【文章內容簡介】 邊緣應與管道內壁平齊，無可見的毛刺或突出物。. 上下游側取壓孔直徑應相等。取壓孔應按等角距配置。. 177。.. 法蘭與孔板的接觸面應平齊.. 法蘭的外圓表面上應刻有表示安裝方向的符號(+、)、出廠編號、安裝位號和管道內徑的設計尺寸值。. 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內，且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求視節(jié)流件上游側局部阻力件的形式和直徑比值而定。. 在管道中安裝節(jié)流件時，其上游端面應與管道軸線垂直，不垂直度不得超過177。1176。. 導壓管路和閥門安裝質量要求。. 導壓管應使用耐壓、耐腐蝕的材質，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質瓦斯管，視被測流體而定。其內徑不得小于6mm，長度一般不超過50m。. 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜5EA6不得小于1：12。當導壓管非垂直長度大于30m時，導壓管應分段傾斜敷設，并在各段最高點和最低點分別裝設集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。. 正負壓導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區(qū)導壓管應防凍，可采用電或蒸汽加熱并保溫。. 導壓管穿越樓板、平臺鐵板時，應加裝護管或加大穿孔的直徑。. 導壓管彎曲處應均勻，不應扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的8倍。. 在靠近節(jié)流件的導壓管路上應裝截斷閥。當導壓管路上裝有冷凝器時，截斷閥應靠近冷凝器的位置處裝設。. 截斷閥的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截斷閥的流通面積不應小于導壓管的流通面積。4. 水位測量儀表. 本章水位測量儀表，是指應用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應用汽、水電導率差原理制成的電接點水位表。. 差壓式水位表的檢查與校準. 水位平衡容器的檢查. 平衡容器的取樣口標高、0水位線及取樣口間距應正確。. 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應有良好保溫。. 平衡容器的取樣口應選擇合理。中間抽頭補償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應符合設計要求。. 平衡容器與壓力容器間的連接管應有足夠大的流通截面，其外部應保溫。一次閥門應橫裝，以免內部積聚氣泡影響測量。. 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應裝一次閥門，并應有適當?shù)呐蛎洀潯? 電接點水位表的檢查與校準. 測量筒安裝質量要求. 測量筒應垂直安裝，垂直偏差不得大于1176。容器中點零水位與汽包正常水位線應處于同一水平面。. 電接絲扣和壓接面，應完好無缺陷；電極表面應清潔、光滑，無裂紋或殘斑。電極芯對筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度535℃、相對濕度不大于85%條件下，用500V絕緣表測試時，應大于20MΩ。. 安裝電極時，墊圈應完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應涂抹二硫化鉬或鉛粉油。. 電接點的引線應采用耐高溫的氟塑料線，每個接線號應逐個核對正確。. 運行維護. 投入前的檢查與準備. 設備大小修后，投用前應沖洗測量筒及連接管路。. 電接點處應無滲漏。. 水位顯示器接線應正確。. 投入. 關閉排污閥門，打開測量筒汽側和水側一次閥門。. 送上顯示器電源，即應顯示出水位。. 停用. 切斷儀表電源即停止顯示。. 停爐檢修或更換電接點時，應關嚴汽側和水側一次閥門，打開排污閥門。. 維護. 經(jīng)常保持成套儀表與設備整潔。. 顯示器顯示水位不清楚時，應及時更換有關發(fā)光管。. 定期檢查電接點接線是否完好，電接點處有無泄漏。第三章　變送器、調節(jié)單元1. 變送器. 技術指標我公司的變送器均采用美國HolleyWell ST700系列變送器，主要參數(shù)如下： 輸出：4～20mA DC。 電源范圍：11～42V DC。. 檢修項目與質量要求. 一次元件（如孔板）。. 導壓管。. 檢查導壓管是否泄漏或堵塞。. 檢查截止閥是否全開。. 檢查氣體導壓管內是否存在液體，液體導壓管是否有氣體。. 檢查變送器壓力容室內有無沉積物。. 接線回路. 檢查加到變送器的電壓是否正常。. 檢查回路是否短路。. 檢查回路連接的正負性。. 檢查負載電阻是否符合要求，最小為250歐。. 變送器基本誤差及回程誤差校準. 差壓變送器校準. 零位和滿量程調整：輸入信號為零時，調整輸出電流為4mA；正壓室加壓至量程上限差壓值時，調整輸出電流為20mA。. 基本誤差及回程誤差校準：對正壓室加壓，從0%依次遞增量程的25%，測量各點輸出電流，其基本誤差和回程誤差應不超過變送器允許誤差。. 壓力變送器校準. 從0%依次遞增量程的25%，加入各點壓力，測量各點輸出電流，其基本誤差應不超過變送器允許誤差。. 運行維護. 長期停用變送器時，應關閉一次門。. 變送器在運行時，其殼體必須良好接地。用于保護系統(tǒng)的變送器，應有預防斷電、短路、或輸出開路的措施。. 變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應及時調整。2. 電動執(zhí)行器. 工作原理：電動執(zhí)行器是一個用兩相交流伺服電動機為原動機的位置同服機構，其系統(tǒng)方塊圖如圖1所示：減速器電機驅動控制信號位置反饋 圖1：電動執(zhí)行器系統(tǒng)方塊圖 當輸入端有一個信號輸入時，此信號與位置的反饋信號進行比較，通過驅動單元使伺服電機產(chǎn)生正反轉，經(jīng)減速后調整閥門的開度。. 檢修. 檢修項目. 執(zhí)行器. 電動機及制動裝置；. 外觀檢查及清潔；. 檢查線圈對外殼及線圈之間的絕緣電阻；. 測量線圈直流電阻；. 清洗檢修軸承，加優(yōu)質潤滑油；. 檢查轉子、定子及線圈；. 清洗及調整制作裝置，加潤滑油。. 減速器. 外觀檢查；. 解體清洗各零部件；. 檢查軸承磨損情況；. 軸鍵及鍵槽檢查；. 檢查聯(lián)軸器銷子及銷套磨損情況；. 檢查擺輪和內齒輪間的嚙合情況；. 裝配、調整、加潤滑油。. 位置發(fā)送器：. 外觀檢查及清潔. 測量電位器阻值有無異常變化. 校驗閥位開度。. 開度調整. 零位調整：操作執(zhí)行機構，使閥門向關的方向運動，當確認閥位關到零位時，調整位置發(fā)送器內的調零機構（或電位器），使位置反饋指示為0%. 滿度調整：操作執(zhí)行機構，使閥門向開的方向運動，當確認閥位全開時，調整位置發(fā)送器內的調滿度機構（或電位器），使位置反饋指示為100%。. 重復以上兩步，直到零位和滿度同時達到要求. 必要時請機務人員配合，確認閥門的位置。第四章　信號與保護裝置1. 壓力保護裝置本章壓力保護裝置，是指采用彈簧元件應變原理制作的各種壓力或真空度越限發(fā)信裝置。. 檢修項目與質量要求. 外觀檢查. 彈簧元件應無變形，傳動機構無晃動、卡澀。. 微動開關和機械觸點無顯著氧化，閉合和釋放動作準確可靠。. 絕緣電阻檢查電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應不小于10MΩ。. 耐壓試驗在不小于裝置上限量程標稱值條件下，對裝置作耐壓試驗5min，壓力（真空）示值變化小于耐壓試驗值的1%為合格。. 調校項目與技術標準. 彈簧管電接點壓力（真空）表. 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應不大于該儀表允許誤差絕對值的1/2。. 對于制造廠未規(guī)定報警誤差的電接點壓力（真空）表，其工作區(qū)發(fā)信報警誤差。. 壓力開關和壓力（真空）控制器未給出準確度等級或無分度值的壓力開關和壓力（真空）控制器，%。. 運行維護. 啟動前的檢查. 壓力保護裝置投入保護前，導壓管路及其一、二次閥門，應隨主系統(tǒng)進行壓力（真空）試驗，確保管路暢通，無漏泄。. 壓力保護裝置啟動前，應檢查取壓點至裝置間的靜壓差是否被修正。由于靜壓差所造成的該裝置發(fā)信誤差，%。. 啟停和日常維護. 處于運行狀態(tài)的壓力保護裝置，除應有明顯的運行標志外，應確保其一、二次閥門處于完全開啟狀態(tài)。. 定期檢查壓力保護裝置，其安裝地點不應有劇烈的震動。2. 溫度信號與保護裝置本章溫度信號與保護裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對被測溫度越限進行發(fā)信的裝置。. 檢修項目與質量要求. 外觀檢查. 感溫件應完整，埋入或浸入深度適中，自由狀態(tài)下無附加熱應力的影響。. 感溫件出入端口引線密封性和柔軟性良好，引線和密封圈無龜裂老化現(xiàn)象。. 微動開關和機械觸點無顯著氧化，閉合和釋放動作準確可靠。. 絕緣電阻檢查電氣線路對裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應不小于10MΩ。. 校準與技術標準將感溫件置于恒溫槽中，進行信號接點動作值的校準。第五章 自動調節(jié)系統(tǒng)1. 給水自動調節(jié)系統(tǒng) 本章給水自動調節(jié)系統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動調節(jié)