【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 測(cè)量?jī)x表調(diào)校 溫度變送器調(diào)校a） 按制造廠規(guī)定的接線方式和方法進(jìn)行檢驗(yàn)輸出電流符合制造廠規(guī)定，熱電偶溫度變送器斷偶保護(hù)輸出電流最大，熱電偶溫度變送器冷端溫度補(bǔ)償誤差≤允許基本誤差絕對(duì)值；b）輸入信號(hào)檢查零點(diǎn)遷移符合工藝規(guī)程對(duì)測(cè)量的要求，檢查示值誤差必須≤允許基本誤差，回程誤差必須≤允許基本誤差絕對(duì)值。 測(cè)溫輔助裝置檢驗(yàn) 外觀無(wú)撕裂、短路，型號(hào)、極性標(biāo)志清楚。 熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線性能檢驗(yàn) a） 檢驗(yàn)普通SC型（配S熱電偶）：誤差為177。5℃；檢驗(yàn)精密SC型（配S熱電偶）誤差為177?！妫? b） 檢驗(yàn)普通KC型及KX型(配K熱電偶)：誤差為177?！?；檢驗(yàn)精密KC型及KX型(配K熱電偶)：誤差為177。℃； c） 檢驗(yàn)普通EX型(配E熱電偶)：誤差為177?！妫粰z驗(yàn)精密EX型(配E熱電偶)：誤差為必須177?！?； d） 檢驗(yàn)普通JX型(配J熱電偶)：誤差為177?！妫粰z驗(yàn)精密JX型(配J熱電偶)：誤差為177?！?； e） 檢驗(yàn)普通TX型(配T熱電偶)：誤差為177?！妫粰z驗(yàn)精密TX型(配T熱電偶)：誤差為177。℃； f） 檢驗(yàn)普通NC及NX型(配N(xiāo)熱電偶)：誤差為177?！妫粰z驗(yàn)精密NC及NX型(配N(xiāo)熱電偶)：誤差為177?！?。 冷端補(bǔ)償盒及冷端恒溫箱檢驗(yàn)a） 檢驗(yàn)S分度號(hào)冷端補(bǔ)償盒平衡點(diǎn)誤差、補(bǔ)償范圍內(nèi)誤差必須符合制造廠規(guī)定； b） 檢驗(yàn)K分度號(hào)冷端補(bǔ)償盒平衡點(diǎn)誤差、補(bǔ)償范圍內(nèi)誤差必須符合制造廠規(guī)定； c） 檢驗(yàn)E分度號(hào)冷端補(bǔ)償盒平衡點(diǎn)誤差、補(bǔ)償范圍內(nèi)誤差必須符合制造廠規(guī)定；d） 通電檢查冷端恒溫箱恒溫誤差符合制造廠規(guī)定。 溫度測(cè)量回路調(diào)試 a）熱電偶工作端加熱檢查熱電偶測(cè)量回路極性正確，用校線工具查對(duì)切換開(kāi)關(guān)接觸良好，觀察切換開(kāi)關(guān)標(biāo)志清楚； b）用單臂電橋測(cè)量熱電偶、熱電阻數(shù)字或電子顯示表輸入端外部電阻許可值符合制造廠規(guī)定；用單臂電橋測(cè)量顯示調(diào)節(jié)儀表輸出端外部電阻許可值符合制造廠規(guī)定； c）溫度測(cè)量回路加模擬電量信號(hào)檢查回路綜合誤差必須≤允許綜合誤差； d）記錄儀表打點(diǎn)、劃線、走紙符合JJG74 –92的規(guī)定； e）顯示儀表阻尼特性、報(bào)警動(dòng)作值符合工藝流程要求；f）施加模擬電量信號(hào)檢查巡測(cè)顯示、報(bào)警、記憶及自檢功能運(yùn)行正常。第三節(jié) 壓力 測(cè)量裝置及就地儀表安裝 汽、水、油管路壓力取樣裝置a） 汽、水、油管路壓力取樣裝置的測(cè)點(diǎn)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)孔應(yīng)在焊縫或熱影響區(qū)外；壓力與溫度測(cè)孔的位置按介質(zhì)流向，壓力測(cè)孔必須在溫度測(cè)孔前，壓力與溫度測(cè)孔的距離應(yīng)D (被測(cè)管道外徑)且200mm；在傾斜或水平管上測(cè)孔方向,對(duì)蒸汽管測(cè)孔應(yīng)在水平中心線以上或以下45186。夾角內(nèi)，對(duì)氣體管道測(cè)孔應(yīng)在水平中心線以上，對(duì)液體管道測(cè)孔應(yīng)在水平中心線以下45186。夾角內(nèi)；b） 取源裝置的取壓短管(或壓力插座)材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)孔光潔度應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，測(cè)孔直徑與取壓短管(或壓力插座)，取壓短管(或壓力插座) (或壓力插座)垂直偏差≤2mm，取壓短管(或壓力插座)插入管內(nèi)位置與管內(nèi)壁必須平齊，焊接及熱處理應(yīng)符合（火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）焊接篇c） 取源閥門(mén)位置要求維護(hù)操作方便，進(jìn)出口方向正確，安裝固定要求端正牢固，與管路連接應(yīng)牢固、無(wú)滲漏，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 煙、風(fēng)、煤粉管道壓力取樣裝置a） 測(cè)點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求安裝，且維護(hù)方便，測(cè)孔應(yīng)在焊縫或熱影響區(qū)外，兩測(cè)孔的距離應(yīng)= D (被測(cè)管道外徑)且200mm，測(cè)孔位置要求左右側(cè)對(duì)稱(chēng)；b） ，測(cè)孔光潔度必須光滑、無(wú)毛刺；分離器取源裝置垂直偏≤，爐墻取壓管傾斜度30186。~45186。，焊接應(yīng)符合（火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）焊接篇工藝要求，且嚴(yán)密不漏。 風(fēng)壓防堵裝置安裝a） 測(cè)點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝維護(hù)檢修方便，兩測(cè)孔的距離應(yīng)= D (被測(cè)管道外徑)且200mm；b） 取源裝置安裝角度和方向必須符合制造廠規(guī)定，接長(zhǎng)管伸入設(shè)備(管道)內(nèi)的位置與設(shè)備(管道)內(nèi)壁必須齊平，焊接應(yīng)符合（火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）焊接篇工藝要求。 墊片材質(zhì)的選用墊 片適 用 范 圍各 類(lèi)材 料壓 力（Mpa）溫 度（℃）介 質(zhì)紙 墊表 殼 紙120油、水橡 膠 墊天 然 橡 膠≈660~100水、海水、空氣普通橡膠板(G432966)40~60水、空氣夾布橡膠墊(GB58365)夾布橡膠≈630~60海水、空氣軟聚氯乙烯墊軟聚氯乙烯墊≤1660稀酸、酸溶液、具有氧化性的蒸汽及氣體聚四氯乙烯墊聚四氯乙烯板(HG253467)≤30180~250濃酸、堿、溶劑、油類(lèi)、抗燃油橡膠石棉墊高壓橡膠石棉板(JC12566)中壓橡膠石棉板低壓橡膠石棉板≤60≤40≤15450≤350≤220空氣、壓縮空氣、蒸汽、惰性氣體、水、海水、酸、鹽耐油橡膠石棉板(BG53966)≤40≤400油、汽油、溶劑、堿類(lèi)纏繞墊片(JB116273)金屬包平墊或波形墊(JB116373)金屬部分：銅、鋁、08鋼、1Cr11Cr18Ni9Ti非金屬部分:石棉帶、聚四氯乙烯板≤60≈600蒸汽、氫、空氣、油、水金屬平墊A1C r13≈200550汽、水1Cr18Ni9Ti≈200600汽銅、鋁100250水64425汽金屬齒形墊08鋼、1Cr1合 金 鋼軟 銅同金屬平墊≥40≥40同金屬平墊660同金屬平墊抗燃油 就地壓力指示儀表 指示儀表a） 檢查安裝環(huán)境無(wú)劇烈振動(dòng)及腐蝕性氣體，安裝地點(diǎn)操作維護(hù)方便，環(huán)境溫度為545℃為宜；壓力表型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)；b） ~；成排安裝壓力表中心高差≤3mm，表間距偏差≤5mm；安裝固定端正牢固，測(cè)量介質(zhì)溫度大于70℃必須加裝U型管或環(huán)型管，管路長(zhǎng)度小于3mm必須加裝U型管或環(huán)型管；表頭與管路連接必須無(wú)滲漏、無(wú)機(jī)械應(yīng)力 。 帶信號(hào)接點(diǎn)指示壓力表a ） 安裝環(huán)境震動(dòng)較小，無(wú)腐蝕性氣體，環(huán)境溫度為545℃為宜， 安裝地點(diǎn)，便于調(diào)整維護(hù)，表型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)；b） ~；成排安裝壓力表用尺測(cè)量中心高差≤3mm，表間距偏差≤5mm ；安裝固定端正、牢固，成排安裝應(yīng)排列整齊；接點(diǎn)動(dòng)作必須靈活可靠，用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻必須≥1MΩ；接頭與芯子中心一致，接頭連接必須無(wú)泄漏，無(wú)機(jī)械應(yīng)力，；被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大的應(yīng)加裝閥后緩沖裝置，測(cè)量介質(zhì)溫度大于70℃必須加裝U型管或環(huán)型管，管路長(zhǎng)度小于3mm必須加裝U型管或環(huán)型管；c）用校線工具查對(duì)線端連接必須正確、牢固，接線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色。 帶信號(hào)接點(diǎn)差壓指示表a） 安裝環(huán)境震動(dòng)小，便于調(diào)整維護(hù)，無(wú)腐蝕性氣體，環(huán)境溫度小于 60℃；差壓表型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)，~，成排安裝壓力表用尺測(cè)量中心高差≤3mm，表間距偏差≤5mm；b） 接點(diǎn)動(dòng)作必須靈活、可靠，用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻必須≥1MΩ；接頭連接必須方向正確、無(wú)滲漏、無(wú)機(jī)械應(yīng)力，；c）用校線工具查對(duì)線端連接必須正確、牢固，線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色，銘牌標(biāo)志正確、清晰。 就地差壓變送器 a） 安裝環(huán)境無(wú)劇烈振動(dòng)和電磁場(chǎng)、周?chē)鸁o(wú)腐蝕性氣體存在，環(huán)境溫度5~55℃，相對(duì)濕度≤80%；外觀完整、無(wú)損，型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)； b） 安裝位置符合設(shè)計(jì)，分層布置必須有防水措施，安裝地點(diǎn)與測(cè)量距離3m S 45 m；成排安裝排列整齊、美觀，附件齊全，安裝固定牢固；卸開(kāi)接頭檢查接頭連接必須無(wú)滲漏，無(wú)機(jī)械應(yīng)力；管路連接必須無(wú)滲漏，連接正確；；c） 用校線工具查對(duì)線端連接必須正確、牢固，線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色，銘牌標(biāo)志正確、清晰。d）測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓計(jì)應(yīng)安裝在低于取源部件的地方；測(cè)量氣體流量時(shí)，差壓計(jì)應(yīng)安裝在高于取源部件的地方。 氣動(dòng)基地式儀表 a） 型號(hào)規(guī)格、位號(hào)符合設(shè)計(jì)；外觀完整、無(wú)損，附件齊全、完好；安裝環(huán)境無(wú)劇烈振動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體，安裝位置操作維護(hù)方便； b） 安裝固定端正牢固，水平尺測(cè)量?jī)x表方向垂直，測(cè)溫元件符合第二節(jié)的測(cè)溫元件安裝工藝規(guī)定，壓力、差壓取壓裝置必須符合壓力、差壓取壓裝置安裝的工藝規(guī)定，用尺測(cè)量液位浮筒外壁間隙均勻，液位浮筒環(huán)型標(biāo)記必須處于被測(cè)介質(zhì)控制段中心同一水平線；c） 用校線工具查對(duì)線端連接必須正確、牢固，接線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色。 變送器及儀表調(diào)校 遠(yuǎn)傳式壓力及差壓計(jì)（可變電阻、差動(dòng)變壓器）調(diào)校 a） 外觀檢查：銘牌應(yīng)完整、清晰、注明名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量范圍等技術(shù)指標(biāo)，高、低壓容室有明顯標(biāo)記，還應(yīng)標(biāo)明制造廠家或商標(biāo)、出廠編號(hào)、制造年月；變送器零部應(yīng)完好無(wú)損，緊固見(jiàn)不得有松動(dòng)和損傷現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠；新變送器的外殼、零件表面涂覆層應(yīng)光潔、完好、無(wú)銹蝕和霉斑，內(nèi)部不得有切屑、殘?jiān)入s物，使用中和修理后的變送器不允許有影響使用和計(jì)量性能的缺陷；變送器的測(cè)量部分在承受測(cè)量上限壓力（差壓變送器為額定工作壓力）時(shí)，不得有泄漏和損壞現(xiàn)象。 b） 液柱修正（配壓力變送器）正確，按制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的試驗(yàn)方法調(diào)校示值誤差必須≤允許基本誤差，回程誤差必須≤允許基本誤差絕對(duì)值。 電容、電感、電壓、壓阻式壓力和差壓變送器調(diào)校 a） 安裝變送器正確，壓力試驗(yàn)嚴(yán)密、無(wú)滲漏；使用數(shù)字電壓表測(cè)量電源電壓極性正確， 電源電壓波動(dòng)幅值符合制造廠負(fù)載特性曲線要求； b） 輸入壓力或差壓，檢查變送器示值誤差必須≤允許基本誤差，回程誤差必須≤4/5允許基本誤差，重復(fù)性誤差必須≤2/5允許基本誤差；使用中和修理后變送器示值誤差必須≤允許基本誤差，回程誤差必須≤允許基本誤差，重復(fù)性誤差必須≤1/2允許基本誤差。 智能壓力、差壓變送器調(diào)校a） 外觀檢查：銘牌應(yīng)完整、清晰、注明名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、測(cè)量范圍等技術(shù)指標(biāo)，高、低壓容室有明顯標(biāo)記，還應(yīng)標(biāo)明制造廠家或商標(biāo)、出廠編號(hào)、制造年月；變送器零部應(yīng)完好無(wú)損，緊固件不得有松動(dòng)和損傷現(xiàn)象；新變送器的外殼、零件表面涂覆層應(yīng)光潔、完好、無(wú)銹蝕和霉斑，內(nèi)部不得有切屑、殘?jiān)入s物，使用中和修理后的變送器不允許有影響使用和計(jì)量性能的缺陷；變送器的測(cè)量部分在承受測(cè)量上限壓力（差壓變送器為額定工作壓力）時(shí)，不得有泄漏和損壞現(xiàn)象。b）安裝變送器正確，壓力試驗(yàn)嚴(yán)密無(wú)滲漏；使用數(shù)字電壓表測(cè)量電源電壓極性正確， 電源電壓波動(dòng)幅值符合制造廠負(fù)載特性曲線要求；使用專(zhuān)用的智能通訊器進(jìn)行組態(tài)檢查，軟件組態(tài)初檢與軟件組態(tài)數(shù)據(jù)設(shè)置和校核符合工藝流程對(duì)測(cè)量的要求；c）輸入壓力或差壓信號(hào)使用智能通訊器、準(zhǔn)確度等級(jí)符合檢定規(guī)程要求的信號(hào)源按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)方法，對(duì)變送器的零點(diǎn)、量程、零點(diǎn)遷移進(jìn)行調(diào)校：示值誤差必須≤允許基本誤差；回稱(chēng)誤差必須≤4/5允許基本誤差；使用中和修理后變送器示值誤差必須≤允許基本誤差，回程誤差必須≤允許基本誤差。 彈簧管式壓力、真空及壓力真空表調(diào)校a） 外觀檢查：壓力表的零部件裝配應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；新制造的壓力表涂層應(yīng)均勻光潔、無(wú)明顯剝脫現(xiàn)象；壓力表應(yīng)有安全孔，安全孔上須有防塵裝置（不準(zhǔn)被測(cè)介質(zhì)逸出表外的除外）壓力表按其所測(cè)介質(zhì)不同，在壓力表上應(yīng)有表2種規(guī)定的色標(biāo)，并注明特殊介質(zhì)的名稱(chēng)；氧氣表還必須標(biāo)以紅色進(jìn)油字樣。 表2測(cè)壓介質(zhì)色標(biāo)顏色氧天藍(lán)色氫深綠色氨黃色氯褐色乙炔白色其他可燃?xì)怏w紅色其他惰性氣體或液體黑色 b） 示值誤差必須≤允許基本誤差，回程誤差必須≤允許基本誤差絕對(duì)值；輕敲變動(dòng)量≤允許基本誤差絕對(duì)值的1/2；指針在全程中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象； c） 改變壓力，校對(duì)動(dòng)作值，信號(hào)報(bào)警偏差必須≤允許基本誤差絕對(duì)值，信號(hào)給定針動(dòng)作靈活，用校線工具查對(duì)信號(hào)接點(diǎn)接觸良好。 指示、記錄儀表及差壓計(jì)調(diào)校 a） 壓力試驗(yàn)嚴(yán)密無(wú)滲漏； b） 輸入差壓信號(hào)檢查示值誤差必須≤允許基本誤差，回程誤差必須≤允許基本誤差絕對(duì)值； c） 輸入差壓信號(hào)檢查記錄誤差符合制造廠規(guī)定。 壓力、差壓測(cè)量回路調(diào)試 a） 測(cè)量管路連接正確，與熱力系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)，承壓件嚴(yán)密性無(wú)滲漏，管路沖洗干凈； b） 壓力測(cè)量液柱修正值正確，差壓測(cè)量零點(diǎn)正確； c） 電遠(yuǎn)傳表示值清晰、正確，報(bào)警動(dòng)作值正確；d） 比對(duì)相關(guān)儀表示值要求回路綜合誤差必須≤允許綜合誤差。第四節(jié) 流量 流量測(cè)量取樣裝置安裝檢查 噴嘴及標(biāo)準(zhǔn)孔板 a） 節(jié)流裝置型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀光潔、平整，孔板入口側(cè)邊緣應(yīng)銳角尖銳(將孔板入口側(cè)對(duì)準(zhǔn)光源觀察無(wú)反射光)?？讖狡睿害隆?d)，偏差177。；β(d)，偏差177。；噴嘴出口側(cè)邊緣應(yīng)銳角尖銳；環(huán)室內(nèi)徑尺寸：為（1~）D；孔板方向與環(huán)室出口一致； 孔板、噴嘴和文丘里噴嘴要求的最短直管段長(zhǎng)度直徑比β≤節(jié)流件上游側(cè)阻流形式和最短直管段長(zhǎng)度節(jié)流件下游最短直管段長(zhǎng)度(包括本表左面所有阻流件)單個(gè)90176。彎頭或三通（流體只從一個(gè)管流出）在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)90186。彎頭在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90186。彎頭漸縮管()漸縮管()截止閥全開(kāi)全孔球閥或閘閥全開(kāi)10(6)10(6)10(6)12(6)14(7)14(7)14(7)16(8)18(9)22(11)28(14)36(18)46(23)14(7)14(7)16(8)16(8)18(9)1((9)20(10)22(1