導地線壓接施工方案(2)(編輯修改稿)
2025-09-06 16:38 本頁面
【文章內容簡介】 應用汽油清洗管內壁的油垢,并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝，不要弄臟。 鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土,如有油垢應以汽油清洗,。 鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線的液壓部分在穿管前,應以汽油清除其表面油垢, 清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位；。 對外層鋁股和割斷鋁股后裸露的鋼芯,應用棉紗蘸汽油(以用手攥不出油滴為適度)擦凈表面油垢。 清洗干凈的導線要晾干燥，才能制作穿管線頭。在雨天或梅雨天氣，要用噴燈把線頭烘干。 導線涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序；,再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層,以將外層鋁股覆蓋??；，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 用補修管補修導線時，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土等臟物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側刷少量801電力脂），再套上補修管進行壓接。、切割、穿管、施壓操作 鋁包鋼絞線的直線接續(xù)管（對接）JY80BG的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖51。：用鋼卷尺在鋁包鋼絞線的端頭量取1/2的管長（160mm）并作好印記，見圖51（a）。：先將鋁包鋼絞線一端套入大鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別套入一個小鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續(xù)管內中點相抵，兩線上的印記與鋼管口重合。圖51 JY80BG管操作示意圖 （C）鋼管畫印、穿管、施壓 大鋁管畫印點小鋁管 360mm (不壓區(qū)) 142356275mm 275mmO （O為鋼管壓后的中心）區(qū)) NNO＇ 160mmJLB20A80畫印點 4732156 160mm 160mm畫印點畫印點不壓區(qū)2mm不壓區(qū)2mm （a）避雷線的畫印 （b）鋼管畫印、穿管、施壓：在鋼管外量取管子的中心點，并畫印，按圖51（b）所示操作順序，第一模壓模中心應與鋼管中心重合，然后分別向管口端施壓，靠近管口兩端各留2mm不壓。小鋁管不壓。：鋼管壓好后，在鋁包鋼絞線上自壓好的鋼管中心O向兩側各量鋁管長度的1/2處（275mm）作印記，以作為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時，應在鋁管上自鋁管中心O′向兩管口各量鋼管壓接后長度的1/2長作印記N，兩印記間作不壓區(qū)。注：鋁包鋼絞線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進行。 穿鋁管：先將小鋁管分別旋轉推向鋼管口，再將大鋁管順鋁線的絞制方向向一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止。 壓鋁管：按圖51（c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印N向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。 鋁包鋼絞線的NY80BG耐張管畫印、切割、穿管、施壓順序見圖52。：按圖52（a）標明的尺寸190mm、330mm在鋁包鋼絞線的一端分別做好印記。：先將鋁包鋼絞線穿入鋁管，再將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨,穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入,保持原節(jié)距,直至管口與鋁包鋼絞線上的印記(190mm)重合為止。：按圖52（b）的操作順序，第一模自鋼錨環(huán)側處開始，再依次向管口端施壓。小鋁管不壓。：當鋼錨壓好后,將小鋁管旋轉推向鋼錨口側，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管口與導線上的印記(330mm)重合為止。在鋁管上自尾端向管口量取220mm（考慮鋼管壓后伸長30mm）作印記N，尾端為N′，兩印記間為不壓區(qū)。（c）耐張管鋁管畫印、穿管、施壓123 鋁管鋼錨110mm不壓區(qū)220mm畫印點NN′劃印點 圖52 NY80BG管操作示意圖1234 190mm 劃印點JLB20A80 不壓區(qū)5mmJLB20A80 190mm（a）避雷線的畫印 （b）鋼錨畫印、穿管、施壓小鋁管 170mm 壓鋁管：調整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖52（c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口端施壓，管口留5mm不壓。兩起壓印記N N′之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。 導線直線接續(xù)管JYD240/30的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖53。 畫印剝鋁股：在導線自線端頭量起130mm為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長度。：先套入鋁管，再套入鋼管。在確定導線和鋼芯表面油污已全部清除掉后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入的鋼管，置入鋼管內的一側，然后另一端鋼芯也使之呈散扁圓形，從鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相搭接（注意不是插接），直至在鋼管端口露出5～7mm為止。130mmLGJ240/30導線（a）導
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