【文章內(nèi)容簡介】 斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。（6） 梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。（1）、平臺模板下的目標(biāo)那腳手架間距為1～。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。7. 墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用Φ12的鋼筋。（2）、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。（3）、外墻采用有止水環(huán)的Φ12的對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)Φ12的對拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400mm，豎向間距取400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有2～3mm長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預(yù)留的螺栓夾緊。（6）、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道4080mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（7）、柱、墻砼澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴(yán)禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實(shí)處，不能扣在不能受力的鋼管上。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)安裝Φ20～25的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴(yán)，以防止墻底漲模。樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為砼下料口。拆模順序及養(yǎng)護(hù)拆除柱、墻、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。 質(zhì)量要求（1）、主控項(xiàng)目① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。② 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）、一般項(xiàng)目① 模板安裝應(yīng)滿足下要求：1）、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑：3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。5）、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3‰。（九）砼工程施工材料要求：（1）、水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報。（2）、細(xì)骨料：對于泵送砼用砂，宜選用中砂，%，%。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得不大砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm。對于泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使砼達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）、砼攪拌設(shè)備：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。（2）、運(yùn)輸設(shè)備：砼攪拌運(yùn)輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機(jī)、手推車等。（3）、砼振搗設(shè)備：插入式振動器和平板式振動器等。（4）、主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對講機(jī)等。作業(yè)條件（1）、技術(shù)準(zhǔn)備① 圖紙會審已完成。② 編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。③ 確定澆筑砼所需的各中材料、機(jī)具、勞動力需用量。④ 確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。⑤ 確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。⑥ 確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。⑦ 根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強(qiáng)度等級的所需坍落度和初、終凝時間，向商品攪拌站提出《砼澆筑計(jì)劃申請單》，《砼澆筑計(jì)劃申請單》由項(xiàng)目技術(shù)員在填寫，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理審批。申請單中必須寫明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應(yīng)速度、砼凝結(jié)時間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等。⑧ 在模板、鋼筋、水電工程及各相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理提交砼澆筑申請后應(yīng)附上商品砼攪拌站的資質(zhì)證書復(fù)印件、砼配合比通知單、開盤鑒定資料、砼的各種原材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告等，交監(jiān)理審批。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。（3）、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行施工方案、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（4）、木模在砼澆筑前灑說濕潤。（5）、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。（6）、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。砼攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?）、工藝流程：施工準(zhǔn)備 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運(yùn)輸 砼泵送 砼澆筑 砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護(hù)。 （2）、施工準(zhǔn)備：① 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗(yàn)、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成。② 經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。③ 施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu) 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強(qiáng)度≥（通過同條件試塊來確定）。④ 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。⑤ 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。⑥ 砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。⑦ 澆筑砼的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。⑧ 澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運(yùn)通暢。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：① 砼泵（砼泵車）的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點(diǎn)、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計(jì)劃確定。② 砼泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件。③使用砼泵車時應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。④ 多臺砼泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。⑤ 在砼泵車的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。（4）、固定砼泵管：① 砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。② 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。③ 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。④ 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。⑤ 管道接頭卡箍處不得漏漿。⑥ 炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴(yán)寒季期施工時，砼輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)《砼澆筑計(jì)劃申請單》中的要求進(jìn)行拌制。（6）、砼運(yùn)輸：① 砼運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌茼內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；② 運(yùn)輸途中拌茼應(yīng)保持3～5轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動。（7）、砼泵送：① 喂料：1）、向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌茼20～30s，使砼拌合物均勻，當(dāng)拌茼停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料：2）、卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi) 高度標(biāo)志線以上；3）、當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運(yùn)輸車喂了完畢后，應(yīng)及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。② 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。2）、砼泵送時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3）、泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。4）、 砼泵與輸送連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時才能投了泵送。5）、砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。6）、經(jīng)泵送水檢查。確認(rèn)砼泵和輸送管中無雜物后，宜采內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。7）、泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。8）、泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。9）、在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。10）、不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。11）、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。12）、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時告知砼攪拌處。13）、廢齊的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。14）、泵送完畢，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。（8）、砼澆筑：① 對于商品砼應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄；② 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m 。③ 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進(jìn)行。④ 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。⑤ 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較蜜時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（9）、砼振搗：① 砼應(yīng)用砼振動器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。② 插入式振動器使用要點(diǎn)：1）、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層砼中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。3）、振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，最大不超過500mm。振搗時應(yīng)“快插慢拔”。4）、振動棒在砼內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約20～30s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｕ駬v時應(yīng)將振動棒上下抽動50～100mm。使砼振實(shí)均勻。5）、作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及與吧埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使砼振實(shí)。6）、振動器在使用中如溫渡過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度邊長時，應(yīng)及時更換。7）、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)