【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0、角450圓弧長(zhǎng)：100π/4= （100041）+（70782）+（100041）+（2） =2700mm展開(kāi)下料：三、導(dǎo)壓管安裝的國(guó)家技術(shù)規(guī)程《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》SH35211999導(dǎo)壓管路敷設(shè)7．1 一般規(guī)定7．1．1 儀表導(dǎo)壓管路(簡(jiǎn)稱(chēng)導(dǎo)壓管)包括用于壓力、流量、液位的檢測(cè)導(dǎo)壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時(shí)包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門(mén)、配件和容器等附件。7．1．2劇毒和可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路應(yīng)按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501規(guī)定分級(jí)。7．1．3 導(dǎo)壓管路所用的管材和部件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證：7．1．4 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前，管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。脫脂應(yīng)按《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093—2002的規(guī)定進(jìn)行。7．1．5 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工。7．1．6預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。7．1．7導(dǎo)壓管路不得用電、氣焊切割。7．1．8 從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書(shū)。7．1．9耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后方可施工。7．1．10導(dǎo)壓管路敷設(shè)除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外。宜按《自控安裝圖冊(cè)》HG／T215895的要求進(jìn)行。7．1．11 導(dǎo)壓管路除有特殊要求外，一般不作射線(xiàn)檢測(cè)。7．1．12導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，管路敷設(shè)位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排，不宜強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀(guān)、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，且不得有急劇和?fù)雜的彎曲部位。7．1．1 3導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。7．1．1 4用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿(mǎn)足測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量短(過(guò)熱蒸汽等高溫介質(zhì)除外)，且不宜大于15m。7．1．1 5 導(dǎo)壓管路在穿墻或過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管(罩)。管子接頭不得放在保護(hù)管(罩)內(nèi)。管線(xiàn)由防爆廠(chǎng)房或有毒廠(chǎng)房進(jìn)入非防爆或無(wú)毒廠(chǎng)房時(shí)，在穿墻或過(guò)樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。7．1．1 6 導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時(shí)應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。7．1．1 7除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm。易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。7．1．1 8不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放。7．1．19導(dǎo)壓管焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。7．1．20對(duì)特殊材質(zhì)的管子、管件、加工件入庫(kù)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)。 ’7．2中、低壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)7．2．1 管路敷設(shè)應(yīng)具備下列條件： 1 工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足測(cè)量導(dǎo)壓管安裝要求： 2 管子、管件、閥門(mén)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤： 3 管子外觀(guān)檢查無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件、閥門(mén)無(wú)機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無(wú)過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象： 4 閥門(mén)壓力試驗(yàn)合格； 5 設(shè)計(jì)圖紙選用的導(dǎo)壓管路敷設(shè)方式合理。7．2．2無(wú)腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測(cè)量導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1 壓力測(cè)量宜選用直接取壓方式，測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)則相反； 2 水平管線(xiàn)的壓力測(cè)量導(dǎo)壓管．敷設(shè)取壓管引出位置宜采用如圖7．2．2一l所示方式； 3 測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案，測(cè)量氣體流量時(shí)則相反； 4 測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一個(gè)水平線(xiàn)上，平衡容器入口管水平位置允許偏差為2mm。 5 垂直工藝管道流量導(dǎo)壓管取壓引出方式見(jiàn)圖 （P27） 當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜，見(jiàn)圖介質(zhì)為蒸汽時(shí)，正壓管應(yīng)向上傾斜，見(jiàn)圖 6 常壓工藝設(shè)備液位測(cè)量導(dǎo)壓管路接至變送器正壓室、帶壓工藝設(shè)備液位測(cè)量時(shí)，宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接； 7 差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)大于50mm。7．2．3 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按l：10～1：100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。7．2．4 測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。7．2．5彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。7．2．6導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門(mén)(變送器直接安裝在工藝管道上除外)。一次閥門(mén)裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門(mén)裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。7．2．7不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離。7．2．8壁厚小于lmm的不銹鋼管宜采用卡套式連接。7．2．9導(dǎo)壓管路的焊接應(yīng)符合下列要求： 1 ∮142以下碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)宜使用對(duì)口工具防止錯(cuò)邊，并檢查直線(xiàn)度。不同直徑導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí)，其內(nèi)徑相差應(yīng)小于2mm，否則應(yīng)采用異徑接頭連接； 2 ∮183以上碳素鋼管宜采用承插焊接方式，其插入方向應(yīng)順介質(zhì)流向； 3 不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊； 4 導(dǎo)壓管路焊接時(shí)，不應(yīng)承受機(jī)械外力； 5 閥門(mén)焊接時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。7．2．10檢修時(shí)需拆卸的部位可采用卡套、活接頭、法蘭、螺紋等連接。7．2．1 1 導(dǎo)壓管的連接部分應(yīng)軸線(xiàn)一致，保證其嚴(yán)密性，不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象。7．2．12安裝閥門(mén)前