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正文內(nèi)容

公路段工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-07-13 03:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 壓實度的檢查采用灌砂法從底基層的全厚取樣。底基層表面高出設(shè)計部分用平地機予以刮除并掃出路外。對局部低洼處,將局部底基層鏟除重鋪。合理安排施工段落,以避免縱向工作縫。工作接縫設(shè)置采用與路表面垂直的平接縫。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“掉頭”和急剎車,以保證穩(wěn)定土表面不受破壞。做好灑水養(yǎng)生工作,防止石灰土底基層表面水分蒸發(fā)而開裂。石灰土基層施工工藝框圖開工報告報監(jiān)理審批石灰品質(zhì)分析,選用合格、優(yōu)質(zhì)石灰 測量放樣充分消解石灰土方填筑汽車運輸 按石灰設(shè)計用量,在土基均勻灑鋪石灰 路拌機翻拌檢查翻拌深度尺寸、均勻性混合料含水量等 整平及碾壓密實檢查石灰土壓實度、厚度、石灰劑量、高程、橫坡等進入下一道工序報監(jiān)理驗收二灰碎石施工拌和:對于 35cm 厚的二灰穩(wěn)定碎石基層,采用集中廠拌分二層攤鋪碾 壓的施工方法進行施工,攤鋪要求采用攤鋪機攤鋪。攤鋪要求采用攤鋪機攤鋪。對于 20cm 厚的二灰碎石基層,采用 集中廠拌單層攤鋪碾壓的施工方法進行施工,攤鋪要求采用攤鋪機攤鋪。事先確定試驗確定的二灰碎石松鋪系數(shù)施工放樣。準(zhǔn)備下承層,然后用平地機攤鋪二灰碎石。在平地機后面設(shè)專人消除細集料離析現(xiàn)象,特別是局部粗集料窩或粗集料帶的鏟除,并用新二灰碎石填補或充細二灰碎石拌和均勻。用振動壓路機快速碾壓1~2遍,接著再用平地機整平。對于局部低洼處,用齒粑將其表層5厘米以上粑松,并用新拌和好的混合料找平,再用平地機 整形一次。整形過程中,必須禁止任何車輛通行。整形后,當(dāng)混合料處于最佳含水量177。1%時,可進行碾壓。用30噸振動壓路機碾壓時,滾筒重疊1/2寬,滾筒必須超過兩段的接縫。在直線段由兩側(cè)向中心碾壓,平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓,一直到達要求的密實度為止,使表面無明顯輪機,一般須6~7遍。壓路機碾壓速度,~,~。碾壓過程中如表面水蒸發(fā)過快,應(yīng)及時補灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,及時翻開重新拌和。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上:“調(diào)頭”和急剎車。碾壓結(jié)束用平地機終平一次,必須將局部高出部分刮初并掃出路外,對于局部低洼之處,不在進行找補,留待鋪筑上一結(jié)構(gòu)層時處理。拌和好的混合料及時攤鋪、碾壓,一般在24小時內(nèi)完成。攤鋪時混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量1%~2%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。當(dāng)天的工作縫做成橫向接縫。人工將未斷的二灰碎石弄整齊,留5~8米待后一段施工時一起進行碾壓。未經(jīng)壓實的混合料被雨淋后,要清除并更換。在初步碾壓后用平地機終平,嚴禁用薄層貼補的方法進行找平。在碾壓完成后的第二天或第三天開始灑水養(yǎng)生,每天灑水?dāng)?shù)視氣候條件而定,始終保持表面濕潤或潮濕。養(yǎng)生期一般為7天,期間除灑水車外禁止一切車輛通行。養(yǎng)生期結(jié)束后及時噴灑瀝青下封層,以免二灰碎石表面出現(xiàn)細集料松散現(xiàn)象。二灰碎石施工工藝見附表二灰碎石基層施工工藝框圖選料機械設(shè)備、檢測儀器設(shè)備做配合比底層結(jié)構(gòu)外形、密實度、沉降檢查鋪設(shè)試驗段驗收試驗段、確定施工工藝參數(shù)布 料攤 鋪碾 壓養(yǎng) 生道路平側(cè)石、人行道板鋪設(shè)平側(cè)石鋪設(shè):本工程平側(cè)石設(shè)計施工圖采用青灰色花崗石成品。砌筑一般采用細石砼塢膀。平側(cè)石砌筑應(yīng)測定中線、水平,測點直線上點矩不大于20米,曲線上不大于5米,R100m應(yīng)再加樁,應(yīng)掛線砌筑,灰縫為1cm左右,外露面可勾平縫(或凹縫)。用細石砼砌筑完面后經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求并立設(shè)側(cè)模后灌注塢膀砼。側(cè)石施工應(yīng)根據(jù)側(cè)石平面位置和頂點標(biāo)高排砌。人行道進口坡處的側(cè)石一般比平石高出約2~3cm,兩端接頭應(yīng)做成斜坡(俗稱“牛腿式”)。道路直線采用100cm側(cè)石;曲線半徑大于15m時,一般采用100cm或60cm側(cè)石;曲線半徑小于15m或圓角部分,視半徑大小,采用60cm或30cm的側(cè)石。相鄰側(cè)石接縫必須平齊。平石施工應(yīng)按平石和側(cè)石錯縫對中相接,平石與路面接縫邊線必須順址。排砌過程中應(yīng)注意平石的排落水以及平石與路面連接處邊線的標(biāo)高,并確保邊線平順。側(cè)石排砌應(yīng)整齊穩(wěn)固、頂面平整、線性順直、圓角和順。人行道道板鋪設(shè):施工程序:基層找平→彈線規(guī)方→鋪貼→擦縫養(yǎng)護。首先彈出基準(zhǔn)線,先鋪貼靠邊基準(zhǔn)行,然后以基準(zhǔn)行為準(zhǔn)逐行拉線向內(nèi)鋪貼,鋪貼前試排磚,非整塊磚留在不顯眼處。根據(jù)拉線逐塊鋪貼,遇管線通過處應(yīng)整磚套割,不能拼湊。注意事項及質(zhì)量要求所有道板磚使用前應(yīng)挑選,做到無明顯色差,尺寸標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。鋪貼前檢查基層是否符合質(zhì)量要求。加強產(chǎn)品保護,減少人為損毀。人行道板采用預(yù)制品,鋪筑時應(yīng)先對地坪進行初步找平,然后鋪筑砂墊層,砂墊層應(yīng)灑水密實,并復(fù)核標(biāo)高無誤。人行道板鋪筑時應(yīng)橫平豎直,錯縫對齊,用橡皮錘擊實。道路瀝青路面面層施工方案、方法及工藝一、瀝青路面施工工藝 廠拌瀝青路面其施工過程可分為瀝青混合料的拌制與運輸以及現(xiàn)場鋪筑碾壓兩個階段,下面將分別對各工藝敘述如下:瀝青混合料的拌制與運輸(供應(yīng)商)在拌制瀝青混合料和攤鋪瀝青混合料之前, 應(yīng)根據(jù)確定的配合比進行試拌。試拌時對所有的各種礦料和瀝青應(yīng)嚴格計量, 通過試拌和抽樣檢驗確定每盤熱料的配合比及其重量,適宜的瀝青用量,拌和時間, 礦料和瀝青加熱溫度,以及瀝青混合料出廠的溫度。 對試拌的瀝青混合料進行試驗之后,即可選定最佳的施工的配合比。為使瀝青混合料拌和均勻,在拌制時我部將嚴格按照各類瀝青混合料的拌制溫度要求供應(yīng)商控制瀝青和所用石料的加熱溫度與拌和溫度。保證經(jīng)過拌和后的混合料均勻一致,無花白、結(jié)塊現(xiàn)象。 石油瀝青材料的拌制溫度種 類瀝青材料加熱溫度礦料加熱溫度混合料出場溫度石油瀝青材料130170 ℃140170 ℃130160 ℃生產(chǎn)的瀝青混合料成品應(yīng)及時運往施工現(xiàn)場。根據(jù)施工的具體位置和現(xiàn)場的實際情況,以及供應(yīng)商的拌合能力、我方的攤鋪能力,混合料運距, 所需混合料的種類和數(shù)量等,我部擬以15T以上的自傾卸汽車運送瀝青混合料。 對瀝青混合料檢測其出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。運料車在運料前底板上均勻地涂上一層1:3的油水隔離劑,,運料車應(yīng)前后移動,分幾堆裝料,以減少粗集料的離析現(xiàn)象,同時運料車的運輸能力較拌和能力和攤鋪能力有所富余,攤鋪機前方應(yīng)有5輛以上運料車等候卸料。運輸車都必須用篷布覆蓋,用以對混合料進行保溫防雨和避免混合料受污染,對運到施工現(xiàn)場的混合料若已發(fā)生冷卻離析、結(jié)塊或被雨淋濕以及在運料車輛卸料時滯留在車上的混合料都應(yīng)廢棄。連續(xù)攤鋪過程中,運料車應(yīng)在攤鋪機前1030cm處停住,由攤鋪機推動前進。對運至鋪筑現(xiàn)場的瀝青混合料的溫度每車均要檢測,并滿足溫度控制要求。瀝青混凝土路面攤鋪a、基層準(zhǔn)備:瀝青面層鋪筑前,應(yīng)對基層的厚度,密實度,平整度,路拱等進行檢查?;鶎尤粲兴缮?、坑槽、軟彈或表面浮塵等,必須在面層鋪筑之前整修完畢,并應(yīng)清掃干凈。特別對橋頭及通道兩端基層發(fā)現(xiàn)的沉陷,則應(yīng)在兩端全寬范圍內(nèi)進行挖填處理,并在兩端適當(dāng)長度內(nèi),線型略向上抬起03cm,使線型飽滿。待下承層缺陷處理干凈,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格,分項工程開工報考批準(zhǔn)后,方可進行施工。b、施工放樣:施工放樣應(yīng)在上基層準(zhǔn)備好之后進行,包括標(biāo)高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標(biāo)高測定的目的是確定上基層表面高程與原設(shè)計高程相差的誤差值,針對ABG423型瀝青攤鋪機具有自動找平裝置的特點,在高程控制上采用基準(zhǔn)線鋼絲法。攤鋪機在作業(yè)行走時,以道路兩側(cè)平石及道路中心線上專門設(shè)置符合設(shè)計縱坡的參考弦線細鋼絲為基準(zhǔn)自動調(diào)平,確保攤鋪的平整度。 讓傳感器的觸件沿著弦線移動。如下所示:細鋼絲→ 立桿→ 標(biāo)樁→ 張拉器。兩立桿間距一般為510m,在彎道處的間距要短些。標(biāo)樁是用來測定拉線的標(biāo)高,敷設(shè)基準(zhǔn)線時將其一端固定,另一端接于張拉器上。除按規(guī)定的縱坡保證各支點都有正確的標(biāo)高位置外,還要注意其縱向走向的正確性,最好使每根立桿與路中線的距離相等,這樣就兼作導(dǎo)向線。對敷設(shè)好的基準(zhǔn)線必須復(fù)核其標(biāo)高的正確性。c、氣候條件:瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天或低溫天氣進行。當(dāng)路面滯水或潮濕時,應(yīng)暫停施工。施工氣溫低于15℃或大風(fēng)時,應(yīng)停止攤鋪,或必須攤鋪時應(yīng)采取措施,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意可繼續(xù)施工。對于未經(jīng)壓實即遭受雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除。d、機械攤鋪瀝青混合料:連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪,是提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度26米/分予以調(diào)整選擇。 為確保瀝青攤鋪的質(zhì)量,瀝青混合料供應(yīng)時要保持溫度,連續(xù)不斷供應(yīng),以減少橫向冷接頭,影響施工質(zhì)量。攤鋪機攤鋪應(yīng)緩慢、均勻、不間斷地攤鋪我部在瀝青路面攤鋪時每個作業(yè)面采用兩臺ABG423雙機并聯(lián)單幅全斷面施工(具體施工時可視業(yè)主、監(jiān)理要求另行決定),施工時兩機縱向相距1020m左右組成聯(lián)合作業(yè)梯隊,橫向保證相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有510cm寬度攤鋪重疊。首次攤鋪時,先準(zhǔn)備一塊標(biāo)準(zhǔn)木板,寬為20cm,長為攤鋪機熨平板的長度,厚度為混合料的松鋪厚度。將攤鋪機熨平板坐在標(biāo)準(zhǔn)木板上,并調(diào)整料位器,使厚薄指示燈熄滅,然后上料攤鋪。每次攤鋪結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉仰角。下次攤鋪前應(yīng)將前次攤鋪的端部切掉,并在接縫處刷涂一層粘層瀝青,然后將熨平板坐在清理好的端部,墊上松鋪厚度的木塊,然后調(diào)整料位器進行攤鋪。瀝青混合料應(yīng)緩慢均勻連續(xù)地攤鋪。在攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪機螺旋送料器要不停地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)控制在130160℃的范圍內(nèi),攤鋪避免在雨天進行,氣溫下降到15℃應(yīng)停止攤鋪,在路面有積水時應(yīng)暫停施工。瀝青混合料的攤鋪速度控制在23m/min為宜, 以使其攤鋪用料量和拌合機的產(chǎn)量相適應(yīng),同時為保證連續(xù)攤鋪,攤鋪機前至少應(yīng)保證有5輛以上料車在等候卸料。攤鋪過程中,遇雨水口時,采取加鋼板覆蓋,攤鋪過后,立即由人工按標(biāo)準(zhǔn)修整,遇檢查井時,可將攪刀、刮刀板提起,跨過井圈再鋪。路緣石,鑲邊石及其它構(gòu)造物的接觸面上,應(yīng)均勻地刷上一薄層粘層瀝青,然后才能緊靠這些接觸面攤鋪瀝青混合料。用機械攤鋪的混合料,不應(yīng)用人工反復(fù)修理。人工找補或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。缺陷較嚴重時,應(yīng)予以鏟除,并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當(dāng)屬機械原因引起嚴重缺陷時,應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補時,工人不宜站在熱混合料層面上操作。瀝青混凝土路面碾壓 瀝青混合料攤鋪整平之后,由專人負責(zé)測量混合料溫度以決定是否壓實。開始碾壓的溫度,瀝青混合料正常溫度宜控制在125145℃;碾壓終了溫度,石油瀝青混合料不低于80℃。壓實的目的是提高瀝青混合料的強度,穩(wěn)定性及抗疲勞特性。壓實工作的主要內(nèi)容包括碾壓機械的選型與組合,壓實溫度,速度,遍數(shù),壓實方式的確定及特殊路段的壓實(彎道與陡坡等)。這個過程可通過試驗段做完之后總結(jié)出一套完整的施工工藝。碾壓分初壓,復(fù)壓和終壓三個階段進行。初壓時用輕型鋼筒壓路機碾壓,線壓為350N/cm,初壓的目的是使混合料得到初步穩(wěn)定,碾壓時壓路機的驅(qū)動輪朝向攤鋪方向進行碾壓,最好使每次往返的輪跡完全重疊,待壓路機退到已壓實的路段后,再轉(zhuǎn)向側(cè)移,與相鄰輪跡重疊1/3輪寬。有瀝青混合料沾輪時,可酒少量水或加洗衣粉水,嚴禁灑柴油。復(fù)壓緊跟在初壓后進行,采用15T重型的輪胎壓路機4~6遍,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2的碾壓輪寬度。復(fù)壓的目的是使鋪層迅速達到規(guī)定的壓實度,是碾壓過程中最重要的階段,復(fù)壓作業(yè)應(yīng)本著“先邊后中,先慢后快”的原則進行,碾壓到無輪跡為止。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行,可選用雙輪鋼筒式壓路機,碾壓不少于2遍,并無輪跡。終壓的目
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