【正文】 桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000 且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定” ，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐，離地面 150 及離頂板 200 設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在 600800 分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。模板采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為 600，最下一道距板面 150mm，最上一道低于砼面 200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)將支撐拉牢，通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。在頂端距梁或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。立模注意事項(xiàng)：（1） 、模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否正確。27 / 70（2） 、模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（3） 、接頭處模板，交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。（4） 、砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 、拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。（2） 、拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3） 、拆除跨度較大的支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。 砂礫石回填施工工藝流程檢查驗(yàn)收下承層備 料施工放樣初 平集料運(yùn)輸穩(wěn) 壓灑水精 平碾 壓成型驗(yàn)收28 / 70施工要點(diǎn)1）驗(yàn)收路基或墊層，對路基用 18t 壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散彈簧地段及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。2）施工放樣：恢復(fù)中線每 10m 設(shè)一樁并在兩側(cè)邊緣外 ～ 設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測量并明顯標(biāo)記底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）根據(jù)級配范圍要求備料，根據(jù)路段的寬度、厚度及預(yù)定的擊實(shí)密度和松散干容量等指標(biāo)分別計(jì)算各段所需的砂礫石的數(shù)量進(jìn)行備料。4）根據(jù)混合料含水量情況、天氣情況等因素，確定在攤鋪、壓實(shí)過程中是否灑適量的水以達(dá)到最佳的壓實(shí)效果。5）集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。6）事先通過做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高、厚度，視其是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。7）當(dāng)采用砂礫級配有變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整壓實(shí)系數(shù)和松鋪厚度。8）用壓路機(jī)在已初平路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整型，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高，在整型過程中隨時(shí)消除粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。11）含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用 12t 以上三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求密度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測。12）作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留 5～8m。不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)再一起拌和整平碾壓。13）在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對不合格加以處治，符合要求后方能交驗(yàn)。主要施工機(jī)械：推土機(jī)，平地機(jī)，自卸汽車，灑水車，壓路機(jī)，裝載機(jī)。 水泥碎石穩(wěn)定層施工水泥穩(wěn)定碎石施工的工藝流程圖29 / 70檢查驗(yàn)收 下道工序 碾壓整型 灑水 拌和 運(yùn)輸 攤鋪施工放樣 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備A、向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報(bào)送“基層開工報(bào)告單” ，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。B、土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格、報(bào)請駐場監(jiān)理單位檢驗(yàn)、簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。C、各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報(bào)駐場監(jiān)理單位。D、水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工、應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，其目的：1） 、確定集料的配合比例；2） 、確定材料的松鋪系數(shù)；3） 、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法； ①、集料數(shù)量的控制 ②、集料攤鋪方法和適用機(jī)具； ③、合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)； ④、集料含水量的控制方法； ⑤、整平和整型的合適機(jī)具和方法； ⑥、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)； ⑦、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合； ⑧、壓實(shí)后的檢查方法；4） 、確定每天作業(yè)段的長度；5） 、確定一次鋪筑的合適厚度；6） 、培訓(xùn)管干優(yōu)化勞動(dòng)組合。施工放樣 （1） 、恢復(fù)中心線，每 10m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)30 / 70（2） 、中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)標(biāo)樁，測基層設(shè)計(jì)高，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計(jì)標(biāo)高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)算材料用量根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定的干密度、計(jì)算各段的干集料數(shù)量。運(yùn)輸和攤鋪集料（1） 、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方段路槽部分）以控制基層的寬度和厚度。（2） 、可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。（3） 、卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。（4） 、卸料及攤鋪通常由遠(yuǎn)而近，全斷面攤鋪盡量不留縱縫。（5） 、應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)：松鋪系數(shù)=松鋪厚度247。壓實(shí)厚度人工攤鋪混合料時(shí)其松鋪系數(shù)約為 ～：平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為 ～。（6） 、攤鋪前應(yīng)根據(jù)測量高程、松鋪系數(shù)放樣，控制好攤鋪高度、平整度和寬度。（7） 、采用兩種集料摻配時(shí)，應(yīng)先運(yùn)送攤鋪主要集料，然后及時(shí)運(yùn)送攤鋪另一種集料。如粗、細(xì)兩種集料最大粒徑相差較大，應(yīng)將粗集料攤鋪并灑水后再攤鋪細(xì)集料。攤鋪時(shí)應(yīng)使粗細(xì)顆料分布均勻，并清除超徑粒料及其它雜物。拌和 （1） 、通常采用平地機(jī)機(jī)械拌和。 （2） 、每段作業(yè)長度，平地機(jī)拌宜 300m～500m （3） 、第一遍從作業(yè)段中心開始，將混合料向內(nèi)翻；第二遍從邊緣開始將混合料向外翻。（4） 、拌和過種程中，用分散水流灑足所需水分，一般要拌 6 遍。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大 1%左右,沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。整型、碾壓31 / 70（1） 、根據(jù)測量放樣對拌和好的混合料進(jìn)行初步整型，整型作業(yè)可采取機(jī)械配合人工進(jìn)行。（2） 、當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，容易碾壓密實(shí)，故應(yīng)及時(shí)碾壓。但雨后或土基過分潮濕時(shí)，不得用 12t 以上重型壓路機(jī)碾壓，防止造成碾壓翻漿。（3） 、碾型應(yīng)遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時(shí)，通常先用拖拉機(jī)或輕型壓路機(jī)碾壓 1～2 遍，然后用重型壓路機(jī)碾壓（一般 6～8 遍） 。碾壓時(shí)由低處向高處、由邊緣向中間進(jìn)行，且應(yīng)適當(dāng)重疊；輕型壓路機(jī)重疊 15cm 左右；重型壓路機(jī)宜重疊 1/2 輪寬。碾壓速度應(yīng)先慢后快，用重型壓路機(jī)碾壓時(shí)，其速度通常為：頭兩遍宜用 ～，以后幾遍宜用 2km/h～。當(dāng)重型壓路機(jī)碾壓 4～5 遍，達(dá)到基本穩(wěn)定時(shí)，必須再次進(jìn)行測量整型（通常需進(jìn)行 1～2 次） ，直到高程及平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)不多時(shí)，宜低不宜高，因?yàn)榈土颂罨旌狭希?xì)料）比較方便，如果高了，刨挖比較費(fèi)時(shí)。整型后，還應(yīng)及時(shí)碾壓，直到壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4） 、整型過程中，車輛和其他機(jī)械不得通行。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車。（5） 、橫縫的處理，兩作業(yè)段的橫縫銜接處應(yīng)搭接拌和：第一段拌和后，留5m～8m 不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾壓。（6） 、縱縫的處理。應(yīng)避免縱向接縫。有時(shí)因某種原因可能出現(xiàn)縱向接縫，其處理方法是；沿作業(yè)段寬度分帶作業(yè)時(shí)，其接茬處 1m 寬左右應(yīng)予重復(fù)拌和并交錯(cuò)碾壓，邊部 2m 左右應(yīng)增壓 3～4 遍。水泥穩(wěn)定碎石、底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法外觀要求：表面平整、密實(shí)、無細(xì)顆粒集中、無雜物和松散現(xiàn)象，用重型壓路機(jī)碾壓，無明顯輪跡（輪跡小于 3mm） 。經(jīng)施工單位自檢合格后，報(bào)駐場監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位抽檢、認(rèn)可簽字后即基層、底基層檢收合格，可進(jìn)行下道工序施工。準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基或墊層，土基用 12—15T 三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓 2～3 遍）發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求32 / 70進(jìn)行檢查驗(yàn)收。選擇符合底基層集料級配范圍要求質(zhì)量合格的料場進(jìn)行備料。施工放樣：恢復(fù)中線每 10m 釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外 設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測量，在邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。事先通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時(shí)進(jìn)行攤鋪。用推土機(jī)、平地機(jī)將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡。及時(shí)檢查含水量，不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑，同時(shí)攤鋪路肩用料。用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計(jì)高程每 10m 一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，作出明顯標(biāo)記，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型并隨時(shí)檢查標(biāo)高。 （并預(yù)留一定沉降量）采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時(shí)保持濕潤，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對不合格處加以處治符合要求為止。 道路混凝土施工施工準(zhǔn)備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。a、原材料計(jì)量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，33 / 70必須逐項(xiàng)、逐次過磅。b、機(jī)械攪拌在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加 1/3 的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機(jī)中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為 12 分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。c、振搗器操作要點(diǎn)：①、砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔” ，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為 2030 秒，最短不得短于 10 秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式” ，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的 倍。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。⑤、砼的澆筑：澆筑前在面上鋪一層 510cm 厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過 時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。當(dāng)交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。34 / 70