【文章內(nèi)容簡介】 明顯的變形、沉降。腳手架拆除：腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿都拆除之后才能拆除。在拆除過程，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件、扣件、腳手板等應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。安全防護(hù)外架的底部滿鋪竹腳手板加鋼板網(wǎng)。并在首層頂平設(shè)挑網(wǎng)，以滿足安全文明施工需要?；A(chǔ)施工搭設(shè)上人斜道，搭設(shè)坡度不大于 1:3 ，并設(shè)一道防滑墻，斜道鋪設(shè)寬度不小于 。結(jié)構(gòu)施工自二層起在工程通道、入口及建筑物四周處搭設(shè)安全防護(hù)棚，安全防護(hù)棚應(yīng)搭設(shè)成雙層，兩層之間間距為600mm，兩層均為滿鋪5cm厚的木板，在中間加設(shè)一道鋼板網(wǎng)，以防鋼管穿透傷人，兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。室內(nèi)裝修采用組裝門式腳手架，但要注意地面裝飾成品的保護(hù)。外墻裝修利用吊籃架施工。腳手架上負(fù)荷不得過 2700N/m2 ，集中荷載不得超過 1500N，發(fā)現(xiàn)超載應(yīng)及時(shí)加固處理。做好“五口”防護(hù)工作： （1）預(yù)留孔洞根據(jù)大小不同應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)：邊長為 ～ m 孔洞應(yīng)焊鋼板封洞； ～ ；邊長 ，中間掛水平密目安全網(wǎng)。（2）樓梯口及樓梯平臺(tái)的外側(cè)應(yīng)搭設(shè)高 。（3）每層入口處，設(shè)活動(dòng)平推防護(hù)欄桿，卸貨平臺(tái)兩側(cè)設(shè) ，所搭設(shè)的井架立桿間距不得超過 ，底部應(yīng)置于原土層上的墊木板上，橫桿間距不大于 ，須與建筑外橫梁拉接成一體，并搭設(shè)與水平夾角不超過 60 176。的斜桿拉撐，電梯井架外圍滿掛密目安全網(wǎng)。鋼管腳手架的搭設(shè)和拆除，應(yīng)有具備操作技能證的架子工負(fù)責(zé)實(shí)施。工地專職安全員須向操作者進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底，并與專職安全員一道共同檢驗(yàn)所搭設(shè)的腳手架是否符合要求，合格者方可使用。在拆除支撐外邊梁模板的懸挑腳手架時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，并在防護(hù)區(qū)進(jìn)行拆除。所拆除的鋼管及扣件，不得高空投擲，應(yīng)用麻繩掛勾傳送落下，以免傷人。鋼筋工程施工方案： 鋼筋材料要求：鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)有合格證，按規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場西面，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋接頭設(shè)計(jì)要求：受力鋼筋直徑d≥20時(shí)均采用機(jī)械連接接頭。直徑＜ 20鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）”規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭施工要求：鋼筋直徑≥ 20 的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，接頭位置和搭接長度按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)在每個(gè)具體施工部位都須做技術(shù)交底。鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一批同規(guī)格的接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋滾壓直螺紋連接要求：鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平→壓圓→滾絲→上保護(hù)套的加工工藝流程。鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，要予以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋輪切割機(jī)切平，將切割平整的鋼筋放入模具腔中，然后壓合上下模，拉離上下模座再將鋼筋端頭相對模具腔轉(zhuǎn)動(dòng)90176。，再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉(zhuǎn)體，③鋼筋端頭滾壓直螺紋要求：將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機(jī)上加工，滾出螺紋來，表面不得有裂紋、缺牙、錯(cuò)牙，螺紋接頭用專用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋滾壓直螺紋主要參數(shù)見下表 規(guī)格項(xiàng)目Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32端頭壓圓外徑端頭壓圓長度293133353742牙距222333端頭絲口外徑端頭絲口內(nèi)徑螺紋套筒安裝前檢查要求：螺紋套筒與連接鋼筋的規(guī)格尺寸必須一致。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無損，螺紋套筒安裝連接要求：兩根鋼筋的端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口間隙，兩邊長度要均長，～1牙。螺紋套筒材質(zhì)質(zhì)量要求：應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和質(zhì)保書。墻、暗柱鋼筋綁扎：①鋼筋清里：鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干凈，支模板前做好墻、暗柱鋼筋隱檢工作，澆筑后及時(shí)調(diào)整墻、暗柱鋼筋位置。②墻、暗柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機(jī)械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應(yīng)插入暗柱內(nèi)綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@600梅花形設(shè)置f8拉筋。③墻、暗柱鋼筋固定：施工中應(yīng)使用鋼筋或角鋼卡固定墻、暗柱鋼筋位置，保持間距一致，墻、暗柱上部鋼筋用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱鋼筋要拉通線找正后用電焊機(jī)點(diǎn)焊固定。④按設(shè)計(jì)暗柱箍筋位置尺寸劃箍筋位置線，套好箍筋上下移動(dòng)定位，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。⑤箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。⑥箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿暗柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固,箍筋端頭彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d（d為箍筋直徑）。⑦暗柱上下兩端的箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑧墻、暗柱模板上的砌體拉筋，可采用預(yù)埋鐵件或φ8封閉箍筋（不減柱保護(hù)層的箍筋），按設(shè)計(jì)要求沿柱高每500間距設(shè)一個(gè)，箍筋上繞膠帶，便于拆模后尋找。⑨鋼筋保護(hù)層：采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊（5050 d ，d混凝土保護(hù)層厚度），保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋綁扎：①、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 176。，平直部分長度為 10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。④、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。⑤、柱、梁箍筋在核心加密區(qū)的綁扎，做到按設(shè)計(jì)要求和大樣圖集的構(gòu)造要求加密箍筋。梁的二排筋和負(fù)彎距筋在不等跨支座處安裝時(shí)，必須按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)或圖集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進(jìn)行綁扎，密切注意鋼筋端點(diǎn)的位置。板鋼筋綁扎：①、清理模板上表面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。②、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③、綁扎板筋時(shí)采用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。④、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑤、現(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁，且施工圖未做交待時(shí)，應(yīng)在板底附加 2 Φ 14 筋，兩端伸入支座（梁或墻）≥ 250，現(xiàn)澆板預(yù)留洞≤ 300時(shí)，主筋繞洞而過；大于 300不大于 800 時(shí)，應(yīng)按圖加鋼筋，洞口邊有上翻沿時(shí)，按圖施工。⑥、現(xiàn)澆板上留洞應(yīng)配合建筑、設(shè)備、電等專業(yè)施工圖預(yù)留，除通風(fēng)管道井道外，管道井洞口范圍內(nèi)鋼筋均不切斷，應(yīng)在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補(bǔ)澆，厚度與板相同。樓梯鋼筋綁扎：①、底板模板支設(shè)完畢后，在底板上彈出主筋和分布筋的位置線。②、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎時(shí)，先綁梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。模板工程施工方案墻模板：（1）施工順序：鋼筋隱蔽驗(yàn)收→彈出剪力墻模板邊線→安裝剪力墻一側(cè)模板→安裝剪力墻豎向加固帶→檢查剪力墻垂直度→安裝剪力墻水平拉桿和斜撐→檢查校正→辦預(yù)驗(yàn)→整體固定模板→修補(bǔ)（2）剪力墻模板方案：采用組合小塊鋼模板或定型竹木膠合大模板，模板按水平@ 600豎向@750設(shè)直徑φ14對拉螺栓加固。做法詳圖。（3）剪力墻模板邊線彈出檢查驗(yàn)收后，立剪力墻一側(cè)模板，利用鋼管架定位，縱橫拉通線檢查。支剪力墻另一側(cè)模板安裝φ14對拉螺栓加固。并與平板鋼管架連為一體支撐固定。（4）模板支設(shè)前將剪力