【正文】 + Rπ/4 =20083+ =展開下料：5）450來回彎下料法計(jì)算管長： 求斜長：500=707mm 求R=100、：100=41mm 求R=100、角450圓弧長：100π/4= （100041）+（70782）+（100041）+（2） =2700mm展開下料：三、導(dǎo)壓管安裝的國家技術(shù)規(guī)程《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》SH35211999導(dǎo)壓管路敷設(shè)7．1 一般規(guī)定7．1．1 儀表導(dǎo)壓管路(簡稱導(dǎo)壓管)包括用于壓力、流量、液位的檢測導(dǎo)壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時(shí)包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。7．1．5 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工。7．1．9耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)焊接工藝評定合格后方可施工。7．1．12導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。7．1．1 5 導(dǎo)壓管路在穿墻或過樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管(罩)。7．1．1 7除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm。7．1．19導(dǎo)壓管焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。 5 垂直工藝管道流量導(dǎo)壓管取壓引出方式見圖 （P27） 當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜，見圖介質(zhì)為蒸汽時(shí)，正壓管應(yīng)向上傾斜，見圖 6 常壓工藝設(shè)備液位測量導(dǎo)壓管路接至變送器正壓室、帶壓工藝設(shè)備液位測量時(shí)，宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接； 7 差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)大于50mm。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。7．2．7不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離。7．2．10檢修時(shí)需拆卸的部位可采用卡套、活接頭、法蘭、螺紋等連接。截止閥和止回閥的安裝方向應(yīng)正確。7．3．3 高壓管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕等缺陷。7．3．6 焊接高壓管時(shí)，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為40o～50o，鈍邊為O．5～1．Omm，～。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主代表或總承包單位共同確認(rèn)，并作退貨處理。7．3．13高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應(yīng)抹二硫化鉬等防咬合劑，但脫脂管路除外。7．4．3 SHA級管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)逐根進(jìn)行外徑及壁厚測量，其尺寸應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)；SHB級管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽查5％，且不少于一根。7．4．7 SHA級管道上的導(dǎo)壓管彎制時(shí)，宜選用壁厚有正偏差的管子。7．4．11 管子對接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對焊接有害的物質(zhì)。 7．4．15連接件選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7．5分析取樣管路敷設(shè)7．5．1 分析取樣管路系統(tǒng)敷設(shè)包括取樣管、取樣預(yù)處理系統(tǒng)組件、閥門、管件。7．5．3 管路敷設(shè)前應(yīng)測繪系統(tǒng)各組件尺寸，保證系統(tǒng)容量最小。7．5．5 分析取樣系統(tǒng)管路的材質(zhì)宜采用不銹鋼，并應(yīng)符合下列要求： 1 不得與試樣有化學(xué)反應(yīng)作用： 2 不得從試樣中吸取組分； 3 不得將雜質(zhì)滲透和擴(kuò)散進(jìn)入試樣： 4 不得有著火或其它不安全因素。如采用螺紋連接．密封填料不得進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。7．6隔離與吹洗管路敷設(shè)7．6．1 腐蝕性介質(zhì)和粘稠液體介質(zhì)宜選用密封毛細(xì)管隔膜儀表。7．6．4被測介質(zhì)粘度較火時(shí)。7．6．7吹洗管閥門的安裝位置應(yīng)便于操作。7．7．2 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和導(dǎo)壓管敷設(shè)要求，確定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。7．7．5 工藝管道、容器以及需拆卸的設(shè)備構(gòu)件上不應(yīng)直接焊管路支架，如需在其上敷設(shè)管路時(shí)可采用抱箍固定支架，并應(yīng)按要求作隔離處理。7．7．9 固定不銹鋼管路時(shí)，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。7．8．3氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，停壓5min，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的l％為合格。冬天進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取防凍措施，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈，并進(jìn)行吹掃。7．8．7壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗(yàn)時(shí)所加的盲板。7．8．11 導(dǎo)壓管路壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門，并打開變送器本體上放空針形閥或絲堵，當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過差壓變送器靜壓力時(shí)，可打開三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，可按下列適用范圍原則選用脫脂溶劑： 1 工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂； 2 工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂； 3 工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂； 4 10％的 NaOH 溶液，適用于鋁制品的脫脂； 5 65％的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。 脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染。 脫脂應(yīng)在室外通鳳處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。 不易拆卸的儀表脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 2h 。 用 NaOH 溶液脫脂時(shí)，應(yīng)將溶液加熱至 60 ～ 90 ℃ ，浸泡脫脂件 30min ，用水沖洗后再將脫脂件放入 15％ 3HNO 溶液中中和，然后用清水洗凈風(fēng)干。 符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗(yàn)合格： 1 用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應(yīng)無油跡； 2 用紫外線燈照射脫脂表面，應(yīng)無紫藍(lán)熒光； 3 用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于 1mm 的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn)； 4 用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所含有機(jī)物的總量，不應(yīng)超過