【文章內(nèi)容簡介】 外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷”。 （ 2） 敷設(shè)時應(yīng)注意不能使管纜受到機械損傷，也不能相互交叉摩擦。 （ 3） 敷設(shè)管纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的最低允許溫度。 （ 4） 敷設(shè)后管纜應(yīng)留有適當?shù)挠喽?。其目的一是可以減少儀表接頭處的拉 力，二是便于維護和檢修。 管路與其他物件的間距。 （ 1） 根據(jù)施工經(jīng)驗及使用單位的反映，為了施工和維修的方便，儀表管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物等表面的最小距離應(yīng)保持在 50mm以上。 （ 2） 如果儀表管路的介質(zhì)是油或易燃、易爆介質(zhì)，為了安全，不能平行敷設(shè)在熱表面的上方，而且與熱表面的距離應(yīng)在 150mm以上。 （ 3） 當管路需要絕熱時，應(yīng)適當增大距離。 彎管及連接 （ 1） 金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。 （ 2） 管子彎曲半徑宜符合下列要求： 1）金屬管：不小于管子外徑的 3 倍。 2）塑料管：不小于管子外徑的 倍。 3）管子彎制后，應(yīng)無 裂紋和凹陷。 （ 4） 當高壓管分支時，應(yīng)采用三道連線。三通的材質(zhì)必須與管路相同。 （ 5） 管子連接時，其軸線應(yīng)一致。 （ 6） 直徑小于 10mm 的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接。也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)的流向。 管道支架的制作。 （ 1） 支架制作工作量大，大多數(shù)是采取集中預(yù)制加工。當然，如果市場能購買成品件也可以。 （ 2） 下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用機械切斷，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口的表面應(yīng)垂直。 （ 3） 支架上的孔眼一般應(yīng)用電鋁或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大 1~2mm。 （ 4） 支 架埋入墻內(nèi)時，埋入部分應(yīng)做成開腳或加焊掃鐵。埋入部分不得刷漆。 管路固定。 （ 1） 為保持管路的整齊美觀、運行可靠和便于維修，管路應(yīng)用管卡固定在支架上。當管子與支架之間有頻繁的相對運動時，應(yīng)在管子與支架間加墊木塊或軟墊。 （ 2） 安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。 2） 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。 3） 在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“ U”型螺栓固定。 4） 在允許焊接支架的工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工 藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架。 5） 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距均勻。 6） 支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。 （ 3）管路支架的間距宜符合下列規(guī)定： 1）鋼管： 水平敷設(shè)： 1~； 垂直敷設(shè)： ~2m.。 2）銅管、鋁管、塑料管及管纜： 水平敷設(shè)： ~； 垂直敷設(shè)： ~1m.。 3)需要絕熱的管路，應(yīng)適當縮小支架間距。 （ 4）不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配管。 （ 1） 管路應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。 （ 2） 管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。 （ 3） 管路線路及盤（箱）壁之間應(yīng)保持一定的距離。 （ 4） 管子與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力。 （ 5） 管路與玻璃管微壓計連接時，應(yīng)采用軟管。管路與軟管的連接處、應(yīng)高出儀表接頭 150~200mm。 （ 6） 當管路引入安裝有爆炸和火災(zāi)危險、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場所的儀表盤（箱）時，其引入處密封。 儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗。 （ 1） 敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。 （ 2） 管路系統(tǒng) 的壓力試驗，應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于 時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采用有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 （ 3） 液壓試驗壓力為 倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，持壓 5min，壓力下降值不大于試驗壓力的 1%為合格。 （ 4） 氣壓試驗壓力為 倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，持壓 5min，壓力下降值不大于試驗壓力的 1%為合格。 （ 5） 當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏量試驗時，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。 （ 6） 液壓試驗介質(zhì)應(yīng)用潔凈的水，當管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時， 水的氯離子含量不得超過 %。試驗后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度 5℃以下進行試驗時，應(yīng)采取防凍措施。 （ 7） 氣體試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體。 （ 8） 壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其精確度不應(yīng)低于 級；刻度上限值宜為試驗壓力的 ~2 倍。 （ 9） 壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，應(yīng)重作試驗。 （ 10） 壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時盲板。 儀表安裝操作工藝： 溫度儀表安裝 溫度儀表是應(yīng)用最廣的環(huán)境參數(shù)檢測儀表。目前所使用的溫度檢測儀 表有以下四類： （ 1） 基于工作介質(zhì)膨脹或壓力變化進行測量的溫度計 —— 液體玻璃溫度計、壓力式溫度計。 （ 2） 電氣溫度計：和流比計或自動平衡電橋配套的電阻溫度計。 （ 3） 和高溫毫伏計或自動電位差計配套的熱電式溫度計。 （ 4） 輻射高溫計 —— 光學(xué)高溫計（帶消隱燈絲的）、紅外線高溫計（紫外線高溫計）、光電高溫計、輻射高溫計、亮度溫度計（部分敷設(shè)高溫計）比色高溫計（比較高溫計）。 電阻溫度計安裝。 （ 1） 電阻溫度計的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)適應(yīng)被測介質(zhì)和周圍介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)。 （ 2） 在安裝以前檢查導(dǎo)電部分的完整性，并用電壓 500V 的兆歐表測量導(dǎo)電部分與保護套之間的 絕緣電阻。繞阻與殼體之間以及兩個敏感元件電路之間的絕緣電阻，應(yīng)滿足下列要求： 1） 當溫度為 20177。 5℃、相對濕度為 90%以下時，應(yīng)不小于 20MΩ。 2） 在溫度為 20177。 5℃、相對濕度為 95%177。 3%的情況下，對于防濺和防水的電阻溫度計，應(yīng)不小于 2MΩ。 3） 在使用溫度上限為 300℃時，應(yīng)不小于 2MΩ。 4） 在使用溫度上限為 500℃時，應(yīng)不小于 1MΩ。 5） 當使用溫度的上限超過 500℃時，應(yīng)不小于 。 6） 在溫度為 20177。 5℃和相對濕度為 50%的情況下，電阻溫度計的絕緣應(yīng)能承受 50HZ、 500V 的交流試驗電壓 1min。 （ 3） 電阻溫度計埋 入部分端頭的位置，對于鉑電阻溫度計，應(yīng)底于被測介質(zhì)流的軸線 50~70mm；對銅電阻溫度計，應(yīng)底于 20~30mm。 輻射高溫計安裝 （ 2） 照準管應(yīng)與設(shè)備內(nèi)壁表面齊平；為了減少慣性，照準管可以深入被測空間內(nèi)部 20~50mm。 （ 3） 在溫度為 20177。 5℃、相對濕度不大于 80%的情況下，電路對望遠鏡殼體的絕緣電阻應(yīng)小于 20MΩ （ 4） 電氣線路與殼體之間的絕緣強度應(yīng)承受頻率 50Hz的 500V 交流電壓歷時 1min 的作用。 （ 5） 照射率應(yīng)合格。 （ 6） 使用輻射高溫計望遠鏡時的環(huán)境溫度應(yīng)在 +10℃到 +100℃的范圍內(nèi)。當環(huán)境溫度超過 100℃時，必須采 用帶水冷套的望遠鏡。 （ 7） 在測量過程中，在望遠鏡與被測對象之間不應(yīng)出現(xiàn)外來物（煙、塵）。 壓力儀表安裝 關(guān)于就地安裝儀表的安裝位置問題，一般來講，在施工圖中應(yīng)有明確的規(guī)定，但有時也可能未作規(guī)定，如無規(guī)定時，按儀表的工作條件、操作和維修方便等方面的綜合考慮應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。 （ 2） 儀表的中心距地面的高度宜為 ~。 測壓元件的安裝。測壓元件安裝的正確與否，不僅會影響測量結(jié)果的準確性，還會降低儀表的使用 壽命。因此在安裝是必須注意下列問題： （ 1） 測壓元件的取壓點必須在能正確反映被測壓力實際大小的地方。例如安裝在介質(zhì)流動平穩(wěn)的部位，不應(yīng)太靠近局部阻力或有其他干擾的地方；取壓管內(nèi)端面的管道或設(shè)備連接處的內(nèi)壁保持平齊，不應(yīng)有凸出處或毛刺，以避免影響流體的平穩(wěn)流動。 （ 2） 測壓元件的位置與被測壓力的取壓點不在同一水平時，應(yīng)考慮靜壓讀壓力指示值的影響。 （ 3） 安裝地點力求避免振動和高溫的影響。 （ 4） 測量壓力時，應(yīng)加裝凝液管，以防高溫蒸汽與測壓元件直接接觸；對于腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)加裝有中性介質(zhì)隔離罐?？傊?，針對被測介質(zhì)的不同性質(zhì)（高溫、低溫 、腐蝕、贓污、結(jié)晶、沉淀、粘稠等），采取相應(yīng)的防潮、防腐、保溫、防堵等措施。 （ 5） 取壓口到壓力計之間應(yīng)安裝有切斷閥門，以備檢修壓力計時使用。切斷閥應(yīng)裝設(shè)在靠近取壓口的地方。 （ 6） 需要進行現(xiàn)場校驗和經(jīng)常沖洗引壓管的情況下，切斷閥可改用三通閥。 （ 7） 引壓管不宜過長，以減少壓力指示的遲緩。如超過 50m時，應(yīng)選用其他能遠距離傳示的壓力計。 壓力表附件。壓力表附件功能可分為五類。 （ 1） 接頭 包括帶螺栓接頭、帶焊頭螺母、中間接頭、兩端鎖母、普通接頭以及供實驗室用的快速接頭等，用以將壓力表固定在測量點上。 （ 2） 閥 包括截止閥、三通閥等。一般 裝在壓力表與測量點之間。供壓力表安裝、修理、更換及現(xiàn)場校驗或故障切斷等使用。 （ 3） 環(huán)形管 供測量 60℃以上流體介質(zhì)的壓力用。由于環(huán)形管充滿冷凝水。避免了高溫介質(zhì)與彈性元件的直接接觸，保護了儀表，使測量能正常進行。 （ 4） 隔離器 當用非耐腐蝕的壓力表測量腐蝕性介質(zhì)時，加裝隔離器，可使彈性元件免受腐蝕。 （ 5） 阻尼器 供測量脈動壓力用。當劇烈脈動的壓力表突然卸載時，因阻尼器的阻尼作用使流體流速受到抑制，指針擺幅減少，脈動頻率降低，便于操作者讀數(shù)，延長了儀表壽命。 變送器的安裝。變送器應(yīng)在不影響測量精度和增加延時的原則下，即管路 長度不大于規(guī)定的情況下，集中布置在便于維修和設(shè)有振動的地方。 流量儀表安裝 孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標準《流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸。 （ 2） 安裝前進行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件。 （ 3） 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。 （ 4） 在水平或傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排瀉孔時，排瀉孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方。 （ 5） 孔板或噴嘴與工藝管 道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為 1176。 2） 蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定： t≤(1/β 1) （ 6）環(huán)室上有“ +”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當用箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一直。 （ 2） 墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。 節(jié)流裝置的安裝要求。 節(jié)流件安裝在管道中，必須保證其開孔與管道同心，其允許的最大不同心度不得超過 (1/β 1)。 在節(jié)流件前后長度為 2D 的管道內(nèi)壁上不應(yīng)有任何突出部分，而且在 2D 范圍內(nèi)其圓度要求 甚為嚴格。在節(jié)流件前 2D 范圍內(nèi)，至少測 16 個內(nèi)徑值，其平均177。 %直徑即為管道內(nèi)徑，任意單測值與平均值之差不得超過177。 %，在節(jié)流件的 2D 范圍內(nèi)至少測 8 個內(nèi)徑值，任意單測值與節(jié)流件前內(nèi)徑平均值之差不得超過177。 %。 節(jié)流件安裝在管道中，必須保證受熱時節(jié)流件能自由膨脹而防止變形。 為滿足流體在流經(jīng)節(jié)流件前，其流束必須與管道平行而不得有旋轉(zhuǎn)流的條件，故在節(jié)流件前后應(yīng)有足夠長的直管，直管段的長度與節(jié)流件前的局部阻力