范圍內的原狀土翻開松動，重新進行碾壓密實。挖方段原狀土開挖面應設置坡度指向填方段的流水坡度，并在第一臺階位置設置橫向排水盲溝，將挖填界面的滲水排出路基外。 高路堤邊坡處理 為保證高路堤邊坡的穩(wěn)定，填方邊坡每級邊坡高度為 6～ 8 米，在每級之間設 4～ 6 米的平臺，用以增加邊坡的穩(wěn)定性。上部采用 1∶ 邊坡，中部采用 1∶ 邊坡，下部采用 1∶ 2 邊坡。并按設計要求對坡面進行防護。 施工前徹底清除表層土 ，路堤頂部 6 米以下按路基規(guī)范要求的粒徑填石，保證路基的透水性。在路堤底部一定高度內和頂部分別鋪設多層土工格珊，土工格珊間距 60～ 80cm。 嚴格按設計邊坡填筑，不得補填?；讐簩嵍炔恍∮?90%。如地基松軟，僅靠對原土壓實不能滿足設計或監(jiān)理工程師要求時，進行地基土改善加固處理以達到要求。為保證路基有足夠的壓實度，每填筑4～ 6 米時進行一次強夯。 路基整修 路基每填筑 4～ 6 米高時，對路基進行適當的修整。當路基填筑完成并且所有排水構造物已經完成并回填之后，再次對路基進行整修，整修后符合圖紙規(guī)定的線形、縱坡、 邊坡、邊溝和路基斷面的要求。工作程序為：恢復各項標樁→檢查→編制整修計劃→監(jiān)理工程師核查→計劃實施。路基整修工作主要采取人工配合機械刮、補的辦法進行。超寬切除的廢棄料及時清走，運到棄土場。邊坡缺土的地方，施工時挖成臺階分層填補夯實。整修后的路基保證穩(wěn)定、美觀，不受雨水破壞影響。修整過的路基，應繼續(xù)維修養(yǎng)護，直到缺陷責任期滿為止。 施工工藝見表 727《路基整修施工工藝框圖》。 路基沉降觀測 為檢驗路基穩(wěn)定狀況，并為后續(xù)路面施工提供依據，當路基施工完成達到設計標高 后，開始進行路基沉降觀測。 （ 1）觀測點的設置：在以下位置設置路基沉降觀測點： 填挖交界處：觀測點設在填挖交界處向填方側延伸 1m 處； 恢復中樁 詳細測量計算縱橫斷面標高 制定整修辦法 自檢合格申請監(jiān)理工程師復查 高程高于設計 高程低于設計 掛線整修邊溝、邊坡清 理雜物 平地機刮平或人工刨挖 灑水→刨松原表面→加土料→灑水→悶料→拌勻→碾壓 自 檢 報監(jiān)理工程師 合格 不合格 橫向位置：在路基頂部中心線、左右兩側路肩內緣設置。具體設置點數及位置報監(jiān)理工程師審查確定。 （ 2）觀測點設置方法： 取邊長為 100mm，厚度大于 10mm 的方形鋼板一塊，上焊長度與路面結構厚度相當（并加上埋設深度的相應長度）的大于Φ 16 的鋼筋，鋼板在路床表面以下 30cm 處埋設穩(wěn)當，覆土堅實平整，鋼筋桿端頭處理成半圓錨頭，作好防銹處理，編號、登記、測定高程。 （ 3）觀測 觀測點設 置后抓緊觀測，第一次測定的高程即為原始高程。 施工期間，每 10 天觀測一次，作好記錄，并繪制走勢曲線，及時報送監(jiān)理工程師，分析路基穩(wěn)定狀況。 妥善保管觀測設施和觀測資料，路基工程驗收時，連同路基質量檢測資料一道移交路面施工單位及路面監(jiān)理工程師。 第二節(jié) 防護與排水工程 防護工程 本合同段主要是 混泥土片石及混凝土片石砼護肩 等。 防護工程 混凝土 用拌和機拌和，并隨拌隨用，不允許在砌體或路面上人工拌和。墻坡面平整、密實、線形順直。砌體勾縫美觀。砌石采用擠漿法分段砌筑，石塊大小搭配，砌縫互相交錯，咬搭密實，不得使 石塊無 混凝土 直接接觸，嚴禁灌漿法砌筑。 在施作防護工程時，立桿掛線或樣板控制，經常復核驗證，確保線形順適，墻面平整。 防護工程施工工藝見表 728《防護工程施工工藝框圖》。 混凝土 片石網格、拱形護面墻、護坡分層砌筑，每層大致找平，上下層錯縫，砂漿飽滿，嚴禁用小石塊支墊墊平，片石直接支承于坡面，嚴禁在墻后填土。如坡面超挖，采用與墻相同的材料與墻一起砌筑。墻面及兩端面砌筑平順，墻面與坡面密貼，墻頂與邊坡間縫隙應測 量 放 線 邊 坡 整 修 砂 礫 墊 層 砌 護 坡 設置沉降縫及泄水孔 砌 護 坡 沉 降 觀 測 勾 縫 養(yǎng) 生 封嚴。根據伸縮縫和沉降縫長度，分段砌筑，并同步設置泄水孔、耳墻、 砂礫反濾層等。 排水工程 本合同段主要有邊溝 等排水工程。 施工順序：測量放線→開挖水溝→采集片石→制備 混凝土 →砌筑→勾縫→溝底抹面→壓頂。 按施工圖設計，合同段內邊溝、排水溝和截水溝結構形式均為 號漿砌片石。砌體施工，按先鋪底后砌筑兩側的順序進行， 混凝土 均采用砂漿攪拌機拌制。 （ 1）先做好臨時排水設施，保證施工期內農田灌溉不受影響，原水源不受污染。臨時排水設施盡量與永久性排水設施結合考慮。 （ 2）測量放線，根據設計圖紙放出水溝平面位置和標高控制線。 （ 3）采集片石，制備砂漿，砂漿要用攪拌機，并隨拌隨 用，不在砌體上人工拌和。 （ 4） 混凝土 水溝，砌石采用擠漿法分段砌筑，石塊大小搭配，砌縫互相交錯，咬搭密實，不使石塊無砂漿直接接觸，嚴禁灌漿法砌筑。砌縫 混凝土 飽滿，溝身不漏水，溝底抹面平整壓光。力求做到線形美觀，直線順直，曲線圓滑。 （ 5） 水溝砌筑完成后，進行溝底抹面和溝頂壓頂施工。為防止水流下滲和沖刷，截水溝應進行嚴密的防滲和加固，尤其是地質不良地段、土質松軟、透氣性較大或裂隙較多的巖石地段。 第 三 節(jié) 涵洞工程 本合同段 設 有 鋼筋砼蓋板涵 、 鋼筋砼圓管涵 和鋼筋砼排水管 。涵洞盡早施工完成。 鋼筋砼蓋板涵 涵洞挖基 按設計進行測量放線，定出基礎開挖范圍?；娱_挖采用挖掘機，預留 30cm 厚用人工開挖至基底，并按設計要求整修基坑尺寸。若遇雨天或基坑有水時，坑內設集水坑，用潛水泵抽排。當地表有流水或水源時，引開水源和改移流水路線。 基礎施工 先清除虛渣、淤泥和積水，用打夯機夯實基底，自檢基底是否與設計相符合，再報請監(jiān)理工程師檢查。經監(jiān)理工程師檢查合格并簽認后方可按設計及規(guī)范要求砌筑塊石或混凝土基礎。施工中及時排除基坑中積水，確保漿片或混凝土的質量。沉降縫按設計設置，且貫穿整個斷面，縫內用瀝青麻絮填塞。 砌筑塊石基礎掛線采用擠漿法分層砌筑，每層大致找平，砂漿飽滿，不得有通縫，不得用小石塊支墊。 混凝土基礎模板穩(wěn)固，砼由自動計量站生產，人工入模，插入式振搗器和平板振搗器振搗。 涵身施工 按設計設置沉降縫，縫內填以瀝青麻絮或不透水材料。涵身放樣尺寸正確 ,砌石墻體掛線采用擠漿法分層砌筑，每層大致找平，砂漿飽滿，不得有通縫，不得用小石塊支墊。勾縫用設計指定的縫料邊砌邊勾完成，施工工藝符合設計和規(guī)范要求；混凝土臺身采用鋼模板，砼由自動計量站生產，人工入模，插入式振搗器振搗。 預制、安裝混凝土蓋板 蓋板 在施工好的基礎頂面上預制，模板采用鋼模板，鋼筋綁扎完畢后，經監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認后方可澆注砼，砼由自動計量站集中生產，砼運輸車運輸，人工灌注，砼分層順序澆注，定人定位用插入式振搗器振搗，以確保砼質量。所預制構件成品，表面清潔平整，沒有蜂窩、麻面、離析、坑洞、破角或其它缺陷，且無外部涂刷的痕跡；外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲、扭曲現象。待蓋板強度達到設計強度的 70%以上才能吊裝。 安裝蓋板，必須等到涵臺帽強度達到設計強度的 70%以上 ,由汽車配合汽車吊安裝 ,蓋板與涵臺間用 10 號砂漿塞滿頂緊。相鄰板塊之間采用 高標號（ 1:2）水泥砂漿填塞密實。 防水層和附屬工程 防水層和附屬工程 :涵洞完成后，做好防水層和砌筑涵洞出入口建筑及附屬工程，當砌體砂漿強度達到設計標號的 75%后，從涵洞兩側不小于 2 倍孔徑范圍內 , 水平分層對稱填土，用振動壓路機壓實，兩側壓實度達 95%以上，然后人工填筑涵頂保護層 ,達到規(guī)范要求后再用機械填筑，壓路機無法施工處用內燃打夯機夯實。涵背回填詳見第七章第一節(jié)涵背回填的施工方法。 鋼筋砼蓋板涵施工詳見表 741《蓋板涵施工工藝框圖》。 蓋板涵施工工藝框圖 測量放線 基坑開挖 基底標高檢查 沉降縫設置 基礎砌筑 涵身砌筑 涵底抹面 灌注蓋板座 蓋板吊裝 翼墻砌筑 鋪砌河床 沉降縫、防 水層處理 分層回填壓實 錐體護坡 河床處理 蓋板預制 檢查尺寸 鋼筋綁扎 安裝模型 是 否 達到強度要求 鋼筋砼圓管涵 施工工序流程 施工準備→基礎開挖→砂墊層施工→管底以下分下部分基礎混凝土澆筑→管節(jié)安裝→管底以下分上部分基礎混凝土澆筑→管節(jié)節(jié)頭頭施工→沉降縫處理→出入口施工→基坑回填土→竣工驗收 主要施工方法和工藝 1）基礎開挖為明挖基礎， 采用挖掘機配合 6T 自卸汽車開挖。 2）基礎砂礫墊層采取人工灑水鋪平，振動夯機夯實的方法施工。 3）基礎混凝土分兩次澆筑， 先筑管底以下部分，吊放、調整、固定管節(jié)后再澆筑管底以上部分。 4）管節(jié)采用廠家采購，載重汽車運輸到現場，８ t 汽車吊吊裝就 位。 5）沉降縫制作：按規(guī)范要求進行沉降縫制作。沉降縫處兩相鄰墻面要豎直、平整、不得出現鋸齒形。 6）出入口采用 漿砌片石砌筑，帽石采用 20混凝土。砌筑采用擠漿法施工，施工中確保砂漿標號符合設計要求，砌縫砂漿飽滿，八字墻墻面平整，線條棱角分明，砌縫符合施工規(guī)范要求，勾縫美觀。 7）涵基回填：回填在監(jiān)理工程師檢查確認合格后進行，且回填時涵基混凝土和管節(jié)砂漿必須達到設計強度的 80%以上。回填在涵洞兩側對稱分層填