【文章內(nèi)容簡介】 隨時用木槎槎平打毛。第十節(jié) U 型槽施工工藝及要求1 U 型渠道工程施工步驟18 / 70測量放樣表土剝離土方開挖與回填墊層鋪設(shè)土方外運、堆放U 型渠道鋪設(shè)放水口施工 壓頂施工2　施工測量控制主要對渠道的軸線、邊線及高程進行控制。放樣應(yīng)保證渠道的軸線、邊線符合設(shè)計要求，而且能對開挖高程進行控制。在施工測量控制中軸線與高程控制是其中重要部分。19 / 70（1）軸線控制：U 型渠道鋪設(shè)線路布置應(yīng)與設(shè)計圖紙吻合，在滿足設(shè)計要求情況下，其軸線應(yīng)盡可能取直。（2）高程控制：U 型渠道進水口與出水口高程應(yīng)符合設(shè)計高程，整體放坡也應(yīng)滿足設(shè)計要求，在放樣過程中應(yīng)避免出現(xiàn)下游高程高于上游高程現(xiàn)象。3　土方開挖與回填土方開挖與回填：類同于渠槽的開挖與回填。土方開挖與回填中應(yīng)注意以下方面：（1）土方開挖時，槽底高程、坡度要符合設(shè)計圖紙要求；機械開挖時，在設(shè)計標高上方應(yīng)保留一定厚度的原狀土用人工清理，禁止擾動設(shè)計標高以下的原狀土。（2）當原地面高程低于設(shè)計標高時應(yīng)進行土方回填。在填筑過程中土方需進行夯實，待土方密實度達到要求后再進行人工修理。（3）無法進行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法進行處理，水夯法是在基槽開挖后，其兩端堵緊灌滿水，待土壤飽滿后把水放出。土方開挖及回填需做隱蔽工程記錄與簽證。4　墊層鋪設(shè)（1）在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目中墊層所采用材料一般為砂料，其鋪設(shè)厚度為10cm。（2）砂墊層鋪設(shè)的厚度與寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）在鋪設(shè)砂墊層時，應(yīng)滿足密實度要求，必要時需進行灌水密實。（4）以干砌石作渠墻的 U 型渠道，底部墊層應(yīng)改用細骨料小碎石作墊層。（5）墊層鋪設(shè)需做隱蔽工程記錄與簽證。5　U 型渠道鋪設(shè)　材料控制（1）U 型渠道成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。（2）U 型渠道現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（3）U 型渠道內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。20 / 70（4）U 型渠道端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。（5）U 型渠道強度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。砼標號必需達到 200 號以上，B30U 型渠道厚度應(yīng)不小于 3cm，B40U 型渠道厚度應(yīng)不小于 5cm，且 BB50U 型渠道槽身應(yīng)有 4 根 8 號鐵絲直筋和 6 根 12 號鐵絲的彎筋。U 型渠道尺寸允許偏差值應(yīng)滿足下表要求：項目 允許偏差（mm）內(nèi)（外）直徑 小于設(shè)計管壁厚度 3，正值不限順直度 矢度不大于 %（6）U 型渠道外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。（7）砂漿需有配合比，其強度應(yīng)滿足及施工規(guī)范要求。U 型渠道材料達不到以上要求的，每米罰款 30 元。　U 型渠道施工（1）U 型渠道鋪設(shè)一般從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié) U 型渠道應(yīng)緊貼于墊層上，使槽體受力均勻；所有 U 型渠道應(yīng)按正確的軸線和坡度鋪設(shè)。當坡度較大時可取跌坎、消力井過渡。（2）在鋪設(shè)時應(yīng)使內(nèi)壁齊平、平順。軸線盡可能取直。（3）相鄰 U 型渠道應(yīng)預(yù)留 ～ 寬度，以備勾縫，勾縫應(yīng)平順飽滿、密實、使其穩(wěn)固、不漏水。（4）當 U 型渠道采用套接接縫時，應(yīng)用水泥砂漿緊密填塞接縫，使其穩(wěn)固、不漏水。　放水口及節(jié)制閘施工放水口及節(jié)制閘應(yīng)按設(shè)計圖紙進行施工。排灌結(jié)合的 U 型渠道放水口不僅考慮灌溉要求，還應(yīng)滿足排水要求，因此應(yīng)控制好放水口高程滿足排灌需要?！喉斒┕ぃ?）壓頂形式一般有磚砌壓頂、漿砌壓頂、現(xiàn)澆砼壓頂?shù)取＃?）壓頂尺寸應(yīng)按設(shè)計尺寸要求進行施工。（3）壓頂施工應(yīng)保證其穩(wěn)固。磚砌壓頂應(yīng)進行水泥砂漿處理。21 / 70第十一節(jié) 蓄水池施工 土方工程本工程表層土方可全面開挖，施工方法用 1m3 挖掘機挖裝，無用料（表土、棄土等）運至經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的棄碴場堆棄；棄碴不亂堆亂放，不污染環(huán)境。棄碴場做好擋土、渠道等防護措施，防止水土流失，污染周邊環(huán)境。土方開挖分段進行，土方開挖采取分層剝離的方式，先上層、后下層，上層土方開挖完成后形成一個新的開挖作業(yè)平臺，施工面加寬，并減輕下層土方開挖的施工難度，增強施工工效。各層土方開挖后，新的開挖作業(yè)平臺四周做好渠道排水，平臺面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。 混凝土工程混凝土工程施工嚴格執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》 （DL/T51442022） 。工作內(nèi)容包括：模板架設(shè)、鋼筋安裝及砼澆筑、養(yǎng)護。（1）混凝土施工工藝流程確定混凝土配合比→備料→計量下料→攪拌→熟料運輸→進倉→平倉→振搗→養(yǎng)護。（2）混凝土施工程序測量放樣→基礎(chǔ)開挖→檢測→支模→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護。（3）混凝土施工方法a、進行基槽開挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測和質(zhì)量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護混凝土的澆筑由混凝土攪拌機提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計。b、混凝土入倉，人工分層平倉澆筑，每層厚度一般不超過 ，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成 12 小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。C、混凝土施工中，應(yīng)按規(guī)范要求，取樣倒膜制備試塊，并按時送檢，提供檢測報告。22 / 70混凝土在施工中注意事項a、混凝土原材料配合比試驗：混凝土標號符合設(shè)計圖紙要求，其各項技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。河砂含泥量≤5％，細度模數(shù)不小于 。b、混凝土拌制：混凝土拌制在保證原材料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴格按照設(shè)計配合比進行拌制，施工中應(yīng)經(jīng)常測定河砂、卵石的含水量，及時調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求?；炷猎谶\輸中應(yīng)盡量減少運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。c、混凝土振搗：混凝土振搗是否密實而又不過振是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振。d、混凝土的養(yǎng)護：一般在混凝土澆筑完成后 6 小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應(yīng)有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于 14 天。e、混凝土所用的水泥摻合料、外加劑符合現(xiàn)行國家標準，骨料粒徑、純度滿足設(shè)計要求，配合比應(yīng)通過計算和試驗確定，坍落度根據(jù)建筑物的部位、鋼筋含量、運輸、澆筑方法和氣候條件決定，鋼筋砼為 7～9cm 。f、砼澆筑前應(yīng)詳細進行倉內(nèi)檢查，模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護至規(guī)定齡期。模板制作與安裝模板要具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側(cè)壓力與振動力；表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量；模板安裝按設(shè)計圖紙測量放樣，現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度大于 4 米時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨長的 1‰—3‰；不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到 以上方可拆模，承重模板，應(yīng)在砼達到設(shè)計強度的 70%方可拆模。模板制作做到結(jié)構(gòu)簡單，制作、拆裝方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。鋼模采用標準化的組合模板，組合模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合模板技術(shù)規(guī)范 》（GB50214－2022） ，各種螺栓連接件符合國家有關(guān)標準。木模在施工現(xiàn)場制作，木模與砼接觸的表面要平整、光滑，木模接縫采用平縫，在澆筑時采取夾薄海綿23 / 70的辦法防止漏漿，每班組開工前首先要進行模具檢驗，檢驗合格后方可進行砼施工。使用的模板隔離劑應(yīng)可靠有效，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，不得污染鋼及混凝土上的施工縫處。 砌磚工程工藝流程作業(yè)準備—磚澆水—砂漿攪拌—砌磚—驗收施工工藝1） 、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～15% ，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻； 2） 、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為+2%，砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。3） 、砌磚：a 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要他細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使用權(quán)水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以掛線砌墻。c 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。d 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高。砌磚一定要跟線， “上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操24 / 70作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為 8～10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。e 留槎：轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。 水泥砂漿抹面施工抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰與基層粘結(jié)是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，特采取以下技術(shù)措施加以控制。加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結(jié)牢固。操作工藝流程基層處理→澆水濕潤基層→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理。施工要點1） 、基層處理：墻連接處及縫隙、孔洞經(jīng)填塞后用砂漿分層嵌塞密實。表面凸出部位剔平，表面凹進部位使用 1：3 水泥砂漿分層補平。2） 、澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤。3） 、做護角陽角處應(yīng)做護角。護角應(yīng)用 1：2 水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。每側(cè)寬度不小于 50mm。4） 、抹底層、中層灰5） 、抹砂漿罩面灰中層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在 5～8mm 之內(nèi)。抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。施工及質(zhì)量要求25 / 701） 、抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料就按設(shè)計要求選用，并符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。2） 、抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。3） 、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。4） 、抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。5） 、無論是水泥砂漿還是混合砂漿抹灰層，均應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。6） 、抹灰工程的面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，表面應(yīng)達到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。第十二節(jié) 生產(chǎn)道路工程施工 土石方工程本工程表層土方可全面開挖，施工方法用 1m3 挖掘機挖裝，無用料（表土、棄土等）運至經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的棄碴場堆棄；棄碴不亂堆亂放，不污染環(huán)境。棄碴場做好擋土、渠道等防護措施，防止水土流失，污染周邊環(huán)境。土方開挖分段進行，土方開挖采取分層剝離的方式，先上層、后下層，上層土方開挖完成后形成一個新的開挖作業(yè)平臺，施工面加寬，并減輕下層土方開挖的施工難度，增強施工工效。各層土方開挖后，新的開挖作業(yè)平臺四周做好渠道排水，平臺面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。 模板施工模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。26 / 70模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼用 Φ48 腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為水平支撐，對于高小于 Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@7001000，當高度大于800 時須作單體設(shè)計（根據(jù)鋼管抗壓 f=205N/mm2 和扣件抗滑移 Ne=6KN/只進行設(shè)計計算） ，高于 4M 時，設(shè)水平拉